本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶有握爪自脫結(jié)構(gòu)的注塑模具。

背景技術(shù)：

有些注塑產(chǎn)品具有倒勾，該倒勾是注塑模具開模時無法脫模的膠位區(qū)域，其脫模方向與開模方向不一致。若強行開模，此部位區(qū)域膠位將被模具拉傷、變形或斷裂，無法得到完整的產(chǎn)品。為解決倒勾的脫模問題，傳統(tǒng)做法是通過滑塊、斜頂?shù)葯C構(gòu)來是實現(xiàn)倒勾結(jié)構(gòu)的脫模。但是，若采用滑塊機構(gòu)，需要滑塊、斜撐銷以及鏟基這基本的三部份組成，這就要求模具要有必需的空間來實現(xiàn)，增加滑塊，也就勢必要加大模具尺寸，模具的制造成本自然也隨著增大，投入生產(chǎn)的注塑機臺也將跟隨加大，這使產(chǎn)品膠量與機臺大小不能完好匹配，大大增加生產(chǎn)的成本；若采用斜頂機構(gòu)，斜頂機構(gòu)由斜頂和斜頂座組成，其原理是在斜頂座頂出的過程中斜頂沿著其斜度方向運動的同時也會與斜頂座相互運動，這會容易造成斜頂與斜頂座卡死的現(xiàn)象發(fā)生，隨著斜頂數(shù)目的增加，斜頂卡死的幾率也將隨著增加，這將增加上下模維修的成本以及機臺空置的成本，不能順利的完成生產(chǎn)目標(biāo)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種方便料帶拉出的注塑模具，該注塑模具結(jié)構(gòu)簡單、運動可靠且工作效率較高。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種帶有握爪自脫結(jié)構(gòu)的注塑模具，包括前模和后模，該前模包括面板和前模板，該后模包括底板、垂直設(shè)置于底板前側(cè)上的兩個模腳和水平設(shè)置于兩個模腳上的后模板，兩個模腳之間設(shè)有頂板，所述前模板中設(shè)有前模仁，后模板中設(shè)有后模仁，所述后模中還設(shè)有握爪自脫結(jié)構(gòu)，該握爪自脫結(jié)構(gòu)包括爪座和握爪組件，所述爪座安裝于頂板上，所述后模仁中設(shè)有爪槽，所述爪座向上穿過所述后模板，并伸入所述后模仁的爪槽中，所述握爪組件設(shè)置于爪槽中，該握爪組件包括左握爪和右握爪，左握爪的上部具有左成型腔，右握爪的上部具有右成型腔，左握爪和右握爪的底部均具有一截面為圓形的支座，爪座的頂部設(shè)有一凹槽，左握爪的支座和右握爪的支座均設(shè)置于爪座的凹槽中，左握爪的左成型腔、右握爪的右成型腔以及爪槽組合形成后模型腔，前模仁上設(shè)有前模型腔，前模型腔和后模型腔組合形成注塑型腔。

進(jìn)一步的，所述頂板上設(shè)有限位柱。

進(jìn)一步的，所述后模上設(shè)有導(dǎo)柱。

本實用新型的有益效果是： 本實用新型中的后模中設(shè)有握爪組件，握爪組件由左握爪和右握爪組成，開模時，通過注塑模具外部的抓取設(shè)備抓取成型后的產(chǎn)品，左握爪和右握爪均以其底部的支座為支點擺動，左握爪和右握爪打開，從而成型后的產(chǎn)品可以脫出，完成脫模。本實用新型可順利的完成開模時成型產(chǎn)品的倒勾與模具的脫離，可以縮減模具尺寸，降低模具制造的成本，減少機臺的空置率，增加機臺的利用率，降低機臺的成本，簡化模具，減少模具維修的成本，生產(chǎn)更可靠，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型在合模狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型在開模狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型在開模后頂板頂出時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型在成型后的產(chǎn)品脫出后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型中的握爪自脫結(jié)構(gòu)與成型后的產(chǎn)品相配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型中的爪座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型中的左握爪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實用新型中去除握爪自脫結(jié)構(gòu)后的后模的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖8所示，一種帶有握爪自脫結(jié)構(gòu)的注塑模具，包括前模和后模，該前模包括面板1和前模板2，該后模包括底板3、垂直設(shè)置于底板3前側(cè)上的兩個模腳4和水平設(shè)置于兩個模腳4上的后模板5，兩個模腳4之間設(shè)有頂板6，所述前模板2中設(shè)有前模仁7，后模板5中設(shè)有后模仁8，所述后模中還設(shè)有握爪自脫結(jié)構(gòu)，該握爪自脫結(jié)構(gòu)包括爪座9和握爪組件，所述爪座9安裝于頂板6上，所述后模仁8中設(shè)有爪槽801，所述爪座9向上穿過所述后模板5，并伸入所述后模仁8的爪槽801中。所述握爪組件設(shè)置于爪槽801中，該握爪組件包括左握爪10和右握爪11。在本實用新型中，爪槽801的上部為錐形結(jié)構(gòu)，左握爪10和右握爪11均為半錐形結(jié)構(gòu)，左握爪10和右握爪11組合形成與爪槽801相配合的錐形結(jié)構(gòu)。左握爪10的上部具有左成型腔，右握爪11的上部具有右成型腔，左握爪10和右握爪11的底部均具有一截面為圓形的支座12，爪座9的頂部設(shè)有一凹槽901，左握爪10的支座和右握爪11的支座均設(shè)置于爪座9的凹槽901中，左握爪10的左成型腔、右握爪11的右成型腔以及爪槽801組合形成后模型腔，前模仁7上設(shè)有前模型腔，前模型腔和后模型腔組合形成注塑型腔。

進(jìn)一步說，所述頂板6上設(shè)有限位柱13。限位柱13用于對頂板6的行程進(jìn)行限位。

進(jìn)一步說，所述后模上設(shè)有導(dǎo)柱14。導(dǎo)柱14可以在開模時起到導(dǎo)引限位的作用。

工作時，通過該注塑模具的注塑型腔成型出產(chǎn)品，然后，如圖2所示，前模和后模分開，如圖3所示，頂板6頂出，爪座9向前頂出，從而使產(chǎn)品脫離后模仁8，然后，如圖4所示，外部的帶有吸盤的機械臂16抓取產(chǎn)品15，產(chǎn)品15在脫出的過程中，左握爪10以其底部的支座為支點向左擺動，右握爪22以其底部的支座為支點向右擺動，從而左握爪10和右握爪11打開，成型后的產(chǎn)品15得以脫出，從而完成產(chǎn)品15的脫模過程。產(chǎn)品脫模后，頂板6復(fù)位，爪座9帶動左握爪10和右握爪11復(fù)位，合模后完成下一個注塑循環(huán)。

本實用新型可順利的完成開模時成型產(chǎn)品的倒勾與模具的脫離，可以縮減模具尺寸，降低模具制造的成本，減少機臺的空置率，增加機臺的利用率，降低機臺的成本，簡化模具，減少模具維修的成本，生產(chǎn)更可靠，提高生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。