本實(shí)用新型涉及成型模具領(lǐng)域，尤其涉及一種大型薄壁件成型模具。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展及科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，為生產(chǎn)制造行業(yè)的蓬勃發(fā)展提供強(qiáng)有力的技術(shù)及物質(zhì)支撐，從而加速了生產(chǎn)制造行業(yè)的發(fā)展步伐。

眾所周知，在用于成型大型薄壁件的成型模具中，由于該成型模具的模肉與模胚是面面接觸，且接觸面積大，故在成型模具的加溫過(guò)程中，成型模具的模胚便帶走一部分熱量，從而導(dǎo)致熱量損失大，使得成型模具升溫慢，升溫所需時(shí)間較長(zhǎng)，相對(duì)應(yīng)地，降低了成型模具對(duì)大型薄壁件的生產(chǎn)效率，從而造成大型薄壁件的成本上升。

目前，雖然市面上已出現(xiàn)在成型模具的模胚與模肉之間增加墻板去減少模胚所帶走熱量，但是，由于大型薄壁件的成型模具的尺寸較大，對(duì)墻板的平面度要求高，因此，對(duì)于大尺寸墻板來(lái)說(shuō)，其平面度只要提升一點(diǎn)點(diǎn)，加工難度卻增加一大截，所以，導(dǎo)致成型模具的使用成本劇增；同時(shí)，墻板在成型模具生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)因開(kāi)合模運(yùn)動(dòng)而或多或少受到擠壓變形，故在多次開(kāi)合模后便需更換，相應(yīng)地，增加了維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間及操作人員的負(fù)擔(dān)。

因此，急需要一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低及能快速提高升溫度的大型薄壁件成型模具來(lái)克服上述的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低及能快速提高升溫度的大型薄壁件成型模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種大型薄壁件成型模具，包括輪廓相互匹配的模肉和模胚，所述模胚與所述模肉面面接觸。所述模肉的接觸面上具有向所述模肉內(nèi)凹陷的凹槽，所述凹槽的槽深范圍為0.5至2毫米，所述模胚的接觸面在與所述模肉的接觸面接觸時(shí)遮蓋所述凹槽的槽口。

較佳地，所述凹槽為多個(gè)，多個(gè)所述凹槽分布于所述模肉的接觸面的各處。

較佳地，所述凹槽呈間隔開(kāi)的布置。

較佳地，所述凹槽呈等間隔的排列布置。

較佳地，所述凹槽的輪廓為長(zhǎng)方形、正方形、橢圓形或圓形。

較佳地，所述長(zhǎng)方形或正方形的邊角呈倒圓角布置。

較佳地，所述凹槽的槽深為0.5、0.7、0.9、1.1、1.3、1.5、1.7、1.9或2.0毫米。

較佳地，所述接觸面為一平面。

較佳地，所述模肉的輪廓為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，所述長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)中的一條長(zhǎng)邊具有半圓形的缺口。

較佳地，所述長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的邊角呈倒圓布置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的模肉的接觸面上具有向模肉內(nèi)凹陷的凹槽，凹槽的槽深范圍為0.5至2毫米，模胚的接觸面在與模肉的接觸面接觸時(shí)遮蓋凹槽的槽口，使得模肉通過(guò)凹槽的開(kāi)設(shè)而減少該模肉與模胚的接觸面積，有效地減少本實(shí)用新型的大型薄壁件成型模具在加溫過(guò)程中被模胚所帶走的熱量，有效地降低熱量損失，從而能快速地提升本實(shí)用新型的大型薄壁件成型模具溫度，以節(jié)約升溫時(shí)間和提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，正由于本實(shí)用新型的模肉借助凹槽便能達(dá)到提升溫度的目的，省去了現(xiàn)有的成型模具中額外所使用的墻板，故本實(shí)用新型的大型薄壁件成型模具在成本上、維護(hù)上及操作人員的負(fù)擔(dān)上均優(yōu)于現(xiàn)有的成型模具。再者，借助凹槽的槽口被模胚遮蓋，使得進(jìn)入凹槽內(nèi)的熱量被封閉于凹槽內(nèi)，更有效地防止熱量的損失，進(jìn)一步地提升了本實(shí)用新型的大型薄壁件成型模具的升溫時(shí)間，進(jìn)一步地節(jié)約升溫時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的大型薄壁件成型模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示的大型薄壁件成型模具在移走模胚后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖作進(jìn)一步說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型的大型薄壁件成型模具100用于成型大型薄壁件，其包括輪廓相互匹配的模肉10和模胚20，模胚20與模肉10面面接觸，狀態(tài)如圖1所示。模肉10的接觸面11上具有向模肉10內(nèi)凹陷的凹槽12，凹槽12的槽深范圍為0.5至2毫米，舉例而言，凹槽12的槽深為0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9或2.0毫米，在確保模肉10具有足夠的強(qiáng)度條件下以更好地達(dá)到減少模肉10與模胚20的接觸面積，但不以此舉例為限。

