本實(shí)用新型涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有預(yù)置結(jié)構(gòu)的注塑件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在單體類(lèi)(帶連料)產(chǎn)品在注塑完連料掰斷時(shí)，出現(xiàn)了擠膠和毛刺現(xiàn)象比較嚴(yán)重的情況，影響了產(chǎn)品的外觀和性能，導(dǎo)致產(chǎn)品的不良率較高，加大了成本。為了解決擠膠和毛刺的問(wèn)題，對(duì)注塑完畢后的注塑件進(jìn)行了多種處理。主要有圖1中所示的在注塑件上設(shè)置V形槽，以及圖2中所示的在注塑件上設(shè)置半剪結(jié)構(gòu)。

圖1中的注塑件是在產(chǎn)品1和連料2交界處的兩側(cè)，分別設(shè)置了V形槽5，同時(shí)還設(shè)置了膠位偷膠。但是實(shí)踐證明，設(shè)置了V形槽5的注塑件在掰斷過(guò)程中，膠位仍舊會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的擠膠變形3現(xiàn)象。而且在注塑件上預(yù)置V形槽5時(shí)，V形槽5的棱邊不能一定為利角4，導(dǎo)致注塑毛邊及掰斷后的毛刺仍舊較大。

圖2中注塑件是在產(chǎn)品1和連料2交界處設(shè)置半剪結(jié)構(gòu)，雖然半剪結(jié)構(gòu)稍微改善了毛刺的問(wèn)題。但是采用沖壓的方式在注塑件上設(shè)置半剪結(jié)構(gòu)時(shí)，無(wú)法保證一定沖壓出利角4，使半剪結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)了R角。而帶有R角的半剪結(jié)構(gòu)，在掰斷時(shí)，仍舊無(wú)法從根本上解決擠膠變形3及毛刺較大的問(wèn)題。導(dǎo)致仍然無(wú)法滿(mǎn)足產(chǎn)品的性能，產(chǎn)品的不良率仍然較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種帶有預(yù)置結(jié)構(gòu)的注塑件，該注塑件掰斷連料時(shí)，毛刺和擠膠現(xiàn)象得以較好的改善，讓產(chǎn)品的性能得以滿(mǎn)足，從而提高了產(chǎn)品的合格率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種帶有預(yù)置結(jié)構(gòu)的注塑件包括產(chǎn)品，以及與所述產(chǎn)品注塑在一起的連料，其特征在于，所述連料上設(shè)有預(yù)斷結(jié)構(gòu)，所述預(yù)斷結(jié)構(gòu)為開(kāi)設(shè)在所述連料上的凹槽，所述凹槽沿著所述產(chǎn)品和所述連料的交界處開(kāi)設(shè)；所述連料上與所述凹槽相對(duì)設(shè)置的區(qū)域設(shè)為壓薄區(qū)域，所述壓薄區(qū)域的厚度小于其他區(qū)域的厚度，且所述壓薄區(qū)域與所述凹槽的延伸方向相同。

優(yōu)選方式為，所述槽為V形槽。

優(yōu)選方式為，所述V形槽的一側(cè)邊沿與所述產(chǎn)品和所述連料的交界處重合設(shè)置。

優(yōu)選方式為，所述壓薄區(qū)域與所述產(chǎn)品和所述連料的交界處相接設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：由于本實(shí)用新型的帶有預(yù)置結(jié)構(gòu)的注塑件包括產(chǎn)品，以及與產(chǎn)品注塑在一起的連料。其中連料與產(chǎn)品的交界處設(shè)置了預(yù)斷結(jié)構(gòu)和壓薄區(qū)域，而且預(yù)斷結(jié)構(gòu)為開(kāi)設(shè)在連料上的凹槽，凹槽沿著交界處開(kāi)設(shè)，壓薄區(qū)域與凹槽的延伸方向相同。預(yù)置了預(yù)斷結(jié)構(gòu)和壓薄區(qū)域的注塑件，在注塑完后掰斷時(shí)，因凹槽和壓薄區(qū)域均沿著交界處設(shè)置，使掰斷時(shí)產(chǎn)生的力沿著交界處均勻分布，使連料非常容易的、快速的從產(chǎn)品上斷裂下來(lái)，從而減弱了擠膠和毛刺的現(xiàn)象，滿(mǎn)足了產(chǎn)品的性能需求，提高了產(chǎn)品的合格率。

