本發(fā)明涉及建筑模板加工設(shè)備，尤其涉及一種半圓式建筑模板成型機(jī)。

背景技術(shù)：

建筑模板在建筑行業(yè)廣泛應(yīng)用，而目前模板的加工主要依靠人工操作完成，操作人員將待加工的板材卷起固定在吊裝的凸模上，并通過凸模上均布的固定架進(jìn)行捆綁使板材貼緊凸模，凸模具有較高的溫度，由機(jī)械力和高溫的作用使板材變形成為所需的半圓模板。采用人工的加工方法主要存在需要人工較多，生產(chǎn)效率較低；人工生產(chǎn)的圓模板受人為因素影響大，容易產(chǎn)生廢品，產(chǎn)品質(zhì)量和尺寸標(biāo)準(zhǔn)難以控制。雖然目前也有一些模板成型機(jī)，但是能耗大結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無法生產(chǎn)出超過半圓的模板，進(jìn)而使得模板的邊角在后續(xù)加工中難以繼續(xù)。此外，傳熱的方式單一，浪費(fèi)熱量的現(xiàn)象嚴(yán)重；模板與成型機(jī)的貼合度差，導(dǎo)致加工質(zhì)量不合格。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決人工加工效率低、現(xiàn)有機(jī)器加工質(zhì)量差，能耗高的現(xiàn)象，提供一種導(dǎo)熱效率高，貼合性好，質(zhì)量高的半圓式建筑模板成型機(jī)。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，

半圓式建筑模板成型機(jī)，包括位于底座上的龍門形的機(jī)架，機(jī)架的內(nèi)部設(shè)有成型裝置，包括固定在機(jī)架上方的圓筒形熱壓輥，熱壓輥內(nèi)部流通有導(dǎo)熱油；所述成型裝置與熱壓輥沿機(jī)架上下可分離連接，熱壓輥的下方設(shè)有可上下伸縮的中托，中托的兩側(cè)設(shè)有支架，兩側(cè)支架之間連接剛性支撐帶；中托下方設(shè)有液壓缸，液壓系統(tǒng)的油箱位于機(jī)架的上方。

為實(shí)現(xiàn)上下共同作用，所述支架之間設(shè)有與熱壓輥相配合的凹形加熱托，上部為凹面，下部設(shè)有導(dǎo)熱油腔，凹面與加熱托下底面的距離為2-5cm。

為實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)調(diào)節(jié)位置，所述支架的下方與中托之間設(shè)有豎直連接的彈性裝置，支架的上方與支撐帶連接處這有沿橫向轉(zhuǎn)動連接的連接架，該連接架豎直方向的高度大于熱壓輥半徑。

進(jìn)一步的，所述加熱托上設(shè)有向上移動帶動支架的旋轉(zhuǎn)軸向內(nèi)抱緊的聯(lián)動機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)為固定在旋轉(zhuǎn)軸上的導(dǎo)向軸，加熱托上設(shè)有相配合的導(dǎo)向耳。

為實(shí)現(xiàn)同步移動，所述成型裝置與機(jī)架之間設(shè)有電機(jī)帶動的齒條機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)小口徑的供熱，所述熱壓輥的兩端密封設(shè)置，內(nèi)部填充導(dǎo)熱油。

在口徑較大，便于工人操作時(shí)，所述熱壓輥下部的內(nèi)壁上設(shè)有沿著縱向設(shè)置的導(dǎo)熱油管。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱油管為倒扣在內(nèi)壁上的角鐵，角鐵與內(nèi)壁固定連接，角鐵之間連通。

