本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜裝置，具體涉及一種橡塑粉料反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

在橡膠和塑料加工領(lǐng)域，常常需要對(duì)粉狀的橡膠或者塑料材料進(jìn)行高溫或者高溫高壓反應(yīng)；現(xiàn)有技術(shù)中，一般使用密煉機(jī)、擠出機(jī)或者高速攪拌機(jī)對(duì)這類粉料進(jìn)行處理，雖然可以實(shí)現(xiàn)一定的溫度和壓力條件，但是上述設(shè)備并非用于粉料的專用處理設(shè)備，在使用過(guò)程中會(huì)不可避免的對(duì)粉料產(chǎn)生機(jī)械力作用，對(duì)于某些需要一定溫度和壓力條件，例如膠粉的化學(xué)再生這類不需要機(jī)械剪切的的粉料加工并不適用。因此，一種可以提供適當(dāng)溫度、壓力條件，同時(shí)對(duì)粉料無(wú)明顯機(jī)械剪切的加工設(shè)備，對(duì)于提高粉料加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有十分重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種橡塑粉料反應(yīng)裝置，所述橡塑粉料反應(yīng)裝置包括殼體1、電機(jī)座2、攪拌電機(jī)3、傳動(dòng)桿4、齒輪箱5、支架6、攪拌軸7、攪拌腔8、攪拌槳9、攪拌腔出料口10、轉(zhuǎn)軸11、水平滾筒12、滾筒電機(jī)13、電磁開(kāi)關(guān)14、滾筒電機(jī)安裝座15、排料腔16、排料口17、支架18和攪拌腔蓋19；所述電機(jī)座2固定于殼體1的上部，其上設(shè)置有攪拌電機(jī)3，所述攪拌電機(jī)3通過(guò)傳動(dòng)桿4和齒輪箱5與固定于支架6上的攪拌軸7齒輪連接；所述攪拌軸7上部通過(guò)軸承固定于支架6上，其下端穿過(guò)設(shè)置于攪拌腔8上部的攪拌腔蓋19伸入攪拌腔8中，攪拌軸7的底部設(shè)置有攪拌槳9；所述攪拌腔8的底部上設(shè)置有可開(kāi)關(guān)的攪拌腔出料口10；所述水平滾筒12設(shè)置于攪拌腔出料口10的下部，其通過(guò)豎直通道22與攪拌腔出料口10連接，所述水平滾筒12通過(guò)其兩端的轉(zhuǎn)軸11和滾動(dòng)軸承固定于殼體1上，其一端的 轉(zhuǎn)軸11與滾筒電機(jī)13的機(jī)軸連接；所述滾筒電機(jī)13通過(guò)滾筒電機(jī)安裝座15固定部殼體1上；所述水平滾筒12的側(cè)壁在攪拌腔出料口10對(duì)應(yīng)的位置上周向設(shè)置有多個(gè)供粉料通過(guò)的通孔21；所述排料腔16設(shè)置于水平滾筒12的下部，排料腔16的入口與水平滾筒12之間設(shè)置有電磁開(kāi)關(guān)14；所述排料口穿透殼體1設(shè)置于排料腔16的底部；所述支架18固定于殼體1的底部。

優(yōu)選的，所述攪拌腔8的腔壁外側(cè)設(shè)置有加熱套。

優(yōu)選的，所述水平滾筒12的筒壁外周設(shè)置有環(huán)形加熱圈。

優(yōu)選的，所述排料腔16的腔壁中設(shè)置有水冷管路，所述水冷管路通過(guò)設(shè)置于殼體1上的進(jìn)水口和出水口與循環(huán)水泵連接。

優(yōu)選的，所述橡塑粉料反應(yīng)裝置的殼體1中還設(shè)置有真空泵20，所述真空泵20通過(guò)第一抽氣管與攪拌腔8連通；通過(guò)第二抽氣管與豎直通道22連通；通過(guò)第三抽氣管與排料腔16連通。

優(yōu)選的，所述第一抽氣管、第二抽氣管和第三抽氣管的末端均設(shè)置有100-200目的金屬篩網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述水平滾筒12的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)錐形突出物。

