本實(shí)用新型涉及一種吹瓶機(jī)的底模導(dǎo)軌升降機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

吹瓶機(jī)吹瓶時，為保證瓶型的飽滿度，在高壓氣的作用下，型腔內(nèi)需要是相對封閉的空間。底模則在底模導(dǎo)軌上升降以滿足瓶型吹制過程的需要。

參見圖1所示，在傳統(tǒng)方式中，第一導(dǎo)軌6安裝在第一安裝支架2上，第一安裝支架2左端通過鉸接點(diǎn)鉸接在機(jī)架1上，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動第一安裝支架2繞鉸接點(diǎn)上下擺動，從而帶動第一導(dǎo)軌6繞鉸接點(diǎn)上下擺動。第二導(dǎo)軌7的結(jié)構(gòu)和動作與第一導(dǎo)軌6相同，兩條導(dǎo)軌相互配合共同驅(qū)動底模軸承9上升和下降。在此種方式中，由于兩條導(dǎo)軌之間有接縫，底模軸承9經(jīng)過接縫時有撞擊，噪音大且影響設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種吹瓶機(jī)的底模導(dǎo)軌升降機(jī)構(gòu)，第二導(dǎo)軌升降時驅(qū)動裝置能夠避免發(fā)生卡死的情況，提高了設(shè)備的平穩(wěn)性，延長了設(shè)備的使用壽命。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種吹瓶機(jī)的底模導(dǎo)軌升降機(jī)構(gòu)，吹瓶機(jī)包括機(jī)架、設(shè)于所述機(jī)架上的用于開合模的模具、設(shè)于所述機(jī)架上的位于所述模具下方的底模，底模導(dǎo)軌升降機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述底模上下運(yùn)動，所述底模導(dǎo)軌升降機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于所述機(jī)架上的第一安裝支架、活動的鉸接在所述第一安裝支架上的第二安裝支架、上下活動的設(shè)于所述第二安裝支架上的導(dǎo)軌安裝座、設(shè)于所述機(jī)架上的用于驅(qū)動所述導(dǎo)軌安裝座上下運(yùn)動的驅(qū)動裝置、固設(shè)于所述第一安裝支架上的第一導(dǎo)軌、固設(shè)于所述導(dǎo)軌安裝座上的第二導(dǎo)軌、設(shè)于所述驅(qū)動裝置和所述導(dǎo)軌安裝座之間的自對中連接件，所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌相互靠近的兩端交錯分布，所述底模通過底模軸承滑動的設(shè)于所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌上。

優(yōu)選地，所述底模導(dǎo)軌升降機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于所述第二安裝支架上的用于引導(dǎo)所述導(dǎo)軌安裝座上下運(yùn)動的導(dǎo)向裝置。

更優(yōu)選地，所述導(dǎo)向裝置包括設(shè)于所述第二安裝支架上的沿豎直方向分布的滑塊導(dǎo)軌、滑動的設(shè)于所述滑塊導(dǎo)軌中的滑塊，所述滑塊固設(shè)于所述導(dǎo)軌安裝座上。

優(yōu)選地，所述底模導(dǎo)軌升降機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于所述第二安裝支架上的用于對上下運(yùn)動的所述導(dǎo)軌安裝座進(jìn)行限位的限位裝置。

更優(yōu)選地，所述限位裝置包括設(shè)于所述第二安裝支架上的位于所述導(dǎo)軌安裝座上方的限位螺栓、設(shè)于所述第二安裝支架上的位于所述導(dǎo)軌安裝座下方的緩沖器。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括固設(shè)于所述第二安裝支架上的氣缸缸體、沿其長度方向伸縮的設(shè)于所述氣缸缸體中的推桿，所述自對中連接件設(shè)于所述推桿的伸出端和所述導(dǎo)軌安裝座之間。

更優(yōu)選地，所述推桿沿豎直方向分布。

更優(yōu)選地，所述氣缸缸體上設(shè)有減壓閥，所述減壓閥，用于在所述底模異常時減壓。

優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)軌靠近所述第二導(dǎo)軌一端的上表面為第一圓弧面，所述第二導(dǎo)軌靠近所述第一導(dǎo)軌一端的上表面為第二圓弧面，所述第一圓弧面和所述第二圓弧面在最高點(diǎn)處相切。

優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌為半徑相同的圓弧形導(dǎo)軌。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型一種吹瓶機(jī)的底模導(dǎo)軌升降機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置導(dǎo)向裝置和自對中連接件，能夠確保導(dǎo)軌安裝座帶動第二導(dǎo)軌在豎直方向上運(yùn)動，防止卡死；通過設(shè)置限位裝置，能夠有效的控制導(dǎo)軌安裝座的行程；通過在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上設(shè)置圓弧面，底模軸承從第二導(dǎo)軌滑動至第一導(dǎo)軌上時不會撞擊導(dǎo)軌，提高了設(shè)備的平穩(wěn)性，降低了噪音，延長了設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

附圖1為傳統(tǒng)方式中底模導(dǎo)軌升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型中底模導(dǎo)軌升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為第二安裝支架與第二導(dǎo)軌連接結(jié)構(gòu)的俯視圖。

其中：1、機(jī)架；2、第一安裝支架；3、第二安裝支架；4、導(dǎo)軌安裝座；5、驅(qū)動裝置；51、氣缸缸體；52、推桿；6、第一導(dǎo)軌；7、第二導(dǎo)軌；8、自對中連接件；9、底模軸承；10、導(dǎo)向裝置；101、滑塊導(dǎo)軌；102、滑塊；11、限位裝置；111、限位螺栓；112、緩沖器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

