本實(shí)用新型涉及用于模具技術(shù)領(lǐng)域中的一種自動(dòng)拉料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的模具所用的拉料機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)過程中存在不穩(wěn)定性，壓緊塊對(duì)料帶的壓緊度不夠，導(dǎo)致料帶打滑，料帶產(chǎn)生錯(cuò)位，從而導(dǎo)致料帶無(wú)法拉動(dòng)或者料帶不能按照系統(tǒng)設(shè)定的步距移動(dòng)，引起壓?；虼蚩漳５膯栴}，影響成型周期和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)拉料機(jī)構(gòu)，可以防止料帶打滑錯(cuò)位，提高拉料的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種自動(dòng)拉料機(jī)構(gòu)，包括左拉料模塊和右拉料模塊，所述左拉料模塊包括左拉料架、左導(dǎo)向座和左料帶壓塊，左導(dǎo)向座和左料帶壓塊均設(shè)置于左拉料架內(nèi)，且左料帶壓塊設(shè)置于左導(dǎo)向座的上方，所述右拉料模塊包括右拉料架、右導(dǎo)向座和右料帶壓塊，右導(dǎo)向座和右料帶壓塊均設(shè)置于右拉料架內(nèi)，且右料帶壓塊設(shè)置于右導(dǎo)向座的上方，左導(dǎo)向座和右導(dǎo)向座上均設(shè)有料帶導(dǎo)向槽，所述左料帶壓塊和右料帶壓塊分別連接有一氣缸，所述左拉料模塊安裝于一底座上，該底座連接有一絲桿，所述右拉料模塊的底部安裝有滑動(dòng)螺母，所述滑動(dòng)螺母安裝于該絲桿上，絲桿由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述右料帶壓塊上設(shè)有可以上下移動(dòng)的定位針，定位針的上方設(shè)有彈簧，彈簧可以作用于定位針。

進(jìn)一步的，所述右料帶壓塊內(nèi)設(shè)有彈簧安裝槽，所述彈簧安裝于彈簧安裝槽中。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的右料帶壓塊上設(shè)有定位針，氣缸帶動(dòng)右料帶壓塊向下移動(dòng)，右料帶壓塊壓緊料帶導(dǎo)向槽中的料帶，定位針扎入料帶上預(yù)留的孔，從而在右拉料模塊拉動(dòng)料帶時(shí)，定位針對(duì)料帶進(jìn)行定位，防止料帶打滑錯(cuò)位，料帶可以按照系統(tǒng)設(shè)定的步距順利移動(dòng)，解決了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中由于拉料不良所造成的成型周期長(zhǎng)和生產(chǎn)效率低的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型在拉料帶前的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型在拉料帶時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中的左拉料模塊的部分側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖3所示，一種自動(dòng)拉料機(jī)構(gòu)，包括左拉料模塊和右拉料模塊，所述左拉料模塊包括左拉料架1、左導(dǎo)向座2和左料帶壓塊3，左導(dǎo)向座2和左料帶壓塊3均設(shè)置于左拉料架1內(nèi)，且左料帶壓塊3設(shè)置于左導(dǎo)向座2的上方，所述右拉料模塊包括右拉料架4、右導(dǎo)向座5和右料帶壓塊6，右導(dǎo)向座5和右料帶壓塊6均設(shè)置于右拉料架4內(nèi)，且右料帶壓塊6設(shè)置于右導(dǎo)向座5的上方，左導(dǎo)向座2和右導(dǎo)向座5上均設(shè)有料帶導(dǎo)向槽7，所述左料帶壓塊3和右料帶壓塊6分別連接有一氣缸8，所述左拉料模塊安裝于一底座9上，該底座9連接有一絲桿10，所述右拉料模塊的底部安裝有滑動(dòng)螺母11，所述滑動(dòng)螺母11安裝于該絲桿10上，絲桿10由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述右料帶壓塊6上設(shè)有可以上下移動(dòng)的定位針12，定位針12的上方設(shè)有彈簧13，彈簧13可以作用于定位針12。

進(jìn)一步說，所述右料帶壓塊6內(nèi)設(shè)有彈簧安裝槽，所述彈簧13安裝于彈簧安裝槽中。

工作時(shí)，前道工序的注塑模具進(jìn)行注塑，注塑時(shí)，左料帶壓塊3壓合在左導(dǎo)向座2上，從而左料帶壓塊3壓緊左導(dǎo)向座2的料帶導(dǎo)向槽中的料帶14，同時(shí)，與右料帶壓塊6連接的氣缸8帶動(dòng)右料帶壓塊6上升。當(dāng)注塑完成后，與左料帶壓塊3連接的氣缸8帶動(dòng)左料帶壓塊3向上移動(dòng)，與右料帶壓塊6連接的氣缸8則帶動(dòng)右料帶壓塊6下降，右料帶壓塊6壓緊右導(dǎo)向座5的右導(dǎo)向槽中的料帶14，定位針12壓縮彈簧13向上移動(dòng)的同時(shí)插入料帶14上預(yù)留的孔，對(duì)料帶進(jìn)行定位。電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿10轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝于絲桿10上的滑動(dòng)螺母11移動(dòng)，從而右拉料模塊向右移動(dòng)，對(duì)料帶14進(jìn)行拉動(dòng)。

本實(shí)用新型通過定位針12對(duì)料帶14進(jìn)行定位，防止料帶打滑錯(cuò)位，避免壓?；虼蚩漳５默F(xiàn)象發(fā)生，料帶可以按照系統(tǒng)設(shè)定的步距順利移動(dòng)，解決了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中由于拉料不良所造成的成型周期長(zhǎng)和生產(chǎn)效率低的問題。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。