為實(shí)現(xiàn)彈性支撐與適應(yīng)，所述支撐帶為鋼帶或者薄鋼板。

本發(fā)明的有益之處在于，

1.本成型機(jī)采用支撐帶支撐，上料時(shí)方便操作人員將原料平鋪，工作時(shí)剛性支撐帶支撐的同時(shí)與熱壓輥的貼合性好；

2.采用連接架，能夠加工出周長直徑大于一半的模板，方便后續(xù)加工成半圓，使模板結(jié)合牢固；

3.采用導(dǎo)熱油管，流動性增強(qiáng)，傳熱效率提高，更加節(jié)能高效；

4.工件的上下均設(shè)有加熱部，也可以只利用上方熱壓輥，大大提高可操作性；

5.彈性裝置能使原料受力均勻，加工出的成品質(zhì)量高，生產(chǎn)后期不易發(fā)生變形；

6.采用液壓傳動控制，液壓缸與油箱分別位于上下兩側(cè)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，操作簡便，有效提升生產(chǎn)效率，節(jié)省人工，減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1 本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 本發(fā)明成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 本發(fā)明成型裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1.底座，2.機(jī)架，3.油箱，4.液壓缸，5.熱壓輥，51.固定部，6.支撐帶，7.支架，71.支架座，72.旋轉(zhuǎn)軸，8.彈性裝置，9.齒條，10.電機(jī)，11.中托，12.加熱托。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供一種半圓式建筑模板成型機(jī)，包括底座1上的龍門形的機(jī)架2，機(jī)架1地上方設(shè)有橫梁，機(jī)架的內(nèi)部設(shè)有成型裝置。機(jī)架上方的固定有圓筒形熱壓輥5，熱壓輥的內(nèi)部通過導(dǎo)熱油實(shí)現(xiàn)加熱功能。成型裝置可以沿著機(jī)架的兩側(cè)上下與熱壓輥可分離連接，熱壓輥的下方設(shè)有可上下伸縮的中托11，中托的上方兩側(cè)設(shè)有支架7，兩側(cè)支架7之間連接剛性支撐帶；中托下方設(shè)有液壓缸4，液壓系統(tǒng)的油箱3位于機(jī)架的上方。

為了提高加熱效率，支架之間設(shè)有與熱壓輥相配合的凹形加熱托12，加熱托的上部為凹面與熱壓輥貼合，內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱油腔，為了減少熱油的總量，凹面與加熱托下底面的距離為2-5cm。

支架的下方與中托之間設(shè)有豎直連接的彈性裝置8，當(dāng)工作時(shí)，彈性裝置將支撐帶6帶動工件與熱壓輥緊密貼合，支撐帶為鋼帶或者薄鋼板。

支架的上方與支撐帶6連接處這有沿橫向轉(zhuǎn)動連接的連接架，連接架包括支架座71，旋轉(zhuǎn)軸與連接架實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接，該連接架豎直方向的高度大于熱壓輥半徑。這樣就實(shí)現(xiàn)了工件在熱壓時(shí)，工件的弧度大于熱壓輥的半圓，方便后期加工成標(biāo)準(zhǔn)半圓，在加工過程不易發(fā)生脫離的現(xiàn)象。

為實(shí)現(xiàn)自動收緊，加熱托上設(shè)有向上移動帶動支架的旋轉(zhuǎn)軸向內(nèi)抱緊的聯(lián)動機(jī)構(gòu)，聯(lián)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為固定在旋轉(zhuǎn)軸上的導(dǎo)向軸，加熱托上設(shè)有相配合的導(dǎo)向耳。當(dāng)加熱托向上移動時(shí)，導(dǎo)向耳會帶動導(dǎo)向軸向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸的向內(nèi)抱緊。

為了實(shí)現(xiàn)同步升降，提高整個裝置的一致性，成型裝置與機(jī)架之間設(shè)有電機(jī)10帶動的齒條9機(jī)構(gòu)。

當(dāng)熱壓輥的直徑較小，不利于人員操作時(shí)，熱壓輥的兩端密封設(shè)置，內(nèi)部裝有導(dǎo)熱油；當(dāng)直徑較大，全部裝滿導(dǎo)熱油需要浪費(fèi)大量資源，為了提高傳熱效率熱壓輥下部的內(nèi)壁上設(shè)有沿著縱向設(shè)置的導(dǎo)熱油管。優(yōu)選的一種形式是，導(dǎo)熱油管為倒扣在內(nèi)壁上的角鐵，角鐵的側(cè)邊與內(nèi)壁固定連接，角鐵之間連通。

本發(fā)明具體實(shí)施時(shí)，待機(jī)狀態(tài)下支架上的連接架處于張開狀態(tài)，連接架連接的支撐帶水平設(shè)置。需要加工時(shí)，操作人員將待加工的板材放置到支撐帶的上方，啟動之后，熱壓輥內(nèi)部開始加熱，底部的液壓缸到達(dá)指定位置后，中托帶動支架向上移動。

在移動的同時(shí)，工件會在熱壓輥的加熱下發(fā)生形變，在彈性裝置的作用下將工件與熱壓輥貼合牢固，向上運(yùn)行的過程中，連接架向內(nèi)收斂將工件頂緊，工件的外側(cè)超過熱壓輥的一半，方便后期將余下的部分再加工，保證成品的半圓特性。

若想提高生產(chǎn)效率，工件下方的加熱托開始運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)上下兩側(cè)熱壓，此時(shí)支撐帶起到導(dǎo)熱的作用。

在尺寸不允許人員在內(nèi)部加工時(shí)，上方的熱壓輥兩端密封，內(nèi)部充滿導(dǎo)熱油，而當(dāng)熱壓輥直徑較大，完全充滿浪費(fèi)能源時(shí)，在熱壓輥的內(nèi)壁上固定導(dǎo)熱油管，既減輕整個裝置的重量，又能減少熱量浪費(fèi)。