本實(shí)用新型涉及一種擠出機(jī)，尤其涉及一種使PET樹脂完全塑化的雙螺桿擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的雙螺桿擠出機(jī)中，采用螺桿對(duì)母料進(jìn)行擠壓，使母料形成混煉的熔融狀態(tài)，并推送擠壓進(jìn)入模具中得以擠壓成型，然而在此過程中，螺桿在使用一定時(shí)間過后，母料經(jīng)旋轉(zhuǎn)的螺桿輸送而到達(dá)螺桿的頭端，該端呈錐形，端頭的斜面較小，且項(xiàng)部呈尖狀，在此處膠料存在流動(dòng)阻力形成靜滯區(qū)，在長時(shí)間作用下，持續(xù)增加，膠料產(chǎn)生分解或解析物，導(dǎo)致無法塑化，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，且存在清理的麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種使PET樹脂完全塑化的雙螺桿擠出機(jī)。可防止膠料在推進(jìn)末端產(chǎn)生靜流區(qū)而產(chǎn)生分解。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種使PET樹脂完全塑化的雙螺桿擠出機(jī)，包括擠出缸、緊密轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述擠出缸內(nèi)的擠出螺桿、模具以及設(shè)置于所述模具與所述擠出缸之間的導(dǎo)流器，所述螺桿末端呈圓錐狀，且頂端圓滑，所述導(dǎo)流器具有導(dǎo)流道，所述導(dǎo)流道一端為圓錐連接腔套設(shè)于所述螺桿末端，所述圓錐連接腔與所述導(dǎo)流道圓滑過度。

其中，所述導(dǎo)流器與所述模具的連接面內(nèi)凹設(shè)置有連接腔，所述連接腔內(nèi)設(shè)置有口徑轉(zhuǎn)換頭。

實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果：本實(shí)用新型通過導(dǎo)流器防止熔融狀態(tài)下的膠液在螺桿末端形成靜流區(qū)，使膠液在擠壓推進(jìn)過程中保持整體充分的流動(dòng)性，保持產(chǎn)品形成的質(zhì)量，并減小生產(chǎn)維護(hù)的麻煩，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

參照?qǐng)D1所示的本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型實(shí)施例的一種使PET樹脂完全塑化的雙螺桿擠出機(jī)，包括擠出缸10、擠出螺桿11、模具20、導(dǎo)流器30。

擠出螺桿11緊密轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于擠出缸10內(nèi)部，擠出螺桿末端12呈圓錐狀，具有較大的斜度，且頂端圓滑。

導(dǎo)流器30具有導(dǎo)流道31，導(dǎo)流道31與擠出螺桿11配合一端設(shè)置有圓錐連接腔32，圓錐連接腔32套設(shè)于擠出螺桿末端上。

圓錐連接腔32與導(dǎo)流道31圓滑過度，使膠液流動(dòng)具有良好的流暢性。

導(dǎo)流器30與模具20的連接面內(nèi)凹設(shè)置有連接腔33，連接腔33內(nèi)設(shè)置有口徑轉(zhuǎn)換頭34，通過口徑轉(zhuǎn)換頭34可根據(jù)不同的模具20的大小更換適用的口徑轉(zhuǎn)換頭，提高適用性。

本實(shí)用新型實(shí)施例通過導(dǎo)流器在螺桿末端形成小于螺桿直徑的流道，使螺桿端的膠料順暢地推進(jìn)模具中，防止產(chǎn)生滯流區(qū)，另外通過口徑轉(zhuǎn)換器可適用于不同的模具，提高本實(shí)用新型的實(shí)用性。

當(dāng)然上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。