本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特指移液槍頭側(cè)向進(jìn)膠模具。

背景技術(shù)：
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在醫(yī)療、藥物、基因和蛋白質(zhì)研究、生物研究、藥物開發(fā)實(shí)驗(yàn)室以及其它生物技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域中，經(jīng)常需要利用移液槍在各種實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)程中來操縱實(shí)驗(yàn)室樣品，其利用移液槍將一定體積的液體吸入移液管內(nèi)，然后將液體分配成一個或多個分配體積?，F(xiàn)有移液槍包括有外殼主體、設(shè)置在外殼主體底部的吸液槍管、設(shè)置在吸液槍管底部的槍頭、電機(jī)、活塞，電機(jī)、活塞設(shè)置在外殼主體內(nèi)部，電機(jī)驅(qū)動活塞上下滑動使得吸液槍管進(jìn)行吸液或排液，吸液時需要將槍頭伸入液體中，槍頭需要經(jīng)常更換。

目前，移液槍頭都是利用模具注塑成型生產(chǎn)出來的，移液槍頭模具一般包括面板、熱流道系統(tǒng)、上模、下模，上模與下模之間形成有移液槍頭型腔，但是型腔一般都是豎向設(shè)置，澆口水平設(shè)置，澆口進(jìn)料方向與型腔側(cè)壁垂直，進(jìn)料時形成直沖效果，由于移液槍頭是屬于細(xì)長、薄壁的產(chǎn)品，型腔的內(nèi)芯需要做得比較細(xì)長，這樣進(jìn)料直沖時內(nèi)芯容易沖彎，直沖時膠料的流動性也不好，膠料填充速度慢，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品表面物理性能不好，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品容易彎曲，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種采用側(cè)向傾斜進(jìn)膠、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的移液槍頭側(cè)向進(jìn)膠模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：移液槍頭側(cè)向進(jìn)膠模具，包括有上模、與上模相配合的下模、設(shè)置在上模上的熱咀，下模設(shè)置在上模下端面上，上模與下模之間形成有移液槍頭型腔，熱咀底部設(shè)有與熱咀連通的熱咀頭，熱咀頭側(cè)面設(shè)有澆口，澆口的入料口與熱咀頭連通，澆口的出料口與型腔連通，澆口的出料口相對型腔傾斜設(shè)置。

所述澆口的出料口向下傾斜，澆口的出料口與型腔的側(cè)壁成30-60°夾角。

所述澆口的出料口與型腔的側(cè)壁成45°夾角。

所述澆口的出料口為弧形結(jié)構(gòu)。

所述澆口沿橫向設(shè)置。

所述型腔有多個，熱咀頭周向外側(cè)面沿周向方向均勻設(shè)有多個澆口，每個澆口分別對應(yīng)與一個型腔連通。

所述上模中設(shè)有螺紋繞設(shè)在熱咀外側(cè)的冷卻水路。

所述型腔長度方向沿豎向設(shè)置。

本實(shí)用新型還包括有設(shè)置在上模上端面的上模附加板、設(shè)置在上模附加板上端面的熱流道附加板、設(shè)置在熱流道附加板上端面的面板、內(nèi)設(shè)有熱流道的熱流板、與熱流板的熱流道連通的進(jìn)膠口，進(jìn)膠口設(shè)置在面板上，熱咀頂部與熱流板的熱流道連通。

本實(shí)用新型有益效果在于：本實(shí)用新型提供的移液槍頭側(cè)向進(jìn)膠模具，包括有上模、與上模相配合的下模、設(shè)置在上模上的熱咀，下模設(shè)置在上模下端面上，上模與下模之間形成有移液槍頭型腔，熱咀底部設(shè)有與熱咀連通的熱咀頭，熱咀頭側(cè)面設(shè)有澆口，澆口的入料口與熱咀頭連通，澆口的出料口與型腔連通，澆口的出料口相對型腔傾斜設(shè)置，本實(shí)用新型澆口設(shè)置在型腔側(cè)向，采用側(cè)向的方式進(jìn)料，并且澆口的出料口采用傾斜進(jìn)料的方式，進(jìn)膠料時，膠料能夠順著型腔填充方向進(jìn)料，大大減小了型腔對膠料的阻力，膠料流動順暢、快速，能夠快速填充滿整個型腔，生產(chǎn)效率高，同時采用側(cè)向傾斜進(jìn)料的方式大大減小的膠料對內(nèi)芯的沖力，防止內(nèi)芯被沖彎，使得產(chǎn)品表面物理性能較好，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不會彎曲，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，并且本實(shí)用新型的側(cè)向傾斜進(jìn)料結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品無水口。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的剖視圖。

圖2是圖1中A處的放大圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，見圖1～2所示，本實(shí)用新型包括有上模1、與上模1相配合的下模2、設(shè)置在上模1上的熱咀3，下模2設(shè)置在上模1下端面上，上模1與下模2之間形成有移液槍頭型腔4，熱咀3底部設(shè)有與熱咀3連通的熱咀頭31，熱咀頭31側(cè)面設(shè)有澆口32，澆口32的入料口與熱咀頭31連通，澆口32的出料口與型腔4連通，澆口32的出料口相對型腔4傾斜設(shè)置。

澆口32的出料口向下傾斜，澆口32的出料口與型腔4的側(cè)壁成30-60°夾角，在本實(shí)施方式中，澆口32的出料口與型腔4的側(cè)壁成45°夾角。

澆口32的出料口可以為直線型結(jié)構(gòu)或弧形結(jié)構(gòu)，弧形結(jié)構(gòu)的出料口可以進(jìn)一步減小膠料的阻力。型腔4長度方向沿豎向設(shè)置，澆口32沿橫向設(shè)置。

型腔4有多個，熱咀頭31周向外側(cè)面沿周向方向均勻設(shè)有多個澆口32，每個澆口32分別對應(yīng)與一個型腔4連通，能夠同時生產(chǎn)多個產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率。

上模1中設(shè)有螺紋繞設(shè)在熱咀3外側(cè)的冷卻水路5，能夠起到冷卻的作用。

本實(shí)用新型還包括有設(shè)置在上模1上端面的上模附加板6、設(shè)置在上模附加板6上端面的熱流道附加板7、設(shè)置在熱流道附加板7上端面的面板8、內(nèi)設(shè)有熱流道的熱流板9、與熱流板9的熱流道連通的進(jìn)膠口10，進(jìn)膠口10設(shè)置在面板8上，熱咀3頂部與熱流板9的熱流道連通，膠料通過進(jìn)膠口10進(jìn)入熱流板9的熱流道中，再經(jīng)過熱咀3、熱咀頭31、澆口32進(jìn)入型腔4中。

本實(shí)用新型澆口32設(shè)置在型腔4側(cè)向，采用側(cè)向的方式進(jìn)料，并且澆口32的出料口采用傾斜進(jìn)料的方式，進(jìn)膠料時，膠料能夠順著型腔4填充方向進(jìn)料，大大減小了型腔4對膠料的阻力，膠料流動順暢、快速，能夠快速填充滿整個型腔4，生產(chǎn)效率高，同時采用側(cè)向傾斜進(jìn)料的方式大大減小的膠料對內(nèi)芯的沖力，防止內(nèi)芯被沖彎，使得產(chǎn)品表面物理性能較好，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不會彎曲，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，并且本實(shí)用新型的側(cè)向傾斜進(jìn)料結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品無水口。

當(dāng)然，以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。