本實(shí)用新型涉及樹(shù)脂澆注緩沖工裝及使用該緩沖工裝的澆注模具。

背景技術(shù)：

目前，環(huán)氧澆注工藝廣泛應(yīng)用于高壓電器絕緣盆子的生產(chǎn)領(lǐng)域，環(huán)氧澆注件以其良好的外觀、機(jī)械強(qiáng)度及電性能特性，在高壓電器產(chǎn)品上起著關(guān)鍵絕緣作用。該工藝的特點(diǎn)是：生產(chǎn)效率較高、制品表面粗糙度高、無(wú)須二次加工、可一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品。環(huán)氧澆注工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是澆注模的結(jié)構(gòu)及裝脫模質(zhì)量，尤其是脫模過(guò)程對(duì)絕緣件性能至關(guān)重要。例如申請(qǐng)?zhí)枮?01320102676.2、授權(quán)公告號(hào) CN 203110210 U、授權(quán)公告日為2013.08.07的中國(guó)專利公開(kāi)的盆式絕緣子澆注模具活動(dòng)澆口的連接結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)半模組成的澆注口，澆注口通過(guò)連接件固定在模具主體上，能夠在合模時(shí)最后安裝澆注口，開(kāi)模時(shí)先拆澆注口。生產(chǎn)時(shí)，如何提高脫模效率、減小脫模對(duì)絕緣件性能的影響及延長(zhǎng)模具壽命，是絕緣澆注必須解決的關(guān)鍵問(wèn)題。

現(xiàn)有技術(shù)中常見(jiàn)的澆注口的半模的結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，包括澆注入口11，澆注時(shí)，樹(shù)脂從澆注口10的澆注入口11澆入并流向模具腔體內(nèi)。一般情況下，進(jìn)行環(huán)氧澆注時(shí)會(huì)在模具內(nèi)使用離型劑，便于模具與環(huán)氧樹(shù)脂粘連，但是，對(duì)于體積大、使用樹(shù)脂量多的高電壓等級(jí)的絕緣子來(lái)說(shuō)，例如百萬(wàn)伏用盆式絕緣子，澆注時(shí)，樹(shù)脂流沖擊力大，澆注口附近的離型劑容易被樹(shù)脂流沖刷掉，造成粘模，脫模時(shí)如果強(qiáng)行分離則可能產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，影響成品率和生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠避免離型劑被沖刷掉的樹(shù)脂澆注緩沖工裝，同時(shí)，本實(shí)用新型還提供了一種使用該緩沖工裝的澆注模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：樹(shù)脂澆注緩沖工裝，包括用于遮蓋澆注入口的一部分的樹(shù)脂流支撐體，所述樹(shù)脂流支撐體具有使用時(shí)朝向澆注入口的未遮蓋部分的邊緣，所述邊緣處設(shè)有向下延伸的導(dǎo)流體。

進(jìn)一步地：

所述導(dǎo)流體為導(dǎo)流板。

所述導(dǎo)流板的下部具有寬度逐漸減小的漸變部分。

所述樹(shù)脂流支撐體為水平支撐板，所述導(dǎo)流板與水平支撐板成L形設(shè)置。

所述樹(shù)脂流支撐體的上支撐面上立設(shè)有用于將樹(shù)脂流分隔成至少兩部分的分流體。

所述樹(shù)脂流支撐體的上支撐面上固定有L形彎板，L形彎板的一側(cè)折邊固定在樹(shù)脂流支撐體上，另一側(cè)折邊平行于樹(shù)脂流支撐體設(shè)有所述導(dǎo)流體的一側(cè)的邊緣而構(gòu)成所述分流體。

所述分流體與樹(shù)脂流支撐體居中對(duì)齊。

所述分流體和導(dǎo)流體設(shè)置在樹(shù)脂流支撐體的后側(cè)，所述樹(shù)脂流支撐體的左右兩側(cè)為用于支撐在澆注口的左右側(cè)壁頂部的支撐部，前側(cè)為用于與澆注口的前側(cè)壁頂部接觸以將澆注口的前部封閉的封閉部。

所述分流體設(shè)置在導(dǎo)流體的正上方。

澆注模具，包括模具本體和澆注口，澆注口具有澆注入口，還包括樹(shù)脂澆注緩沖工裝，樹(shù)脂澆注緩沖工裝包括用于遮蓋澆注入口的一部分的樹(shù)脂流支撐體，所述樹(shù)脂流支撐體具有使用時(shí)朝向澆注入口的未遮蓋部分的邊緣，所述邊緣處設(shè)有向下延伸的導(dǎo)流體。

