本實(shí)用新型涉及一種汽車模具，具體的說是一種可調(diào)厚度的汽車螺紋板注塑模具。

背景技術(shù)：

在車輛汽車生產(chǎn)中，螺紋板的生產(chǎn)通常是通過機(jī)械加工制作的，先是通過鉆孔機(jī)鉆孔，然后通過攻絲機(jī)對(duì)孔進(jìn)行攻絲加工，從而加工成螺紋孔，顯然機(jī)械加工步驟較多，加工比較麻煩，同時(shí)質(zhì)量也不好，效率也不是很高，因此需要一種通過注塑方式得到汽車螺紋板的注塑模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理的汽車螺紋板的注塑模具。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型解決問題所采用的技術(shù)方案為：一種可調(diào)厚度的汽車螺紋板注塑模具，包括底座，所述的底座的兩側(cè)安裝有支撐桿，所述的支撐桿的上端安裝有模具體，所述的模具體的中部設(shè)置有向下凹陷的模腔，且所述的模具體的右端鉸接有用于封蓋模腔的模具蓋板；所述的模具體的右端表面設(shè)置有注塑通道，該注塑通道向右側(cè)延伸至模腔內(nèi)；且模具蓋板的左側(cè)還設(shè)置有注塑口，該注塑口在模具蓋板蓋上后與注塑通道相通，模具蓋板的右側(cè)設(shè)置有排氣口。

所述的模腔內(nèi)還設(shè)置有模腔板，底座的中部還安裝有液壓缸，所述的液壓缸的液壓桿穿過模腔的腔底板伸入至模腔內(nèi)安裝在模腔板的下端中部，所述的模腔板可在液壓缸的作用下上下移動(dòng)調(diào)節(jié)。

所述的模具蓋板、模腔的腔底板和模腔板上均設(shè)置有對(duì)應(yīng)的螺紋孔；螺紋孔內(nèi)安裝有可以拆卸下來的螺桿，螺桿的上端安裝有螺帽，所述的螺桿安裝時(shí)貫通上中下三個(gè)區(qū)域的螺紋孔。

進(jìn)一步地，為了使模腔內(nèi)螺紋板不產(chǎn)生氣泡，所述的模具蓋板的中部設(shè)置有排氣口。

進(jìn)一步地，所述的模具體和模具蓋板的左端通過鎖扣件固定在一起。

進(jìn)一步地，所述的模腔板的邊緣處安裝有密封圈。

進(jìn)一步地，所述的液壓缸還連接有PLC控制器。

有益效果：本實(shí)用新型相比于傳統(tǒng)的技術(shù)方案來說，具有以下有益效果：

(1)本實(shí)用新型中在模腔內(nèi)安裝了模腔板，模腔板可在液壓缸的作用下上下移動(dòng)，注塑材料從注塑口流入至模腔板與模具蓋板之間的空間，冷卻后就形成了螺紋板，因此通過調(diào)節(jié)模腔板與模具蓋板之間的距離就可以調(diào)節(jié)螺紋板的厚度，在模腔板的邊緣還設(shè)置了密封圈防止注塑材料流到模腔板的下方，并且采用PLC控制器調(diào)節(jié)厚度，調(diào)節(jié)更加的精確，使用更加的方便；