本實(shí)用新型中提供的橡塑粉料反應(yīng)裝置，可以在為橡塑粉料的加工提供一個(gè)適宜溫度和壓力條件的反應(yīng)環(huán)境；通過(guò)設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，可以在進(jìn)行加工之前首先對(duì)粉料進(jìn)行攪拌，混合均勻后再進(jìn)行加工；通過(guò)設(shè)置水平滾筒，在不對(duì)粉料進(jìn)行機(jī)械剪切的前提下，使粉料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；通過(guò)進(jìn)一步的設(shè)置真空泵，可以對(duì)攪拌腔、水平滾筒和排料腔分別或者同時(shí)進(jìn)行抽真空，確保適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)條件；此外，通過(guò)設(shè)置可開(kāi)關(guān)的攪拌腔出料口、電磁開(kāi)關(guān)，可以有效的與真空泵進(jìn)行配合，調(diào)節(jié)攪拌腔、水平滾筒和排料腔之間的壓力差，有利于粉料在各腔室之間的輸送。大幅提高了粉料的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中橡塑粉料反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的范圍不受這些實(shí)施例的限制。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種橡塑粉料反應(yīng)裝置，所述橡塑粉料反應(yīng)裝置包括殼體1、電機(jī)座2、攪拌電機(jī)3、傳動(dòng)桿4、齒輪箱5、支架6、攪拌軸7、攪拌腔8、攪拌槳9、攪拌腔出料口10、轉(zhuǎn)軸11、水平滾筒12、滾筒電機(jī)13、電磁開(kāi)關(guān)14、滾筒電機(jī)安裝座15、排料腔16、排料口17、支架18和攪拌腔蓋19；所述電機(jī)座2固定于殼體1的上部，其上設(shè)置有攪拌電機(jī)3，所述攪拌電機(jī)3通過(guò)傳動(dòng)桿4和齒輪箱5與固定于支架6上的攪拌軸7齒輪連接；所述攪拌軸7上部通過(guò)軸承固定于支架6上，其下端穿過(guò)設(shè)置于攪拌腔8上部的攪拌腔蓋19伸入攪拌腔8中，攪拌軸7的底部設(shè)置有攪拌槳9；所述攪拌腔8的底部上設(shè)置有可開(kāi)關(guān)的攪拌腔出料口10；所述水平滾筒12設(shè)置于攪拌腔出料口10的下部，其通過(guò)豎直通道22與攪拌腔出料口10連接，所述水平滾筒12通過(guò)其兩端的轉(zhuǎn)軸11和滾動(dòng)軸承固定于殼體1上，其一端的轉(zhuǎn)軸11與滾筒電機(jī)13的機(jī)軸連接；所述滾筒電機(jī)13通過(guò)滾筒電機(jī)安裝座15固定部殼體1上；所述水平滾筒12的側(cè)壁在攪拌腔出料口10對(duì)應(yīng)的位置上周向設(shè)置有多個(gè)供粉料通過(guò)的通孔21；所述排料腔16設(shè)置于水平滾筒12的下部，排料腔16的入口與水平滾筒12之間設(shè)置有電磁開(kāi)關(guān)14；所述排料口穿透殼體1設(shè)置于排料腔16的底部；所述支架18固定于殼體1的底部。

實(shí)施例2

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種橡塑粉料反應(yīng)裝置，不同于實(shí)施例1的是，所 述攪拌腔8的腔壁外側(cè)設(shè)置有加熱套；所述水平滾筒12的筒壁外周設(shè)置有環(huán)形加熱圈；所述排料腔16的腔體中設(shè)置有水冷管路，所述水冷管路通過(guò)設(shè)置于殼體1上的進(jìn)水口和出水口與循環(huán)水泵連接；所述橡塑粉料反應(yīng)裝置的殼體1中還設(shè)置有真空泵20，所述真空泵20通過(guò)第一抽氣管與攪拌腔8連通；通過(guò)第二抽氣管與豎直通道22連通；通過(guò)第三抽氣管與排料腔16連通；所述第一抽氣管、第二抽氣管和第三抽氣管的末端均設(shè)置有100-200目的金屬篩網(wǎng)；所述水平滾筒12的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)錐形突出物。

以上的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案，需要指出，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的前提下進(jìn)行的部分改進(jìn)，仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。