本實(shí)用新型屬于聚氨酯生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種聚氨酯發(fā)泡板的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

聚氨酯發(fā)泡板因其重量輕、吸音隔音、阻燃效果好，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)艙，前圍板內(nèi)外作為隔音隔熱產(chǎn)品。目前，聚氨酯發(fā)泡板的生產(chǎn)設(shè)備主要有低壓機(jī)械攪拌和高壓霧化膨脹混合，此兩種方法都只能向聚氨酯中加入液體阻燃劑，如果加入固體阻燃劑則會(huì)發(fā)生物料輸送過(guò)程中的沉淀、堵槍，無(wú)法實(shí)現(xiàn)板材的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。為此，需要開(kāi)發(fā)新的聚氨酯發(fā)泡板的生產(chǎn)設(shè)備，以便能夠在生產(chǎn)過(guò)程中向聚氨酯中連續(xù)加入固體阻燃劑，并實(shí)現(xiàn)聚氨酯板材生產(chǎn)線的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，以解決目前聚氨酯發(fā)泡板生產(chǎn)過(guò)程中的瓶徑問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型目的在于提供一種聚氨酯發(fā)泡板的生產(chǎn)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種聚氨酯發(fā)泡板的生產(chǎn)裝置；包括第一原料罐、第二原料罐、固體阻燃劑加料罐、混合器及成型機(jī)；所述第一原料罐經(jīng)管道與所述混合器上的第一加料口相連通、所述第二原料罐經(jīng)管道與所述混合器上的第二加料口相連通，所述固體阻燃劑加料罐經(jīng)管道與所述混合器上的第三加料口相連通；所述固體阻燃劑加料罐與所述第三加料口之間的管道上設(shè)有固體加料裝置；所述固體加料裝置包括電機(jī)、螺桿加料泵及流量計(jì)；所述電機(jī)的輸出端與所述螺桿加料泵的輸入端傳動(dòng)連接，并驅(qū)動(dòng)所述螺桿加料泵將固體阻燃劑輸送至所述混合器的第三加料口；所述混合器的出料口與所述成型機(jī)相對(duì)連通。

上述技術(shù)方案中，相關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1、上述方案中，所述流量計(jì)為氣體流量計(jì)，該氣體流量計(jì)用于顯示加入所述混合器中固體潤(rùn)阻燃劑的分量，并可顯示動(dòng)態(tài)的加入量，以便實(shí)時(shí)控制加入固體阻燃劑的精度，減少生產(chǎn)中的誤差和殘次品率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

2、上述方案中，所述螺桿加料泵為雙螺桿泵。采用螺桿加料泵加入固體阻燃劑，不但可以按需加入固體阻燃劑，還能減少加料設(shè)備的磨損，提高設(shè)備的使用壽命。

3、上述方案中，所述固體阻燃劑加料罐內(nèi)裝有固體石墨粉阻燃劑。

4、上述方案中，所述混合器為機(jī)械攪拌式混合器。該攪拌式混合器可以實(shí)現(xiàn)不同位置處的物料混合充分，且可實(shí)現(xiàn)邊混合邊輸送物料，提高了生產(chǎn)效率。

5、上述方案中，所述第一原料罐與第一加料口之間的管道上、所述第二原料罐與第二加料口之間的管道上，分別設(shè)有液體加料裝置；所述液體加料裝置為齒輪泵。

6、上述方案中，所述第一原料罐內(nèi)為聚氨酯組合多元醇，包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、發(fā)泡劑和穩(wěn)定劑；所述第二原料罐內(nèi)為異氰酸酯。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。聚氨酯發(fā)泡板的主要原料均為液態(tài)的，通過(guò)增加固體阻燃劑加料罐，實(shí)現(xiàn)固液分開(kāi)添加，可以提高加料的精度、防止輸送過(guò)程中的沉淀和堵塞，便于控制成品板材的質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1。須知，本說(shuō)明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖1所示，一種聚氨酯發(fā)泡板的生產(chǎn)裝置；包括第一原料罐1、第二原料罐2、固體阻燃劑加料罐3、混合器4及成型機(jī)（圖中未示出）；所述第一原料罐1經(jīng)管道5與所述混合器4上的第一加料口6相連通、所述第二原料罐2經(jīng)管道5與所述混合器4上的第二加料口7相連通，所述固體阻燃劑加料罐3經(jīng)管道5與所述混合器4上的第三加料口8相連通；所述固體阻燃劑加料罐3與所述第三加料口8之間的管道上設(shè)有固體加料裝置；所述固體加料裝置包括電機(jī)9、螺桿加料泵10及流量計(jì)（圖中未示出）；所述電機(jī)9的輸出端與所述螺桿加料泵10的輸入端傳動(dòng)連接，并驅(qū)動(dòng)所述螺桿加料泵10將固體阻燃劑輸送至所述混合器4的第三加料口8；所述混合器4的出料口與所述成型機(jī)（圖中未示出）相對(duì)連通。

所述流量計(jì)為氣體流量計(jì)，該氣體流量計(jì)用于顯示加入所述混合器中固體阻燃劑的分量，并可顯示動(dòng)態(tài)的加入量，以便實(shí)時(shí)控制加入固體阻燃劑的精度，減少生產(chǎn)中的誤差和殘次品率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

所述螺桿加料泵10為雙螺桿泵。采用螺桿加料泵10加入固體阻燃劑，不但可以按需加入固體阻燃劑，還能減少加料設(shè)備的磨損，提高設(shè)備的使用壽命。

所述固體阻燃劑加料罐3內(nèi)裝有固體石墨粉阻燃劑。

所述混合器4為機(jī)械攪拌式混合器。該攪拌式混合器可以實(shí)現(xiàn)不同位置處的物料混合充分，且可實(shí)現(xiàn)邊混合邊輸送物料，提高了生產(chǎn)效率。

所述第一原料罐1與第一加料口6之間的管道5上、所述第二原料罐2與第二加料口7之間的管道5上，分別設(shè)有液體加料裝置（圖中未示出）；所述液體加料裝置為齒輪泵。

所述第一原料罐1內(nèi)為聚氨酯組合多元醇，包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、發(fā)泡劑和穩(wěn)定劑；所述第二原料罐2內(nèi)為異氰酸酯。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。聚氨酯發(fā)泡板的主要原料均為液態(tài)的，通過(guò)增加固體阻燃劑加料罐，實(shí)現(xiàn)固液分開(kāi)添加，可以提高加料的精度、防止輸送過(guò)程中的沉淀和堵塞，便于控制成品板材的質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。