參見圖2-3所示，上述一種吹瓶機(jī)的底模導(dǎo)軌升降機(jī)構(gòu)，吹瓶機(jī)包括機(jī)架1、設(shè)于該機(jī)架1上的用于開合模的模具、設(shè)于該機(jī)架1上的位于該模具下方的底模，該底模導(dǎo)軌升降機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動該底模上下運(yùn)動以配合模具形成封閉的型腔。

該底模導(dǎo)軌升降機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于該機(jī)架1上的第一安裝支架2、右端（參見圖2所示，這里說的右端即為圖2中的右方）活動的鉸接在該第一安裝支架2左端的第二安裝支架3、上下活動的設(shè)于該第二安裝支架3上的導(dǎo)軌安裝座4、設(shè)于該機(jī)架1上的用于驅(qū)動該導(dǎo)軌安裝座4上下運(yùn)動的驅(qū)動裝置5、固設(shè)于該第一安裝支架2上的第一導(dǎo)軌6、固設(shè)于該導(dǎo)軌安裝座4上的第二導(dǎo)軌7、設(shè)于該驅(qū)動裝置5和該導(dǎo)軌安裝座4之間的自對中連接件8，通過設(shè)置該自對中連接件8，能夠使驅(qū)動裝置5始終沿豎直方向驅(qū)動該導(dǎo)軌安裝座4運(yùn)動。該第一導(dǎo)軌6和該第二導(dǎo)軌7相互靠近的兩端交錯分布，該底模通過底模軸承9滑動的設(shè)于該第一導(dǎo)軌6和該第二導(dǎo)軌7上。該第一導(dǎo)軌6和該第二導(dǎo)軌7為半徑相同的圓弧形導(dǎo)軌。該第一導(dǎo)軌6和該第二導(dǎo)軌7的上表面高低起伏以實(shí)現(xiàn)底模在沿導(dǎo)軌運(yùn)動時自身同時升降運(yùn)動。

該底模導(dǎo)軌升降機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于該第二安裝支架3上的用于引導(dǎo)該導(dǎo)軌安裝座4上下運(yùn)動的導(dǎo)向裝置10。該導(dǎo)向裝置10包括設(shè)于該第二安裝支架3上的沿豎直方向分布的滑塊導(dǎo)軌101、滑動的設(shè)于該滑塊導(dǎo)軌101中的滑塊102，該滑塊102固設(shè)于該導(dǎo)軌安裝座4上。在本實(shí)施例中，該滑塊102導(dǎo)軌101有兩條，分別位于該導(dǎo)軌安裝座4的兩側(cè)，對應(yīng)的，該滑塊102也有兩塊。

該底模導(dǎo)軌升降機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于該第二安裝支架3上的用于對上下運(yùn)動的導(dǎo)軌安裝座4進(jìn)行限位的限位裝置11。該限位裝置11包括設(shè)于該第二安裝支架3上的位于該導(dǎo)軌安裝座4上方的第一限位件、設(shè)于該第二安裝支架3上的位于該導(dǎo)軌安裝座4下方的第二限位件。在本實(shí)施例中，該第一限位件為限位螺栓111，該第二限位件為緩沖器112，通過設(shè)置該限位螺栓111和緩沖器112，能夠有效的控制該導(dǎo)軌安裝座4的行程，防止其撞擊后造成損壞。

該驅(qū)動裝置5包括固設(shè)于該第二安裝支架3上的氣缸缸體51、沿其長度方向伸縮的設(shè)于該氣缸缸體51中的推桿52，該自對中連接件8設(shè)于該推桿52的伸出端和該導(dǎo)軌安裝座4之間。該推桿52位于該氣缸缸體51的上方且該推桿52沿豎直方向分布。

該氣缸缸體51上設(shè)有減壓閥，減壓閥用于在底模異常時調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)臍鈮菏沟啄］S承9可將第二導(dǎo)軌7向下壓而順利通過，保護(hù)底模使其不會被撞壞。

該第一導(dǎo)軌6靠近該第二導(dǎo)軌7一端的上表面為第一圓弧面，該第二導(dǎo)軌7靠近該第一導(dǎo)軌6一端的上表面為第二圓弧面，該第一圓弧面和該第二圓弧面在最高點(diǎn)處相切。該驅(qū)動裝置5處于初始狀態(tài)時，該第一圓弧面和該第二圓弧面在最高點(diǎn)處相切。通過這個設(shè)置，保證第二導(dǎo)軌7在驅(qū)動裝置5的作用下能繞鉸接點(diǎn)實(shí)現(xiàn)上下擺動，且在底模軸承9經(jīng)過導(dǎo)軌時不會產(chǎn)生撞擊，又能滿足吹瓶工藝的要求。

以下具體闡述下本實(shí)施例的工作過程：

當(dāng)?shù)啄］S承9滑動至第二導(dǎo)軌7上時，推桿52從氣缸缸體51中伸出，頂起導(dǎo)軌安裝座4，導(dǎo)軌安裝座4帶動第二導(dǎo)軌7向上運(yùn)動，使底模軸承9帶動底模繞圓弧形軌跡滑動至第一導(dǎo)軌6上，底模軸承9在第一導(dǎo)軌6和第二導(dǎo)軌7上滑動時實(shí)現(xiàn)了底模的升降，當(dāng)?shù)啄．惓r，推桿52縮回氣缸缸體51中，以保護(hù)底模，待故障排除后，推桿52再從氣缸缸體51中伸出。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。