本實用新型涉及一種顆粒塑料生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種對塑料擠出機排出的塑料條進行冷卻的設(shè)備。

背景技術(shù)：

筆記本電腦外殼為可回收的塑料材料，為了節(jié)約資源和制造成本，通常要將廢舊的筆記本電腦外殼回收，然后通過再加工將回收的材料制成滿足筆記本電腦外殼材料要求的顆粒原料。

顆粒原料的生產(chǎn)過程為：廢舊電腦殼碎料先通過擠出機加工成細(xì)條狀，細(xì)條狀料條進入冷卻水槽中冷卻，冷卻后的料條再進入切粒機，被切成滿足要求的顆粒料。

現(xiàn)有技術(shù)中細(xì)條料在冷卻水槽中為直線狀布置，這使得要達到細(xì)條料的冷卻要求，冷卻水槽的長度需要較長；而冷卻水槽較長又使得制粒生產(chǎn)線的總體長度較長，占地面積較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種制粒生產(chǎn)線冷卻設(shè)備，以解決現(xiàn)有制粒生產(chǎn)線中的冷卻水槽較長，造成制粒生產(chǎn)線占地面積較大的技術(shù)問題。

本實用新型制粒生產(chǎn)線冷卻設(shè)備，包括冷卻水槽，還包括若干根設(shè)置在冷卻水槽中的料條導(dǎo)向桿，所述料條導(dǎo)向桿與冷卻水槽的寬度方向平行，所述料條導(dǎo)向桿上設(shè)置有若干定位料條的環(huán)形槽，所述料條導(dǎo)向桿的一端連接有掛板，所述掛板的上端形成有掛接在冷卻水槽邊部的倒U形掛鉤，所述倒U形掛鉤部還設(shè)置有將掛板緊固在冷卻水槽上的螺釘；

所述料條導(dǎo)向桿在冷卻水槽中高低錯位布置，使依次經(jīng)過各料條導(dǎo)向桿的料條成波浪形。

進一步，所述冷卻水槽的出料端連接有支架，所述支架上設(shè)置有兩根出料導(dǎo)向輥；

還包括風(fēng)冷裝置，所述風(fēng)冷裝置包括風(fēng)機、與風(fēng)機出風(fēng)口連接的豎直風(fēng)管、以及與豎直風(fēng)管連接的風(fēng)罩，所述風(fēng)罩的口部連接有帶若干出風(fēng)孔的均風(fēng)板，所述均風(fēng)板位于兩根出料導(dǎo)向輥的正上方。

進一步，所述制粒生產(chǎn)線冷卻設(shè)備還包括循環(huán)補水裝置，所述循環(huán)補水裝置包括設(shè)置在冷卻水槽口部并與水槽長度方向平行的進水管、設(shè)置在冷卻水槽底部的回水集中管、循環(huán)水塔、連接進水管和循環(huán)水塔的第一水泵、以及連接回水集中管和循環(huán)水塔的第二水泵，所述進水管上均勻布置有若干出水孔，所述回水集中管上均勻布置有若干根與冷卻水槽底部連接的排水支管。

本實用新型的有益效果：

本實用新型制粒生產(chǎn)線冷卻設(shè)備，其通過在冷卻水槽中設(shè)置高低錯位布置的料條導(dǎo)向桿，使得料條在冷卻水槽中成波浪形布置，從而可很大的縮短冷卻水槽的長度，減小生產(chǎn)線的占地面積；而且料條成波浪形布置，使得與冷卻水的接觸面積更大，對冷卻水的利用更充分。

附圖說明

圖1為本實施例制粒生產(chǎn)線冷卻設(shè)備的縱向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例制粒生產(chǎn)線冷卻設(shè)備的橫向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

如圖所示，本實施例制粒生產(chǎn)線冷卻設(shè)備，包括冷卻水槽1，還包括若干根設(shè)置在冷卻水槽中的料條導(dǎo)向桿2，所述料條導(dǎo)向桿與冷卻水槽的寬度方向平行，所述料條導(dǎo)向桿上設(shè)置有若干定位料條的環(huán)形槽3，所述料條導(dǎo)向桿的一端連接有掛板4，所述掛板的上端形成有掛接在冷卻水槽邊部的倒U形掛鉤，所述倒U形掛鉤部還設(shè)置有將掛板緊固在冷卻水槽上的螺釘5；

所述料條導(dǎo)向桿在冷卻水槽中高低錯位布置，使依次經(jīng)過各料條導(dǎo)向桿的料條成波浪形。

本實施例制粒生產(chǎn)線冷卻設(shè)備，其通過在冷卻水槽中設(shè)置高低錯位布置的料條導(dǎo)向桿，使得料條18在冷卻水槽中成波浪形布置，從而可很大的縮短冷卻水槽的長度，減小生產(chǎn)線的占地面積；而且料條成波浪形布置，使得與冷卻水的接觸面積更大，對冷卻水的利用更充分。

本實施例中，所述料條導(dǎo)向桿2與掛板轉(zhuǎn)動配合，可減小料條移動阻力。

作為對本實施例的改進，所述冷卻水槽的出料端連接有支架6，所述支架上設(shè)置有兩根出料導(dǎo)向輥7；

還包括風(fēng)冷裝置，所述風(fēng)冷裝置包括風(fēng)機8、與風(fēng)機出風(fēng)口連接的豎直風(fēng)管9、以及與豎直風(fēng)管連接的風(fēng)罩10，所述風(fēng)罩的口部連接有帶若干出風(fēng)孔的均風(fēng)板11，所述均風(fēng)板位于兩根出料導(dǎo)向輥的正上方。

通過風(fēng)罩將風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)引向料條，可除去料條上粘附的冷卻水，同時還可對料條做進一步的冷卻。

作為對本實施例的改進，本制粒生產(chǎn)線冷卻設(shè)備還包括循環(huán)補水裝置，所述循環(huán)補水裝置包括設(shè)置在冷卻水槽口部并與水槽長度方向平行的進水管12、設(shè)置在冷卻水槽底部的回水集中管13、循環(huán)水塔14、連接進水管和循環(huán)水塔的第一水泵15、以及連接回水集中管和循環(huán)水塔的第二水泵16，所述進水管上均勻布置有若干出水孔，所述回水集中管上均勻布置有若干根與冷卻水槽底部連接的排水支管17。本改進利用循環(huán)水對料條進行冷卻，可節(jié)約用水，且冷卻水槽中的冷卻水整體從上向下流動，換水速度快，冷卻效果好。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。