本實用新型屬于吸管加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種單螺桿吸管擠出機。

背景技術(shù)：

單螺桿擠出機是一種常用的吸管成型擠出設(shè)備。吸管經(jīng)過單螺桿擠出機擠出時，擠出的吸管頭部需要在牽引裝置的牽引作用下移動。目前，通用的單螺桿擠出機的牽引裝置僅為一根金屬管插入吸管頭部，金屬管在伸縮桿的帶動下不斷移動，實現(xiàn)牽引作用，但是這種牽引裝置在實際使用過程中，金屬管與吸管的頭部接觸部位并不牢固，在伸縮桿的帶動作用下，經(jīng)常出現(xiàn)吸管從金屬管上脫落的現(xiàn)象，影響牽引工作的正常進行，因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述技術(shù)問題，提供了一種吸管不易從牽引裝置上脫落的單螺桿吸管擠出機。

本實用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種單螺桿吸管擠出機，包括機架、擠出機主體、加料斗、機筒、擠出模具，所述擠出機主體固定于所述機架上，所述擠出機主體的一端設(shè)置有加料斗并且其另一端設(shè)置有機筒，所述機筒的末端設(shè)置有擠出模具，其特征在于：還包括滑動導(dǎo)軌、移動座、牽引支架，所述滑動導(dǎo)軌固定于所述機架上，所述移動座滑動設(shè)置于所述滑動導(dǎo)軌上，所述牽引支架的下端固定于所述移動座上，所述牽引支架的上端固定有牽引裝置，所述牽引裝置包括前牽引座、后牽引座、夾板氣缸、夾板、切割刀氣缸固定板、切割刀氣缸，所述前牽引座、后牽引座通過螺栓、螺母緊固在一起，所述前牽引座、后牽引座上設(shè)置有貫穿前牽引座、后牽引座的吸管固定孔并且吸管固定孔朝向擠出模具設(shè)置，所述前牽引座、后牽引座的內(nèi)部設(shè)置有連通的夾板移動腔，所述夾板移動腔與吸管固定孔連通并且夾板移動腔位于吸管固定孔的外側(cè)，所述夾板位于夾板移動腔內(nèi)，所述夾板氣缸固定于前牽引座、后牽引座的側(cè)壁上并且其與夾板相連，所述切割刀氣缸固定板固定于所述前牽引座上，所述切割刀氣缸固定于切割刀氣缸固定板上并且其下端連接有切割刀，所述切割刀貼合前牽引座的表面設(shè)置。

所述夾板的橫剖面呈圓弧形并且其半徑小于吸管固定孔的半徑。

還包括收料桶，所述收料桶固定于所述移動座上并且其位于前牽引座的下方。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型在單螺桿擠出機的前方設(shè)計了一種新型牽引裝置，在使用時，移動座在滑動導(dǎo)軌上滑動的過程中帶動牽引裝置移動，實現(xiàn)對吸管的牽引作用，擠出模具擠出的吸管插入吸管固定孔內(nèi)，夾板氣缸推動夾板從夾板移動腔向吸管固定孔滑動，通過夾板對吸管實施擠壓作用，吸管不易從牽引裝置上脫落；

2、牽引裝置的結(jié)構(gòu)比較簡單，組裝簡易，實用性強；

3、在前牽引座在一側(cè)設(shè)置了切割刀，通過切割刀氣缸帶動切割刀下移實現(xiàn)吸管的自動切割；

4、夾板的橫剖面呈圓弧形，夾板與吸管表面契合度高；

5、收料桶的設(shè)置，收集切割完畢的吸管方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中牽引裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中牽引裝置的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型中牽引裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型中前牽引座的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖中，1-機架，2-擠出機主體，3-加料斗，4-機筒，5-擠出模具，6-滑動導(dǎo)軌，7-移動座，8-牽引支架，9-牽引裝置，10-前牽引座，11-后牽引座，12-夾板氣缸，13-夾板，14-切割刀氣缸固定板，15-螺栓，16-螺母，17-吸管固定孔，18-夾板移動腔，19-切割刀，20-收料桶，21-切割刀氣缸。

實施例

如圖1-5所示，一種單螺桿吸管擠出機，包括機架1、擠出機主體2、加料斗3、機筒4、擠出模具5、滑動導(dǎo)軌6、移動座7、牽引支架8，擠出機主體2固定于機架1上，擠出機主體2的一端設(shè)置有加料斗3并且其另一端設(shè)置有機筒4，機筒4的末端設(shè)置有擠出模具5，滑動導(dǎo)軌6固定于機架1上，移動座7滑動設(shè)置于滑動導(dǎo)軌6上，牽引支架8的下端固定于移動座7上，牽引支架8的上端固定有牽引裝置9，牽引裝置9包括前牽引座10、后牽引座11、夾板氣缸12、夾板13、切割刀氣缸固定板14、切割刀氣缸21，前牽引座10、后牽引座11通過螺栓15、螺母16緊固在一起，前牽引座10、后牽引座11上設(shè)置有貫穿前牽引座10、后牽引座11的吸管固定孔17并且吸管固定孔17朝向擠出模具5設(shè)置，前牽引座10、后牽引座11的內(nèi)部設(shè)置有連通的夾板移動腔18，夾板移動腔18與吸管固定孔17連通并且夾板移動腔18位于吸管固定孔17的外側(cè)，夾板13位于夾板移動腔18內(nèi)，夾板氣缸12固定于前牽引座10、后牽引座11的側(cè)壁上并且其與夾板13相連，切割刀氣缸固定板14固定于前牽引座10上，切割刀氣缸21固定于切割刀氣缸固定板14上并且其下端連接有切割刀19，切割刀19貼合前牽引座10的表面設(shè)置。

夾板13的橫剖面呈圓弧形并且其半徑小于吸管固定孔17的半徑。

還包括收料桶20，收料桶20固定于移動座7上并且其位于前牽引座10的下方。

在使用時，移動座7在滑動導(dǎo)軌6上滑動的過程中帶動牽引裝置9移動，實現(xiàn)對吸管的牽引作用，將擠出模具5擠出的吸管插入吸管固定孔17內(nèi)，夾板氣缸12推動夾板13從夾板移動腔18向吸管固定孔17滑動，通過夾板13對吸管實施擠壓作用，吸管不易從牽引裝置9上脫落；通過切割刀氣缸21帶動切割刀19下移實現(xiàn)吸管的自動切割，其中，吸管的切割長度只能手動控制或通過另外的機構(gòu)控制。

以上對本實用新型的1個實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。