本實用新型涉及一種切澆口機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種自動剪切澆口機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有技術(shù)中的模具切澆口自動化程度低，操作性能相對不出色。

中國專利201120539426.6，公開一種模內(nèi)自動剪切澆口機(jī)構(gòu)，其應(yīng)用于模具中，該模內(nèi)自動剪切澆口機(jī)構(gòu)包括：油壓缸，其設(shè)于模具兩側(cè)并與腳墊固定連接；第一頂出板，其設(shè)于下固定板上方，該第一頂出板包括第一上頂出板及第一下頂出板，且該第一頂出板上設(shè)有頂針以頂出產(chǎn)品；第二頂出板，其設(shè)于上述第一頂出板上方并與上述油壓缸連接，該第二頂出板包括第二上頂出板及第二下頂出板，該油壓缸帶動該第二頂出板頂出及回位；澆口切針，其一端設(shè)于上述第二頂出板中，另一端與澆口接觸。此結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，而且使用效果不明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，通過模具動作達(dá)到自動切澆口，提高產(chǎn)品質(zhì)量、澆口位置選擇更自由、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約人工成本的一種自動剪切澆口機(jī)構(gòu)。

本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種自動剪切澆口機(jī)構(gòu)，包括彈性組件和定位組件，所述的彈性組件的下方設(shè)有定位組件，所述的定位組件包括動模墊板，所述的動模墊板上部的左端設(shè)有與動模墊板相固定的流道澆口鑲塊，所述的動模墊板上部的右端設(shè)有與流道澆口鑲塊相貼合的浮動板；

所述的彈性組件包括定模，所述的定模的底部與流道澆口鑲塊間形成流道，所述的定模與浮動板間設(shè)有產(chǎn)品，所述的定模中設(shè)有呈活動位移的切澆口鑲塊，所述的切澆口鑲塊的底部與流道澆口鑲塊的上部間形成澆口，所述的澆口與產(chǎn)品呈配接狀分布，所述的定模的上部設(shè)有定模底板，所述的定模上部設(shè)有與切澆口鑲塊相彈性連接的彈簧。

作為優(yōu)選，所述的動模墊板與流道澆口鑲塊間通過固定螺栓固定，所述的切澆口鑲塊與定模間設(shè)有位移缺口。

模具的運(yùn)作:模具開模時通過順序分型機(jī)構(gòu)先打開PL1,然后再打開PL2。

切澆鑲塊運(yùn)作:打開PL1時，固定在動模墊板上的流道澆口鑲塊會一起往后運(yùn)動，而切澆口鑲塊受底面彈簧的壓縮力作用跟隨流道澆口鑲塊一起運(yùn)動H距離，澆口受切澆口鑲塊的推力跟隨流道澆口鑲塊一起運(yùn)動，從而達(dá)到澆口與產(chǎn)品分離。

注意事項:

1.切澆口鑲塊與定模須滑動配合。

2.流道澆口鑲塊與浮動板動模須滑動配合。

3.H≥h+1MM。

4.切澆口鑲塊3外形不得超出流道澆口鑲塊。

因此，本實用新型的一種排氣鑲件的鑲拼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，提高裝配精度，提升工作效率，提高產(chǎn)品合格率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實施例1：如圖1所示，一種自動剪切澆口機(jī)構(gòu)，包括彈性組件和定位組件，所述的彈性組件的下方設(shè)有定位組件，所述的定位組件包括動模墊板1，所述的動模墊板1上部的左端設(shè)有與動模墊板1相固定的流道澆口鑲塊2，所述的動模墊板1上部的右端設(shè)有與流道澆口鑲塊2相貼合的浮動板3；

所述的彈性組件包括定模4，所述的定模4的底部與流道澆口鑲塊2間形成流道5，所述的定模4與浮動板3間設(shè)有產(chǎn)品6，所述的定模4中設(shè)有呈活動位移的切澆口鑲塊7，所述的切澆口鑲塊7的底部與流道澆口鑲塊2的上部間形成澆口8，所述的澆口8與產(chǎn)品6呈配接狀分布，所述的定模4的上部設(shè)有定模底板9，所述的定模4上部設(shè)有與切澆口鑲塊7相彈性連接的彈簧10。

所述的動模墊板1與流道澆口鑲塊2間通過固定螺栓11固定，所述的切澆口鑲塊7與定模4間設(shè)有位移缺口12。