由于V形槽的一側(cè)邊沿與產(chǎn)品和連料的交界處重合設(shè)置；掰斷時(shí)不易發(fā)生擠膠變形。

由于壓薄區(qū)域與產(chǎn)品和連料的交界處相接設(shè)置；進(jìn)一步減弱了擠膠和毛刺現(xiàn)象。

綜上所述，本實(shí)用新型的帶有預(yù)置結(jié)構(gòu)的注塑件與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了帶有連料的注塑件在注塑完畢后掰斷時(shí)，發(fā)生擠膠和毛刺現(xiàn)象比較嚴(yán)重的情況，使注塑件不能滿(mǎn)足產(chǎn)品性能要求，產(chǎn)品不良率高的技術(shù)問(wèn)題，而本實(shí)用新型的帶有預(yù)置結(jié)構(gòu)的注塑件，其注塑完畢后掰斷時(shí)，毛刺和擠膠的現(xiàn)象得以較好的改善，注塑件能滿(mǎn)足產(chǎn)品的性能要求，提高了產(chǎn)品的合格率。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中帶連料的注塑件上設(shè)置預(yù)斷結(jié)構(gòu)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中帶連料的注塑件上設(shè)置半剪結(jié)構(gòu)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型帶有預(yù)置結(jié)構(gòu)的注塑件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1—產(chǎn)品、2—連料、3—擠膠變形、4—利角、5—V形槽、6—壓薄區(qū)域。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖3所示，一種帶有預(yù)置結(jié)構(gòu)的注塑件包括產(chǎn)品1，以及與產(chǎn)品1注塑在一起的連料2。連料2上設(shè)有預(yù)斷結(jié)構(gòu)，預(yù)斷結(jié)構(gòu)為開(kāi)設(shè)在連料上的凹槽，優(yōu)選V形槽5；V形槽5沿著產(chǎn)品1和連料2的交界處開(kāi)設(shè)，并且本實(shí)施例的V形槽5一側(cè)的邊沿與交界處重合設(shè)置。同時(shí)連料2上還設(shè)有與V形槽5相對(duì)設(shè)置的壓薄區(qū)域6，壓薄區(qū)域6的厚度小于其他區(qū)域的厚度，且壓薄區(qū)域6與V形槽5的延伸方向相同；本實(shí)施例的壓薄區(qū)域6與交界處相接設(shè)置。

本實(shí)用新型的帶有預(yù)置結(jié)構(gòu)的注塑件，其在注塑的過(guò)程中，因在連料2上預(yù)置了V形槽5和壓薄區(qū)域6。使其在注塑完畢掰斷時(shí)，對(duì)注塑件施加的力，沿著V形槽5和壓薄區(qū)域6均勻分布在產(chǎn)品1和連料2的交界處。而均勻分布的力，使連料2非常容易的、快速的從產(chǎn)品1上斷裂下來(lái)，從而減弱了擠膠和毛刺的現(xiàn)象，滿(mǎn)足了產(chǎn)品的性能需求，提高了產(chǎn)品的合格率。

相比圖1和圖2中所示的注塑件，本實(shí)用新型的V形槽+壓薄區(qū)域，大大減少了注塑件掰斷后的毛刺。本發(fā)明實(shí)用于所有嵌件類(lèi)產(chǎn)品及其他此類(lèi)嵌件產(chǎn)品的注塑生產(chǎn)。

以上所述本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同一種帶有預(yù)置結(jié)構(gòu)的注塑件結(jié)構(gòu)的改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。