進(jìn)一步地：

所述導(dǎo)流體為導(dǎo)流板。

所述導(dǎo)流板的下部具有寬度逐漸減小的漸變部分。

所述樹(shù)脂流支撐體為水平支撐板，所述導(dǎo)流板與水平支撐板成L形設(shè)置。

所述樹(shù)脂流支撐體的上支撐面上立設(shè)有用于將樹(shù)脂流分隔成至少兩部分的分流體。

所述樹(shù)脂流支撐體的上支撐面上固定有L形彎板，L形彎板的一側(cè)折邊固定在樹(shù)脂流支撐體上，另一側(cè)折邊平行于樹(shù)脂流支撐體設(shè)有所述導(dǎo)流體的一側(cè)的邊緣而構(gòu)成所述分流體。

所述分流體與樹(shù)脂流支撐體居中對(duì)齊。

所述分流體和導(dǎo)流體設(shè)置在樹(shù)脂流支撐體的后側(cè)，所述樹(shù)脂流支撐體的左右兩側(cè)為用于支撐在澆注口的左右側(cè)壁頂部的支撐部，前側(cè)為用于與澆注口的前側(cè)壁頂部接觸以將澆注口的前部封閉的封閉部。

所述分流體設(shè)置在導(dǎo)流體的正上方。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，樹(shù)脂澆注緩沖工裝包括用于遮蓋澆注入口的一部分的樹(shù)脂流支撐體，所述樹(shù)脂流支撐體具有使用時(shí)朝向澆注入口的未遮蓋部分的邊緣，所述邊緣處設(shè)有向下延伸的導(dǎo)流體，導(dǎo)流體在使用時(shí)伸入澆注口內(nèi)以供樹(shù)脂流流過(guò)，澆注過(guò)程中，樹(shù)脂流流過(guò)導(dǎo)流板時(shí)，導(dǎo)流板能夠起到導(dǎo)流作用，即樹(shù)脂流是覆在導(dǎo)流板的后側(cè)板面上流過(guò)，由于樹(shù)脂流具有粘度，因此導(dǎo)流板能夠?qū)?shù)脂流起到緩沖作用，形成緩沖，然后再通過(guò)分流口進(jìn)入澆注口，同時(shí)伸入澆注口的導(dǎo)流體也降低了樹(shù)脂流自由下落的高度，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠有效減小樹(shù)脂流的沖擊力，從而避免離型劑被沖刷掉，進(jìn)而能夠避免造成粘模，提高成品率。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的澆注口的半模的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的左視圖；

圖4是本實(shí)用新型中樹(shù)脂澆注緩沖工裝的使用狀態(tài)示意圖；

圖5是圖4的俯視圖；

圖6是實(shí)用新型中樹(shù)脂澆注緩沖工裝的一個(gè)實(shí)施例的主視圖；

圖7是圖6的俯視圖；

圖8是圖6的右視圖。

圖中各附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱為：10-澆注口，11-澆注入口，21-樹(shù)脂流支撐板，22-導(dǎo)流板，23-分流體，24-漸變部分，25-U形豁口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

本實(shí)用新型中樹(shù)脂澆注緩沖工裝的一個(gè)實(shí)施例如圖4~圖8所示，是一種百萬(wàn)伏用盆式絕緣子澆注模具上使用的澆注緩沖工裝，由樹(shù)脂流支撐板21、設(shè)置在樹(shù)脂流支撐板21上的導(dǎo)流板22和分流體23組成。

樹(shù)脂流支撐板21為矩形板，定義其長(zhǎng)度方向沿左右方向，樹(shù)脂流支撐板21的左右兩端用于支撐放置在澆注口10左右方向的相向兩側(cè)壁的頂部，形成支撐部，支撐部上設(shè)有U形豁口25，U形豁口25的形狀與澆注口10左右側(cè)壁的頂部設(shè)置的豁口相同，澆注口10上的豁口是在澆注完成后固定蓋板使用，樹(shù)脂澆注緩沖工裝的U形豁口25是配合澆注口10設(shè)置，避免影響蓋板的固定。樹(shù)脂流支撐板21的前后方向的尺寸與半模的前后方向尺寸相同，且前部具有用于與澆注口10的前側(cè)壁頂部接觸以將完整澆注口10的前部封閉的封閉側(cè)，使用時(shí)用于遮蓋由兩個(gè)半模對(duì)合后形成的完整澆注口10的一半。樹(shù)脂流支撐板21的后部邊緣使用時(shí)朝向澆注入口11的未遮蓋部分。

