本實(shí)用新型屬于擠塑板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)聚苯乙烯泡沫擠塑板的裝置。
背景技術(shù)：
擠塑聚苯乙烯泡沫板，又稱XPS擠塑板，是經(jīng)特殊工藝連續(xù)擠出發(fā)泡成型的材料，其表面形成的硬膜均勻平整，內(nèi)部完全閉孔發(fā)泡連續(xù)均勻，成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，因此具有高抗壓，輕質(zhì)，不吸水，不透氣耐磨，不降解的特性，是當(dāng)今建筑業(yè)物美價(jià)廉的施工材料之一。XPS擠塑板具有高熱阻、低線性、膨脹比低的特點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)的閉孔率達(dá)到了99%以上，形成真空層，避免空氣流動散熱，確保其保溫性能的持久和穩(wěn)定，相對于發(fā)泡聚氨酯80%的閉孔率，領(lǐng)先優(yōu)勢不言而喻。
XPS擠塑板多少年來一直沿襲傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)，其工作原理如下：由上料工人把一定配方的原料在拌料機(jī)里混合后，加入到生產(chǎn)設(shè)備中。生產(chǎn)設(shè)備為單螺桿加單螺桿組成雙階機(jī)，同時(shí)注入發(fā)泡劑，經(jīng)單螺桿雙階機(jī)擠塑發(fā)泡由模具而出，再經(jīng)過整平板和牽引來調(diào)節(jié)長度和寬度后，通過冷卻架冷卻，由鋸片縱切鋸邊，鋸片橫切切斷，最后再用電熱絲進(jìn)行長度精確切而后成為成品，包裝上市。
在傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)中，采用單個(gè)擠出機(jī)組進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，產(chǎn)率較低；如果以采用兩個(gè)擠出機(jī)組聯(lián)合作業(yè)生產(chǎn)的方法提高產(chǎn)率，兩組設(shè)備擺放呈90°角，對廠房的寬度要求較大，因此需要對對設(shè)備擺放方式進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的： 本實(shí)用新型目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、穩(wěn)定性好且占地節(jié)約的用于生產(chǎn)聚苯乙烯泡沫擠塑板的裝置。
技術(shù)方案： 本實(shí)用新型所述的一種用于生產(chǎn)聚苯乙烯泡沫擠塑板的裝置，包括一號擠出機(jī)、二號擠出機(jī)和連接件，所述的一號擠出機(jī)和二號擠出機(jī)由所述的連接件連接，擺放成平行狀態(tài)；
所述的連接件包括連接法蘭、加熱圈、連接彎頭和換網(wǎng)器，所述連接彎頭的一端接入二號擠出機(jī)并由連接法蘭鎖緊定位，另一端接入換網(wǎng)器，所述換網(wǎng)器的輸入端連接一號擠出機(jī)；所述的加熱圈套接在所述連接彎頭的彎臂上。
進(jìn)一步地，為提高原料分散、混煉效果，提高產(chǎn)量，所述的一號擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，二號擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)。
進(jìn)一步地，所述的一號擠出機(jī)包括驅(qū)動電機(jī)、齒輪箱、螺桿軸、雙螺桿、筒體和發(fā)泡劑計(jì)量加注裝置，所述發(fā)泡劑計(jì)量加注裝置安裝在筒體上，筒體內(nèi)設(shè)有雙螺桿，雙螺桿與螺桿軸連接，螺桿軸與齒輪箱連接，齒輪箱與驅(qū)動電機(jī)連接。
進(jìn)一步地，為最大化的節(jié)省廠房用地，便于設(shè)備在現(xiàn)有廠房內(nèi)擺放，所述的連接彎頭為90°連接彎頭。
進(jìn)一步地，為避免物料經(jīng)過連接件是降溫幅度較大，影響產(chǎn)品質(zhì)量，所述連接彎頭的彎臂上對稱設(shè)有四個(gè)加熱圈。
進(jìn)一步地，所述的加熱圈為鑄鋁加熱圈。
有益效果：（1）本實(shí)用新型通過 90°連接彎頭將兩組擠出機(jī)連接，進(jìn)行聯(lián)合生產(chǎn)作業(yè)，大大提高了產(chǎn)率；并且，通過90°連接彎頭連接后，兩組擠出機(jī)呈平行擺放狀態(tài)，設(shè)備占用廠房用寬度由原來的12米減為6米，在現(xiàn)有廠房內(nèi)即可安裝使用，提高了廠房使用率，降低生產(chǎn)成本；（2）本實(shí)用新型的采用雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)搭配使用，提高了原料的分散、混煉效果，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)大大提高產(chǎn)量，提高企業(yè)效益。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型中連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中：1、二號擠出機(jī)，2、連接法蘭，3、鑄鋁加熱圈，4、90°連接彎頭，5、換網(wǎng)器。
具體實(shí)施方式
下面通過附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
實(shí)施例：一種用于生產(chǎn)聚苯乙烯泡沫擠塑板的裝置，包括一號擠出機(jī)、二號擠出機(jī)1和連接件，所述的一號擠出機(jī)和二號擠出機(jī)由所述的連接件連接，擺放成平行狀態(tài)；
所述的連接件包括連接法蘭2、鑄鋁加熱圈3、90°連接彎頭4和換網(wǎng)器5，所述90°連接彎頭4的一端接入二號擠出機(jī)1并由連接法蘭2鎖緊定位，另一端接入換網(wǎng)器5，所述換網(wǎng)器5的輸入端連接一號擠出機(jī)；90°連接彎頭4的彎臂上對稱設(shè)有四個(gè)鑄鋁加熱圈3；本裝置中，一號擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，包括驅(qū)動電機(jī)、齒輪箱、螺桿軸、雙螺桿、筒體和發(fā)泡劑計(jì)量加注裝置，所述發(fā)泡劑計(jì)量加注裝置安裝在筒體上，筒體內(nèi)設(shè)有雙螺桿，雙螺桿與螺桿軸連接，螺桿軸與齒輪箱連接，齒輪箱與驅(qū)動電機(jī)連接；二號擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)。
在工作過程中，將原料由一號擠出機(jī)送入進(jìn)行熔融塑化并攪拌，持續(xù)注入發(fā)泡劑并快速混煉加壓，然后擠出通過換網(wǎng)器和90°連接彎頭進(jìn)入二號擠出機(jī)，為避免此過程中物料大幅度降溫，影響產(chǎn)品質(zhì)量，在連接彎頭的彎臂上加設(shè)加熱圈，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型裝置設(shè)計(jì)合理，可在現(xiàn)有的廠房內(nèi)進(jìn)行安裝、生產(chǎn)，提高廠房使用率；同時(shí)，雙螺桿、單螺桿擠出機(jī)組的搭配使用，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，適于市場推廣。
如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。