本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種模具的預(yù)頂出機構(gòu)，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前的注塑模具有很多類型，其中一種為多型腔注塑模，這種模具存在以下缺點：（1）、由于模具的腔數(shù)多且主流道加粗很多，為了提高生產(chǎn)效率，在主流道塑膠未完全冷卻的情況下很難脫模，使模具不能正常的連續(xù)生產(chǎn)；（2）需增加作業(yè)人員，不僅增加了生產(chǎn)成本，而且還提高了作業(yè)人員的勞動強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種模具的預(yù)頂出機構(gòu)，該產(chǎn)品可提高脫模能力，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種模具的預(yù)頂出機構(gòu)，設(shè)置在模具的定模仁和墊板之間，在定模仁中間部位的主流道塊的內(nèi)部上設(shè)有T型槽，T型槽呈“⊥型”設(shè)置，主流道塊的頂面上設(shè)有截面為半圓狀的主流道，在墊板的頂面上設(shè)有盲孔二；預(yù)頂出機構(gòu)包括預(yù)頂出鑲塊和頂出彈簧，預(yù)頂出鑲塊的橫截面為T形結(jié)構(gòu)，預(yù)頂出鑲塊呈“⊥型”設(shè)置在定模仁的T型槽內(nèi)，在預(yù)頂出鑲塊的頂面設(shè)有截面為半圓狀的流道一，在預(yù)頂出鑲塊的底面沿垂直方向設(shè)有盲孔一，盲孔一的位置與墊板上的盲孔二的位置對應(yīng)，頂出彈簧設(shè)置在盲孔一和盲孔二組成的空間內(nèi)。

本實用新型通過以下技術(shù)方案進一步實現(xiàn)：

前述的一種模具的預(yù)頂出機構(gòu)，預(yù)頂出鑲塊的厚度和定模仁的厚度一致。

前述的一種模具的預(yù)頂出機構(gòu)，預(yù)頂出鑲塊可沿垂直方向在T型槽內(nèi)上下移動。

前述的一種模具的預(yù)頂出機構(gòu)，頂出彈簧為壓縮彈簧。

前述的一種模具的預(yù)頂出機構(gòu)，預(yù)頂出鑲塊上的流道一的方向與主流道塊上的主流道的方向一致。

本實用新型在原有模具的主流道塊上增加了預(yù)頂出機構(gòu)，在模具動模與定模仁開模時，預(yù)頂出鑲塊在頂出彈簧的作用下將主流道內(nèi)的塑膠提前頂出，即使塑膠還沒冷卻，在預(yù)頂出機構(gòu)作用下也會順利脫模，解決了因縮短成型周期而導(dǎo)致主流道塑膠脫模困難的現(xiàn)象，從而杜絕了塑膠粘膜現(xiàn)象的發(fā)生，提高了產(chǎn)品的成品率和生產(chǎn)效率，減少模具故障率，保證生產(chǎn)續(xù)地運行。

本實用新型的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的仰視圖；

圖3是本實用新型的A放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1、圖2、圖3所示，預(yù)頂出機構(gòu)1設(shè)置在定模仁2和墊板3之間，在定模仁2中間部位的主流道塊21的內(nèi)部上設(shè)有T型槽211，T型槽211呈“⊥型”設(shè)置，主流道塊21的頂面上設(shè)有截面為半圓狀的主流道212，在墊板3的頂面上設(shè)有盲孔二31；預(yù)頂出機構(gòu)1包括預(yù)頂出鑲塊11和頂出彈簧12，預(yù)頂出鑲塊11的橫截面為T形結(jié)構(gòu)，預(yù)頂出鑲塊11呈“⊥型”設(shè)置在定模仁2的T型槽211內(nèi)，可沿垂直方向在T型槽211內(nèi)上下移動，預(yù)頂出鑲塊11的厚度和定模仁2的厚度一致，在預(yù)頂出鑲塊11的頂面設(shè)有截面為半圓狀的流道一112，流道一112的方向與主流道塊21上的主流道212的方向一致，在預(yù)頂出鑲塊11的底面沿垂直方向設(shè)有盲孔一111，盲孔一111的位置與墊板3上的盲孔二31的位置對應(yīng)，頂出彈簧12設(shè)置在盲孔一111和盲孔二31組成的空間內(nèi)，頂出彈簧12為壓縮彈簧。

在模具動模與定模仁2開模時，預(yù)頂出鑲塊11在頂出彈簧12的作用下將主流道212內(nèi)的塑膠提前頂出，從而杜絕了塑膠粘膜現(xiàn)象的發(fā)生。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。