本實(shí)用新型涉及冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱切造粒裝置干燥降溫裝置。

背景技術(shù)：

造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械，大多數(shù)聚合物在制成最終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì)，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒，而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻，但是這兩種冷卻方式都是通過水來冷卻，這樣造成了干燥過程中，雖然粒子外表面的水分被傳統(tǒng)的干燥方式除去了，但是切粒過程中水分本身就被包在了粒子內(nèi)部，或多或少總會(huì)有水分殘留。再回收吹膜利用的時(shí)候，需要加各種添加劑去除水分，但是加了各種添加劑吹膜的成功率就下降，報(bào)廢率提升，生產(chǎn)成本就上升了，針對(duì)上述問題，特提出一種熱切造粒裝置干燥降溫裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱切造粒裝置干燥降溫裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種熱切造粒裝置干燥降溫裝置，包括熱切造粒裝置主體，所述熱切造粒裝置主體的出料口處安裝有第一送料機(jī)，所述第一送料機(jī)通過管路連接有第一干燥倉(cāng)，且管路伸入到第一干燥倉(cāng)內(nèi)，所述第一干燥倉(cāng)的底部通過管路連接有第二送料機(jī)，所述第二送料機(jī)通過管路連接有第二干燥倉(cāng)，所述第二干燥倉(cāng)的下端通過管路安裝有第三送料機(jī)，所述第三送料機(jī)通過管路連接有干燥除塵倉(cāng)，所述干燥除塵倉(cāng)包括漏斗形的過濾倉(cāng)，所述過濾倉(cāng)的正下方安裝有集料倉(cāng)，所述干燥除塵倉(cāng)的底部通過管路連接有第四送料機(jī)，所述第四送料機(jī)通過管路連接有干燥集料倉(cāng)，所述干燥集料倉(cāng)的底端安裝有成品收集袋，所述第一送料機(jī)、第二送料機(jī)、第三送料機(jī)和第四送料機(jī)均通過電導(dǎo)體連接到外接電源。

優(yōu)選的，所述第一干燥倉(cāng)、第二干燥倉(cāng)和干燥集料倉(cāng)均分為上、下兩層，且第一干燥倉(cāng)、第二干燥倉(cāng)和干燥集料倉(cāng)的下層倉(cāng)體均為冷水倉(cāng)，且冷水倉(cāng)通過水管連接到外界的供水裝置。

優(yōu)選的，所述管路包括外管和內(nèi)管，所述外管和內(nèi)管間留有通水腔，且通水腔通過水管連接到外界的供水裝置。

優(yōu)選的，所述干燥除塵倉(cāng)的下端安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的下方安裝有灰塵收集倉(cāng)，所述抽風(fēng)機(jī)通過電導(dǎo)體連接到外接電源。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：一種熱切造粒裝置干燥降溫裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，使用方便，通過四次降溫和干燥，并且冷卻過程中不產(chǎn)生水分，保證了造粒后干燥無水，將管路和三個(gè)干燥倉(cāng)均采用雙層結(jié)構(gòu)，并采用冷水通入，大大的提高了冷卻的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中：1、熱切造粒裝置主體，2、第一送料機(jī)，3、管路，31、內(nèi)管，32、外管，33、通水腔，4、第一干燥倉(cāng)，5、第二送料機(jī)，6、第二干燥倉(cāng)，7、第三送料機(jī)，8、干燥除塵倉(cāng)，81、過濾倉(cāng)，82、集料倉(cāng)，9、第四送料機(jī)，10、干燥集料倉(cāng)，101、成品收集袋，11、抽風(fēng)機(jī)，12、灰塵收集倉(cāng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種熱切造粒裝置干燥降溫裝置，包括熱切造粒裝置主體1，所述熱切造粒裝置主體1的出料口處安裝有第一送料機(jī)2，所述第一送料機(jī)2通過管路3連接有第一干燥倉(cāng)4，且管路3伸入到第一干燥倉(cāng)4內(nèi)，所述第一干燥倉(cāng)4的底部通過管路3連接有第二送料機(jī)5，所述第二送料機(jī)5通過管路3連接有第二干燥倉(cāng)6，所述第二干燥倉(cāng)6的下端通過管路3安裝有第三送料機(jī)7，所述第三送料機(jī)7通過管路3連接有干燥除塵倉(cāng)8，所述干燥除塵倉(cāng)8包括漏斗形的過濾倉(cāng)81，所述過濾倉(cāng)81的正下方安裝有集料倉(cāng)82，所述干燥除塵倉(cāng)8的底部通過管路3連接有第四送料機(jī)9，所述第四送料機(jī)9通過管路3連接有干燥集料倉(cāng)10，所述干燥集料倉(cāng)10的底端安裝有成品收集袋101，所述第一送料機(jī)2、第二送料機(jī)5、第三送料機(jī)7和第四送料機(jī)9均通過電導(dǎo)體連接到外接電源，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，使用方便，通過四次降溫和干燥，并且冷卻過程中不產(chǎn)生水分，保證了造粒后干燥無水，將管路3和四個(gè)干燥倉(cāng)均采用雙層結(jié)構(gòu)，并采用冷水通入，大大的提高了冷卻的效果。

具體而言，所述第一干燥倉(cāng)4、第二干燥倉(cāng)6和干燥集料倉(cāng)10均分為上、下兩層，且第一干燥倉(cāng)4、第二干燥倉(cāng)6和干燥集料倉(cāng)10的下層倉(cāng)體均為冷水倉(cāng)，且冷水倉(cāng)通過水管連接到外界的供水裝置，將將三個(gè)干燥倉(cāng)均采用雙層結(jié)構(gòu)，并采用冷水通入，大大的提高了冷卻的效果。

具體而言，所述管路3包括外管31和內(nèi)管32，所述外管31和內(nèi)管32間留有通水腔33，且通水腔33通過水管連接到外界的供水裝置，將管路3采用雙層結(jié)構(gòu)，并采用冷水通入，大大的提高了冷卻的效果。

具體而言，所述干燥除塵倉(cāng)8的下端安裝有抽風(fēng)機(jī)11，所述抽風(fēng)機(jī)11的下方安裝有灰塵收集倉(cāng)12，所述抽風(fēng)機(jī)11通過電導(dǎo)體連接到外接電源，可以對(duì)出去的灰塵進(jìn)行收集。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。