導(dǎo)流板22設(shè)置在樹(shù)脂流支撐板21的后側(cè)邊緣處，并且后側(cè)面與樹(shù)脂流支撐板21的后端面共面。具體地，樹(shù)脂流支撐板21的后側(cè)的中間位置設(shè)有導(dǎo)流板22卡口，導(dǎo)流板22的上端邊緣卡入導(dǎo)流板22卡口內(nèi)并與樹(shù)脂流支撐板21固定，與樹(shù)脂流支撐板21形成L形。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，也可以通過(guò)其他方式使導(dǎo)流板22的后側(cè)面與樹(shù)脂流支撐板21的后端面共面，例如將導(dǎo)流板22上端面固定到樹(shù)脂流支撐板21的下板面上；另外，導(dǎo)流板22的后側(cè)面也可以相對(duì)于樹(shù)脂流支撐板21的后端面靠前或靠后，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)樹(shù)脂流的導(dǎo)流即可。導(dǎo)流板22的長(zhǎng)度大于澆注口10的高度，并且下部具有寬度逐漸減小的漸變部分24，用于對(duì)樹(shù)脂流形成更好的引導(dǎo)。

樹(shù)脂流支撐體的后側(cè)邊緣的中部設(shè)有L形彎板，L形彎板與樹(shù)脂流支撐體居中對(duì)齊，其一側(cè)折邊固定在樹(shù)脂流支撐體上，另一側(cè)折邊平行于樹(shù)脂流支撐體的后側(cè)邊緣，并且設(shè)置在導(dǎo)流板22的正上方，與導(dǎo)流板22共面設(shè)置，形成使用時(shí)迎向樹(shù)脂流的分流體23，對(duì)樹(shù)脂流起到阻擋緩沖以及分流作用。

澆注時(shí)，樹(shù)脂流沿水平方向由前向后流到樹(shù)脂流支撐板21上，受到分流體23的阻擋后沖擊力減小并改變方向，向左右兩側(cè)分成兩部分繼續(xù)流動(dòng)，左側(cè)部分和右側(cè)部分的樹(shù)脂流進(jìn)而沿導(dǎo)流板22進(jìn)入澆注口10，分流后的各樹(shù)脂流沖擊力較小，并且經(jīng)過(guò)導(dǎo)流板22后改變了現(xiàn)有的自由落體狀態(tài)，流速較低，從而實(shí)現(xiàn)有效緩沖。

本實(shí)用新型中樹(shù)脂澆注緩沖工裝的一個(gè)實(shí)施例包括模具本體、具有澆注入口11的澆注口10，還包括樹(shù)脂澆注緩沖工裝，所述樹(shù)脂澆注緩沖工裝即上述樹(shù)脂澆注緩沖工裝，結(jié)構(gòu)此處不再贅述。

在上述實(shí)施例中，樹(shù)脂流支撐體采用水平支撐板，并且依靠前側(cè)后及左右兩側(cè)支撐在澆注口10處，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，樹(shù)脂流支撐體也可以替換為其他形式，例如支撐塊的形式，并且可以設(shè)置在澆注入口11的其他方向上，例如前后方向上，使?jié)沧⑷肟?1僅左側(cè)或右側(cè)開(kāi)放。

另外，上述實(shí)施例中分流體23采用的是L形彎板，在其他實(shí)施例中，分流體23也可以替換為其他形式，例如由導(dǎo)流板22的頂部凸出樹(shù)脂流支撐板21的上板面的形式，或者塊體形式、柱體形式等，分流體的數(shù)量可以增減，例如設(shè)置兩個(gè)相互間隔的分流體，將樹(shù)脂流分隔為三部分；分流體23的設(shè)置位置也可以位于導(dǎo)流板22前方。在澆注速度合適的情況下，分流體23也可以省去，僅依靠導(dǎo)流體實(shí)現(xiàn)緩沖。

再者，在其他實(shí)施例中，導(dǎo)流體也可以替換為板狀結(jié)構(gòu)之外的其他形式，例如左右并列布置的導(dǎo)流柱、導(dǎo)流條等。