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      汽車外覆件原料混合機的制作方法

      文檔序號:12539701閱讀:296來源:國知局

      本實用新型屬于注塑或吹塑生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及汽車外覆件原料混合機。



      背景技術(shù):

      汽車外覆件生產(chǎn)過程中,需要用注塑機或者吸塑機加工成型,在成型前需要將粉末按照一定的比例進行充分混合,以達到需求的效果,目前市場上針對這種粉末攪拌器多是單攪拌器的,在工廠大量生產(chǎn)的時候無法實現(xiàn)連續(xù)供料,滿足連續(xù)化生產(chǎn)的需求,影響工作效率,如果采用增加設(shè)備數(shù)量的方法來實現(xiàn),會大大增加企業(yè)的制造成本,影響市場競爭。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型要解決的問題是在于提供可連續(xù)供料的汽車外覆件原料混合機。

      為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用的技術(shù)方案是:汽車外覆件原料混合機包括轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)動架、第一容器、第二容器、第一升降架、第一攪拌桿、支架、驅(qū)動盤、電機和至少四個定位塊,所述轉(zhuǎn)動架設(shè)于所述支架上方且二者轉(zhuǎn)動連接,所述轉(zhuǎn)盤設(shè)于所述轉(zhuǎn)動架上方且水平設(shè)置,所述第一容器和所述第二容器設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上方,所述四個定位塊設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上且其中兩個固定所述第一容器,另外兩個固定所述第二容器;所述第一升降架固定在所述支架上,所述第一升降架上設(shè)有第一攪拌桿,所述第一攪拌桿設(shè)于所述第一容器或者所述第二容器其中一個的正上方,所述轉(zhuǎn)動架的外緣端設(shè)有滾子,所述驅(qū)動盤上設(shè)有凹槽,所述滾子設(shè)于所述凹槽內(nèi)且與所述凹槽相切,所述電機固定在所述支架上端面遠離所述第一升降架的一端并帶動所述驅(qū)動盤旋轉(zhuǎn)。

      進一步,所述第一容器和所述第二容器相對所述轉(zhuǎn)盤的中心線圓周均布。

      進一步,所述滾子為曲線滾輪軸承。

      進一步,所述驅(qū)動盤為軸對稱圓盤凸輪。

      進一步,所述支架上設(shè)有加強筋,所述加強筋的數(shù)量為四個且相對所述支架的中心線圓周均布。

      進一步,所述支架上設(shè)有固定板,所述電機固定在所述固定板上,所述固定板靠近所述電機一側(cè)的兩端設(shè)有加強肋板。

      進一步,所述凹槽表面設(shè)有滲碳層。

      進一步,所述轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有第三容器和第四容器,所述第一容器、第二容器、第三容器和第四容器相對所述轉(zhuǎn)盤的中心線圓周均布,所述支架上還設(shè)有第二升降架,所述第二升降架上設(shè)有第二攪拌桿,所述第二攪拌桿與所述第三容器和所述第四容器的其中一個相對設(shè)置。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:1、本實用新型設(shè)有第一容器和第二容器,可輪流交替攪拌粉末原料,然后對生產(chǎn)先進行原料的供應(yīng),實現(xiàn)了連續(xù)供料,提升工作效率;2、采用電機帶動驅(qū)動盤旋轉(zhuǎn),進而通過驅(qū)動盤上設(shè)置的凹槽與滾子配合實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn),完成第一容器和第二容器的交換,運行更加平穩(wěn),而且充分利用杠桿原理,可最大限度的降低電機功率,省力省電;3、增加的定位塊可以保證第一容器和第二容器在攪拌和旋轉(zhuǎn)時候的穩(wěn)定性。

      附圖說明

      構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解,本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造,并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中:

      圖1是本實用新型汽車外覆件原料混合機的結(jié)構(gòu)示意圖。

      1-支架;11-加強筋;2-電機;21-固定板;211-加強肋板;22-驅(qū)動盤;221-凹槽;3-第一容器;31-定位塊;4-第二容器;5-第一升降架;51-第一攪拌桿;6-轉(zhuǎn)盤;61-轉(zhuǎn)動架;611-滾子;7-第三容器;8-第四容器;9-第二升降架;91-第二攪拌桿。

