本實用新型涉及一種汽車模具，具體的說是一種汽車蓋板注塑模具。

背景技術(shù)：

在車輛汽車生產(chǎn)中，例如一些汽車齒輪箱的蓋板，或者尾門蓋板、氣囊蓋板等現(xiàn)有技術(shù)都是通過機械加工來制作的，但是機械加工蓋板零件的效率較低，而且很大程度的浪費原料，現(xiàn)在對于汽車蓋板多數(shù)采用模具來制作，而現(xiàn)有技術(shù)中的汽車蓋板模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，導致成品質(zhì)量差，而且有一些成品由于注塑材料的黏性，會粘連在模腔中，不容易取出，導致注塑成型的效率比較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，能夠很容易將成品從模腔中取出的汽車蓋板注塑模具。

技術(shù)方案：本實用新型解決問題所采用的技術(shù)方案為：一種汽車蓋板注塑模具，包括對應(yīng)設(shè)置的上底座和下底座；所述的上底座的下端面豎直向下安裝有連桿；所述的連桿的下端部安裝有模具體，所述的模具體的中部設(shè)置有凸起的模腔，所述的模腔的開口方向朝下，且在模腔腔底部兩側(cè)邊設(shè)置有注塑口，模腔的腔底部中間設(shè)置有排氣口；所述的下底座兩側(cè)安裝有液壓缸，兩個液壓缸的液壓桿端部安裝有模具蓋板，所述的模具蓋板的位置與模具體的位置對應(yīng)，能夠?qū)⒛Ｇ徽w封蓋。

進一步地，所述的模腔的截面為圓形；而且模腔上還設(shè)置了倒角結(jié)構(gòu)，使其更加容易的設(shè)置注塑口。

進一步地，所述的模腔的開口端部還設(shè)置有一圈密封槽，所述的模具蓋板上設(shè)置有與密封槽位置對應(yīng)的密封環(huán)。

進一步地，所述的模具蓋板的兩端還安裝有定位柱，所述的模具體的兩側(cè)設(shè)置與定位柱對應(yīng)的定位孔，所述的定位柱安裝在定位孔中。

有益效果：本實用新型相比于傳統(tǒng)的技術(shù)方案來說，具有以下有益效果：

(1)本實用新型的注塑模具與傳統(tǒng)模具不同，模具體中的模腔是開口向下設(shè)置的，而與模腔相對應(yīng)的模具蓋板是相應(yīng)的設(shè)置在下方的，并且通過液壓缸的調(diào)節(jié)可以緊密壓在模具體上將模腔封死，而注塑口和排氣口同樣設(shè)置在模腔上，兩邊同時注塑，多余的氣體從中部的排氣口排出，不會產(chǎn)生氣泡，而且注塑完成待冷卻形成蓋板成品后，利用液壓缸將模具蓋板向下調(diào)節(jié)，成品在自身重力的作用下落在模具蓋板上，因此可以很容易的取出，即使在模腔中形成一定程度的粘連，通過外力和其自身的重力也是很容易取出來的，因此使用起來很方便；

(2)本實用新型中還在模腔開口端和模具蓋板上分別設(shè)置了密封槽和密封環(huán)，這樣增加了密封效果，有效的防止了注塑材料可能會從模具體和模具蓋板的縫隙處露出的問題，增加密封效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。

如圖1所示，一種汽車蓋板注塑模具，包括對應(yīng)設(shè)置的上底座1和下底座2；所述的上底座1的下端面豎直向下安裝有連桿3；所述的連桿3的下端部安裝有模具體4，所述的模具體4的中部設(shè)置有凸起的模腔5，所述的模腔5的開口方向朝下，且在模腔5腔底部兩側(cè)邊設(shè)置有注塑口6，模腔5的腔底部中間設(shè)置有排氣口7；所述的下底座2兩側(cè)安裝有液壓缸8，兩個液壓缸8的液壓桿端部安裝有模具蓋板9，所述的模具蓋板9的位置與模具體4的位置對應(yīng)，能夠?qū)⒛Ｇ?整體封蓋。

模腔5的截面為圓形；而且模腔5上還設(shè)置了倒角結(jié)構(gòu)，使其更加容易的設(shè)置注塑口6；模腔5的開口端部還設(shè)置有一圈密封槽10，所述的模具蓋板9上設(shè)置有與密封槽10位置對應(yīng)的密封環(huán)11；模具蓋板9的兩端還安裝有定位柱12，所述的模具體4的兩側(cè)設(shè)置與定位柱12對應(yīng)的定位孔13，所述的定位柱12安裝在定位孔13中。

本實用新型的注塑模具與傳統(tǒng)模具不同，模具體中的模腔是開口向下設(shè)置的，而與模腔相對應(yīng)的模具蓋板是相應(yīng)的設(shè)置在下方的，并且通過液壓缸的調(diào)節(jié)可以緊密壓在模具體上將模腔封死，而注塑口和排氣口同樣設(shè)置在模腔上，兩邊同時注塑，多余的氣體從中部的排氣口排出，不會產(chǎn)生氣泡，而且注塑完成待冷卻形成蓋板成品后，利用液壓缸將模具蓋板向下調(diào)節(jié)，成品在自身重力的作用下落在模具蓋板上，因此可以很容易的取出，即使在模腔中形成一定程度的粘連，通過外力和其自身的重力也是很容易取出來的，因此使用起來很方便。

本實用新型中還在模腔開口端和模具蓋板上分別設(shè)置了密封槽和密封環(huán)，這樣增加了密封效果，有效的防止了注塑材料可能會從模具體和模具蓋板的縫隙處露出的問題，增加密封效果。

上述具體實施方式只是本實用新型的一個優(yōu)選實施例，并不是用來限制本實用新型的實施與權(quán)利要求范圍的，凡依據(jù)本實用新型申請專利保護范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化和修飾，均應(yīng)包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。