本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶梯形定位柱的注塑模具。

背景技術(shù)：

模具是注塑成型中必不可少的工具，注塑成型是將熱熔態(tài)的塑膠材料從模具的注塑口注入到模具內(nèi)具有所需形狀的密閉模腔中，待塑膠材料冷卻固化后，打開模具將固化的塑件頂出，以獲得成型產(chǎn)品的加工方法。注塑成型的加工方法具有成型成本低，成型周期短，成型過程簡單，易于成型形狀復(fù)雜的塑件等特點，因此在成型工藝中的應(yīng)用極為廣泛。目前注塑模具存在普遍問題是注塑的精度較低，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶梯形定位柱的注塑模具，通過提升動模和定模的合模精確度，從而提升產(chǎn)品的注塑精度。

本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種帶梯形定位柱的注塑模具，包括凸形動模、凹形定模、動模和定模之間形成的型腔、脫模機構(gòu)以及設(shè)置在動模的下表面與動?；瑒舆B接的滑軌，所述定模上設(shè)置有與型腔連通的注塑口，所述動模上與定模的接觸面上設(shè)置有梯形定位柱，所述定模上與動模的接觸面上設(shè)置有與梯形定位柱相對應(yīng)的梯形凹槽；所述梯形定位柱的右側(cè)面設(shè)置有半圓凸粒，所述梯形凹槽的右側(cè)面開設(shè)有與半圓凸粒相匹配的半圓凹槽。

作為優(yōu)選方案，所述脫模機構(gòu)包括設(shè)置在動模內(nèi)腔中間位置的空氣閥以及設(shè)置在空氣閥上下兩側(cè)的推桿機構(gòu)；所述空氣閥的出氣端設(shè)置在動模與型腔相接觸的凸面端部，所述空氣閥通過連接塊固定在動模內(nèi)，所述連接塊設(shè)置有與空氣閥連通的氣道；所述推桿機構(gòu)包括設(shè)置在動模內(nèi)的緩沖腔，所述緩沖腔內(nèi)設(shè)置有一端貫穿緩沖腔的推桿，所述推桿的另一端連接有螺桿，所述螺桿帶動推桿在緩沖腔內(nèi)滑動。

作為優(yōu)選方案，所述空氣閥與連接塊的接觸處設(shè)置有密封圈。

作為優(yōu)選方案，所述螺桿連接有驅(qū)動馬達，所述驅(qū)動馬達連接有推板。

作為優(yōu)選方案，所述注塑口的上下兩側(cè)均設(shè)置有與型腔連通的排氣孔，所述排氣孔內(nèi)靠近型腔的一側(cè)設(shè)置有單向閥；所述單向閥的進氣孔位于定模與型腔的接觸面，該單向閥的出氣口設(shè)置在定模的側(cè)面。

作為優(yōu)選方案，所述動?？拷颓坏奈恢迷O(shè)置有冷卻水槽，所述定?？拷颓坏奈恢迷O(shè)置有加熱水槽；所述冷卻水槽設(shè)置的數(shù)量為1個以上；所述加熱水槽設(shè)置的數(shù)量為1個以上。

作為優(yōu)選方案，所述推桿的推出端設(shè)置有緩沖墊。

本實用新型的有益效果是：

1、動模沿著滑軌移向定模進行合模，通過梯形定位柱與梯形凹槽的限位配合，從而提升合模的精確度，而且，在梯形定位柱的右側(cè)面設(shè)置有半圓凸粒，梯形凹槽的右側(cè)面開設(shè)有與半圓凸粒相匹配的半圓凹槽，通過半圓凸粒與半圓凹槽的設(shè)置，更一步提升動模和定模的合模精確度。

2、推桿的推出端設(shè)置有緩沖墊，使得注塑成型的產(chǎn)品能夠在推桿的緩沖墊的緩沖作用力下被頂出，防止產(chǎn)品的表面遭到推桿的破壞。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是梯形定位柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

