本實(shí)用新型涉及的是發(fā)泡設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于快速發(fā)泡的輔助設(shè)備。

背景技術(shù)：

在板材發(fā)泡工藝中，放置模具的載體為平臺(tái)，為了滿足大批量發(fā)泡，此平臺(tái)做的比較大、較長(zhǎng)，占用大量場(chǎng)地空間，一般只能進(jìn)行一層發(fā)泡，想多層發(fā)泡操作繁瑣，工作效率低。

目前發(fā)泡應(yīng)用最廣的行業(yè)是冷鏈行業(yè)，主要用于生產(chǎn)冷庫(kù)上用的隔熱保溫板，冷庫(kù)高度一般3米左右，冷庫(kù)上用的隔熱保溫板長(zhǎng)度也是3米。為了滿足產(chǎn)量要求，發(fā)泡的水平夾裝平臺(tái)設(shè)備就相應(yīng)的增加到很長(zhǎng)或者增加縱深寬度，發(fā)泡及也要來(lái)回的移動(dòng)，浪費(fèi)不少的場(chǎng)地空間，且生產(chǎn)效率極低。

為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種新型的便于快速發(fā)泡的輔助設(shè)備還是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型目的是在于提供一種便于快速發(fā)泡的輔助設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)便，占用面積小，有效提升發(fā)泡效率，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣使用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種便于快速發(fā)泡的輔助設(shè)備，包括機(jī)架、隔板、隔板導(dǎo)柱、彈簧、彈簧導(dǎo)柱、觸動(dòng)開(kāi)關(guān)、油缸、油缸壓板和主機(jī)控制單元，機(jī)架中設(shè)置有由多個(gè)立式隔板組成的夾裝設(shè)備，隔板安裝在穿插于機(jī)架中的隔板導(dǎo)柱上，相鄰隔板之間設(shè)置有彈簧，彈簧安裝在穿插于機(jī)架中的彈簧導(dǎo)柱上，隔板側(cè)面通過(guò)油缸壓板固定有油缸，機(jī)架上安裝有觸動(dòng)開(kāi)關(guān)，機(jī)架的側(cè)部設(shè)置有主機(jī)控制單元。

作為優(yōu)選，所述隔板的底部設(shè)置有多根滾軸，滾軸方便模具推進(jìn)。

作為優(yōu)選，所述的油缸可替換為氣缸，氣缸通過(guò)氣缸壓板固定在隔板上，利用油缸進(jìn)行合模、開(kāi)模。

作為優(yōu)選，所述的隔板導(dǎo)柱設(shè)置有六根，隔板導(dǎo)柱分上下兩排分別穿設(shè)在隔板的左側(cè)、中部、右側(cè)，保證合模的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，所述的彈簧導(dǎo)柱設(shè)置有八根，彈簧導(dǎo)柱分上下兩排穿設(shè)在多個(gè)隔板上，彈簧固定在相鄰隔板之間穿設(shè)的彈簧導(dǎo)柱上。

作為優(yōu)選，所述的隔板為多塊并排式結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果：操作簡(jiǎn)便，占用面積小，增加場(chǎng)地利用率，且降低開(kāi)模周期，有效提升發(fā)泡效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型；

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1-3，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：一種便于快速發(fā)泡的輔助設(shè)備，包括機(jī)架1、隔板2、隔板導(dǎo)柱3、彈簧4、彈簧導(dǎo)柱5、觸動(dòng)開(kāi)關(guān)6、油缸7、油缸壓板8和主機(jī)控制單元9，機(jī)架1中設(shè)置有由多個(gè)立式隔板2組成的夾裝設(shè)備，隔板2安裝在穿插于機(jī)架1中的隔板導(dǎo)柱3上，相鄰隔板2之間設(shè)置有彈簧4，彈簧4安裝在穿插于機(jī)架1中的彈簧導(dǎo)柱5上，隔板2側(cè)面通過(guò)油缸壓板8固定有油缸7，機(jī)架1上安裝有觸動(dòng)開(kāi)關(guān)6，機(jī)架1的側(cè)部設(shè)置有主機(jī)控制單元9。

值得注意的是，所述隔板2為多塊并排式結(jié)構(gòu)，隔板2的底部設(shè)置有多根滾軸10，滾軸10便于發(fā)泡時(shí)將模具立放推進(jìn)立式隔板2中，推進(jìn)更方便。

值得注意的是，所述的油缸7可替換為氣缸，氣缸通過(guò)氣缸壓板固定在隔板2上，可利用油缸或氣缸推動(dòng)壓板進(jìn)行合模。

此外，所述的隔板導(dǎo)柱3設(shè)置有六根，隔板導(dǎo)柱3分上下兩排分別穿設(shè)在隔板2的左側(cè)、中部、右側(cè)，保證合模的穩(wěn)定性；所述的彈簧導(dǎo)柱5設(shè)置有八根，彈簧導(dǎo)柱5分上下兩排穿設(shè)在多個(gè)隔板2上，彈簧4固定在相鄰隔板之間穿設(shè)的彈簧導(dǎo)柱5上。

本具體實(shí)施方式的工作流程為：將夾裝設(shè)備打開(kāi)，利用隔板2底部設(shè)置的滾軸10推進(jìn)發(fā)泡模具，推進(jìn)完成后，以油缸8為動(dòng)力，利用油缸8推動(dòng)油缸壓板8進(jìn)行合模，夾裝設(shè)備閉合觸發(fā)開(kāi)關(guān)計(jì)時(shí)開(kāi)始，注入發(fā)泡料并保壓，時(shí)間到打開(kāi)夾裝設(shè)備，利用彈簧4的彈性力，隔板2開(kāi)模，取出模具或板材。

本具體實(shí)施方式將發(fā)泡的水平夾裝平臺(tái)改為立式隔板式，利用油缸進(jìn)行合模、開(kāi)模，通過(guò)彈簧保證每個(gè)隔板的順利開(kāi)模，不僅降低開(kāi)模周期，提升發(fā)泡效率，提升效率約20%，也增加場(chǎng)地利用率約80%，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。