模胚20的接觸面在與模肉10的接觸面11接觸時(shí)遮蓋凹槽12的槽口，狀態(tài)如圖1所示，以使得凹槽12被模胚20所封閉，故使得進(jìn)入凹槽12內(nèi)的熱量被封閉凹槽12內(nèi)，因而有效地降低模胚20所帶走的熱量，故在本實(shí)用新型的大型薄壁件成型模具100加溫過(guò)程中能快速提升本實(shí)用新型的大型薄壁件成型模具100溫度。具體地，如圖1及圖2所示，接觸面11為一平面，而凹槽12為多個(gè)，多個(gè)凹槽12分布于模肉10的接觸面11的各處，狀態(tài)見(jiàn)圖1及圖2所示。舉例而言，在本實(shí)施例中，凹槽12呈間隔開(kāi)的布置，較優(yōu)的是，凹槽12呈等間隔的排列布置，使得凹槽12排列成行，從而使得凹槽12于模肉10處的布置更合理及更緊湊，但不以此為限。

同時(shí)，在本實(shí)施例中，凹槽12的輪廓為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形的邊角呈倒圓角布置，以便于凹槽12的制造加工；當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，凹槽12的輪廓可為正方形，也可以為橢圓形或圓形；當(dāng)凹槽12的輪廓可為正方形時(shí)，正方形的邊角也呈倒圓角布置，一樣達(dá)到便于凹槽12的制造的目的，但不以上述的舉例為 限。

如圖1及圖2所示，在本實(shí)施例中，模肉10的輪廓為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)中的一條長(zhǎng)邊具有半圓形的缺口13；當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，根據(jù)實(shí)際需要而設(shè)計(jì)為其它結(jié)構(gòu)，如正方形結(jié)構(gòu)等，故不以此舉例為限。當(dāng)模肉10的輪廓為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)時(shí)，此時(shí)的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的邊角呈倒圓布置，以便于模肉10制造加工。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的模肉10的接觸面11上具有向模肉10內(nèi)凹陷的凹槽12，凹槽12的槽深范圍為0.5至2毫米，模胚20的接觸面在與模肉10的接觸面11接觸時(shí)遮蓋凹槽12的槽口，使得模肉10通過(guò)凹槽12的開(kāi)設(shè)而減少該模肉10與模胚20的接觸面積，有效地減少本實(shí)用新型的大型薄壁件成型模具100在加溫過(guò)程中被模胚20所帶走的熱量，有效地降低熱量損失，從而能快速地提升本實(shí)用新型的大型薄壁件成型模具100溫度，以節(jié)約升溫時(shí)間和提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，正由于本實(shí)用新型的模肉10借助凹槽12便能達(dá)到提升溫度的目的，省去了現(xiàn)有的成型模具中額外所使用的墻板，故本實(shí)用新型的大型薄壁件成型模具100在成本上、維護(hù)上及操作人員的負(fù)擔(dān)上均優(yōu)于現(xiàn)有的成型模具。再者，借助凹槽12的槽口被模胚20遮蓋，使得進(jìn)入凹槽12內(nèi)的熱量被封閉于凹槽12內(nèi)，更有效地防止熱量的損失，進(jìn)一步地提升了本實(shí)用新型的大型薄壁件成型模具100的升溫時(shí)間，進(jìn)一步地節(jié)約升溫時(shí)間。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，均屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。