      具體實施方式

      需要說明的是,在不沖突的情況下,本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

      在本實用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中,除非另有說明,“多個”的含義是兩個或兩個以上。

      在本實用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

      下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。

      如圖1所示,本實用新型為汽車外覆件原料混合機,包括轉(zhuǎn)盤6、轉(zhuǎn)動架61、第一容器3、第二容器4、第一升降架5、第一攪拌桿51、支架1、驅(qū)動盤22、電機2和至少四個定位塊31,轉(zhuǎn)動架61設(shè)于支架1上方且二者轉(zhuǎn)動連接,轉(zhuǎn)盤6設(shè)于轉(zhuǎn)動架61上方且水平設(shè)置,第一容器3和第二容器4設(shè)于轉(zhuǎn)盤6上方,四個定位塊31設(shè)于轉(zhuǎn)盤6上且其中兩個固定第一容器3,另外兩個固定第二容器4;第一升降架5固定在支架1上,第一升降架5上設(shè)有第一攪拌桿51,第一攪拌桿51設(shè)于第一容器3或者第二容器4其中一個的正上方,轉(zhuǎn)動架61的外緣端設(shè)有滾子611,驅(qū)動盤22上設(shè)有凹槽221,滾子611設(shè)于凹槽221內(nèi)且與凹槽221相切,電機2固定在支架1上端面遠離第一升降架5的一端并帶動驅(qū)動盤22旋轉(zhuǎn);優(yōu)選地,第一容器3和第二容器4相對轉(zhuǎn)盤6的中心線圓周均布,受力均勻,穩(wěn)定性好;更優(yōu)選地,支架1上設(shè)有加強筋11,加強筋11的數(shù)量為四個且相對支架1的中心線圓周均布,提升整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和運轉(zhuǎn)時候的牢固性;更優(yōu)選地,支架1上設(shè)有固定板21,電機2固定在固定板21上,固定板21靠近電機2一側(cè)的兩端設(shè)有加強肋板211,固定板21與支架1分體制作,加工過程更加簡單,降低制造成本,而且在組裝的時候方便調(diào)整驅(qū)動盤22與轉(zhuǎn)動架61之間的相對高度配合關(guān)系,提升組裝效率。

      優(yōu)選地,滾子611為曲線滾輪軸承,剛性好,固鎖更加方便,而且市購品,采購方便,成本低,周期短;更優(yōu)選地,驅(qū)動盤22為軸對稱圓盤凸輪,驅(qū)動更加平穩(wěn),噪音小,穩(wěn)定性好;優(yōu)選地,凹槽221表面設(shè)有滲碳層,增加耐磨性。

      優(yōu)選地,轉(zhuǎn)盤6上還設(shè)有第三容器7和第四容器8,第一容器3、第二容器4、第三容器7和第四容器8相對轉(zhuǎn)盤6的中心線圓周均布,支架1上還設(shè)有第二升降架9,第二升降架9上設(shè)有第二攪拌桿91,第二攪拌桿91與第三容器7和第四容器8的其中一個相對設(shè)置,加倍提升了攪拌量和攪拌速度,方便提升工作效率。

      在實際的操作過程中,操作者首先將需要攪拌的粉末原料混合物放置在第二容器4和第三容器7中,然后將第一升降架5和第二升降架9調(diào)節(jié)到合適的位置,對容器內(nèi)的混合物進行攪拌,攪拌的同時操作者可對第一容器3和第四容器8內(nèi)放置待攪拌混合物,等第二容器4和第三容器7內(nèi)的混合物攪拌完成后對加工生產(chǎn)先進行原料的供應(yīng),此時第一升降架5和第二升降架9上升,然后電機2帶動驅(qū)動盤22旋轉(zhuǎn),將第一容器3和第四容器8分別對準(zhǔn)第一升降架5和第二升降架9,然后調(diào)節(jié)高度后進行攪拌,此時進行第二容器4和第三容器7中混合物的放置,如此反復(fù)進行,整個結(jié)構(gòu)簡緊湊,可保證混合機的連續(xù)運轉(zhuǎn),實現(xiàn)持續(xù)混合,滿足連續(xù)化生產(chǎn)的需求,而且效率高。

      以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明,但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例,不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等,均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。

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