(2)本實(shí)用新型使用的時(shí)候先通過鎖扣件將模具體和模具蓋板固定在一起，在倒入注塑材料之前，用螺桿將模具蓋板、模具體和模腔板的螺紋孔貫通封死，注塑材料從注塑口流入后逐漸填充滿模腔板與模具蓋板之間的空間，也將兩者內(nèi)部的螺桿整體包裹起來，等注塑材料冷卻后，包裹住螺桿的部分就形成了螺紋孔，在要將模腔內(nèi)成型的螺紋板拆卸下來的時(shí)候，需要擰動(dòng)螺帽使螺桿整體轉(zhuǎn)動(dòng)，如果螺桿被注塑材料包裹太緊，可以通過上下敲擊螺桿，使其產(chǎn)生松動(dòng)就可以將螺桿擰出來，再將模具蓋板打開就可以得到注塑成型的螺紋板，因此本實(shí)用新型的注塑模具結(jié)構(gòu)合理，能夠通過注塑成型制作螺紋板，且提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，一種可調(diào)厚度的汽車螺紋板注塑模具，包括底座1，所述的底座1的兩側(cè)安裝有支撐桿2，所述的支撐桿2的上端安裝有模具體3，所述的模具體3的中部設(shè)置有向下凹陷的模腔4，且所述的模具體3的右端鉸接有用于封蓋模腔4的模具蓋板5；所述的模具體3的右端表面設(shè)置有注塑通道6，該注塑通道6向右側(cè)延伸至模腔4內(nèi)；且模具蓋板5的左側(cè)還設(shè)置有注塑口7，該注塑口7在模具蓋板5蓋上后與注塑通道6相通，模具蓋板5的右側(cè)設(shè)置有排氣口8。

模腔4內(nèi)還設(shè)置有模腔板9，底座1的中部還安裝有液壓缸10，所述的液壓缸10的液壓桿穿過模腔4的腔底板伸入至模腔4內(nèi)安裝在模腔板9的下端中部，所述的模腔板9可在液壓缸10的作用下上下移動(dòng)調(diào)節(jié)。

模具蓋板5、模腔4的腔底板和模腔板9上均設(shè)置有對(duì)應(yīng)的螺紋孔11；螺紋孔11內(nèi)安裝有可以拆卸下來的螺桿12，螺桿12的上端安裝有螺帽13，所述的螺桿12安裝時(shí)貫通上中下三個(gè)區(qū)域的螺紋孔11。

為了使模腔4內(nèi)螺紋板不產(chǎn)生氣泡，所述的模具蓋板5的中部設(shè)置有排氣口8；模具體3和模具蓋板5的左端通過鎖扣件14固定在一起；模腔板9的邊緣處安裝有密封圈15；液壓缸10還連接有PLC控制器16。

本實(shí)用新型中在模腔內(nèi)安裝了模腔板，模腔板可在液壓缸的作用下上下移動(dòng)，注塑材料從注塑口流入至模腔板與模具蓋板之間的空間，冷卻后就形成了螺紋板，因此通過調(diào)節(jié)模腔板與模具蓋板之間的距離就可以調(diào)節(jié)螺紋板的厚度，在模腔板的邊緣還設(shè)置了密封圈防止注塑材料流到模腔板的下方，并且采用PLC控制器調(diào)節(jié)厚度，調(diào)節(jié)更加的精確，使用更加的方便。

本實(shí)用新型使用的時(shí)候先通過鎖扣件將模具體和模具蓋板固定在一起，在倒入注塑材料之前，用螺桿將模具蓋板、模具體和模腔板的螺紋孔貫通封死，注塑材料從注塑口流入后逐漸填充滿模腔板與模具蓋板之間的空間，也將兩者內(nèi)部的螺桿整體包裹起來，等注塑材料冷卻后，包裹住螺桿的部分就形成了螺紋孔，在要將模腔內(nèi)成型的螺紋板拆卸下來的時(shí)候，需要擰動(dòng)螺帽使螺桿整體轉(zhuǎn)動(dòng)，如果螺桿被注塑材料包裹太緊，可以通過上下敲擊螺桿，使其產(chǎn)生松動(dòng)就可以將螺桿擰出來，再將模具蓋板打開就可以得到注塑成型的螺紋板，因此本實(shí)用新型的注塑模具結(jié)構(gòu)合理，能夠通過注塑成型制作螺紋板，且提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。

上述具體實(shí)施方式只是本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，并不是用來限制本實(shí)用新型的實(shí)施與權(quán)利要求范圍的，凡依據(jù)本實(shí)用新型申請(qǐng)專利保護(hù)范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化和修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。