定模-1 密封圈-2

產(chǎn)品-3 緩沖腔-4

動模-5 推板-6

排氣孔-7 加熱水槽-8

螺桿-9 注塑口-10

氣道-11 空氣閥-12

滑軌-13 驅(qū)動馬達-14

冷卻水槽-15 單向閥-16

推桿-17 連接塊-18

梯形定位柱-19 半圓凸粒-20

梯形凹槽-21 半圓凹槽-22

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行說明。

參照圖1所示，一種改良型防高溫高壓氣體的注塑模具，包括凸形動模5、凹形定模1、動模5和定模1之間形成的型腔、脫模機構(gòu)以及設(shè)置在動模5的下表面與動模5滑動連接的滑軌13，定模1上設(shè)置有與型腔連通的注塑口10。動模5上與定模1的接觸面上設(shè)置有梯形定位柱19，定模1上與動模5的接觸面上設(shè)置有與梯形定位柱19相對應(yīng)的梯形凹槽21；梯形定位柱19的右側(cè)面設(shè)置有半圓凸粒20，梯形凹槽21的右側(cè)面開設(shè)有與半圓凸粒20相匹配的半圓凹槽22。動模5沿著滑軌13移向定模1進行合模，通過梯形定位柱19與梯形凹槽22的限位配合，從而提升合模的精確度，而且，通過半圓凸粒20與半圓凹槽22的配合設(shè)置，更一步提升動模5和定模1的合模精確度。

注塑口10的上下兩側(cè)均設(shè)置有與型腔連通的排氣孔7，排氣孔7內(nèi)靠近型腔的一側(cè)設(shè)置有單向閥16。單向閥16的進氣孔位于定模1與型腔的接觸面，該單向閥16的出氣口設(shè)置在定模1的側(cè)面。動模5靠近型腔的位置設(shè)置有冷卻水槽15，定模1靠近型腔的位置設(shè)置有加熱水槽8。脫模機構(gòu)包括設(shè)置在動模5內(nèi)腔中間位置的空氣閥12以及設(shè)置在空氣閥12上下兩側(cè)的推桿機構(gòu)?？諝忾y12的出氣端設(shè)置在動模5與型腔相接觸的凸面端部，空氣閥12通過連接塊18固定在動模5內(nèi)，連接塊18設(shè)置有與空氣閥12連通的氣道11；推桿機構(gòu)包括設(shè)置在動模5內(nèi)的緩沖腔4，緩沖腔4內(nèi)設(shè)置有一端貫穿緩沖腔4的推桿17，推桿17的另一端連接有螺桿9，螺桿9帶動推桿17在緩沖腔4內(nèi)滑動。螺桿9連接有驅(qū)動馬達14，所述驅(qū)動馬達14連接有推板6。推桿的推出端設(shè)置有緩沖墊(圖中未標示出來)，使得注塑成型的產(chǎn)品3能夠在推桿17的緩沖墊的緩沖作用力下被頂出，防止產(chǎn)品3的表面遭到推桿17的破壞。

作為優(yōu)選的實施方式，空氣閥12與連接塊18的接觸處設(shè)置有密封圈2，防止空氣閥12與連接塊18的連接處發(fā)生空氣泄漏的情況。

作為優(yōu)選的實施方式，冷卻水槽15設(shè)置的數(shù)量為1個以上，加熱水槽8設(shè)置的數(shù)量為1個以上。

本實用新型的工作原理：啟動電源，凸形動模5沿著滑軌13移向凹形定模1，梯形定位柱19與梯形凹槽22限位配合卡合在一起，凸形動模5和凹形定模1合模，將熱水接入加熱水槽8，防止進入型腔的熔融塑料發(fā)生早凝，熔融塑料從注塑口10進入型腔；完成注塑后，將冷水接入冷卻水槽15，讓產(chǎn)品盡快冷卻，凸形動模5沿著滑軌13復(fù)位到原來位置，空氣閥12啟動向凸形動模5與成品的凹形接觸面注入空氣，驅(qū)動馬達14啟動帶動螺桿9移動，螺桿9帶動推桿17在緩沖腔4內(nèi)滑動從而將產(chǎn)品3頂出。

上述實施例僅是顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。