本申請涉及零件加工技術領域，尤其涉及一種澆注模具。

背景技術：

澆注工藝是零部件加工技術領域中比較常用的工藝，例如澆鑄工藝、注塑工藝等，此類加工工藝對應的澆注模具中設有模腔，加工零件時將澆料注入該模腔內(nèi)，以形成具有預定形狀的產(chǎn)品。

在澆注澆料的過程中，由于模腔內(nèi)預先存在空氣，隨著澆料的快速流動，一部分氣體將被封堵于模腔的腔壁上而無法排出，此種情況即為困氣現(xiàn)象。尤其是在產(chǎn)品上需要成型出凹槽結(jié)構(gòu)的位置，更容易出現(xiàn)困氣現(xiàn)象。此種困氣現(xiàn)象將導致產(chǎn)品的加工質(zhì)量偏低。

技術實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N澆注模具，以提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

本申請?zhí)峁┑臐沧⒛＞甙ㄇ澳Ｈ屎秃竽Ｈ?，還包括安裝于所述前模仁或所述后模仁上的鑲塊，所述鑲塊上具有成型面，所述前模仁的內(nèi)表面、所述后模仁的內(nèi)表面和所述鑲塊的所述成型面共同形成模腔，所述成型面上具有緩速凸部，所述緩速凸部向靠近所述模腔的一側(cè)凸出。

優(yōu)選地，所述模腔的腔壁包括外觀成型部分和非外觀成型部分，所述成型面形成所述非外觀成型部分。

優(yōu)選地，所述前模仁上具有字體成型凸出面，所述鑲塊安裝于所述后模仁上，且沿著所述前模仁指向所述后模仁的方向，所述成型面與所述字體成型凸出面相對布置。

優(yōu)選地，沿著所述前模仁指向所述后模仁的方向，所述字體成型凸出面的投影面位于所述成型面的投影面的內(nèi)部。

優(yōu)選地，沿著所述前模仁指向所述后模仁的方向，所述緩速凸部的高度為所述字體成型凸出面的高度的2～3倍。

優(yōu)選地，所述緩速凸部至少為兩個，各所述緩速凸部沿著所述成型面的延伸方向間隔布置。

優(yōu)選地，所述鑲塊至少為兩個，相鄰的兩個所述鑲塊之間具有排氣間隙。

優(yōu)選地，各所述鑲塊上均開設定位孔。

優(yōu)選地，相鄰的兩個所述鑲塊中，一者上的各所述緩速凸部相對于另一者上的各所述緩速凸部交錯分布。

優(yōu)選地，所述緩速凸部為矩形結(jié)構(gòu)。

本申請?zhí)峁┑募夹g方案可以達到以下有益效果：

本申請所提供的澆注模具增加了鑲塊，該鑲塊上具有緩速凸部，實施澆注操作后，澆料流動至該緩速凸部處時，由于緩速凸部的阻力作用，澆料的流動速度降低，使得模腔內(nèi)的空氣有更多的時間從模腔內(nèi)流出。因此，采用該澆注模具澆注產(chǎn)品時不容易出現(xiàn)困氣現(xiàn)象，從而提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實施例所提供的澆注模具的剖視圖；

圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的局部放大圖；

圖3為本申請實施例所提供的澆注模具的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本申請實施例所提供的鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

10-前模仁；

20-后模仁；

30-鑲塊；

300-緩速凸部；

301-定位孔；

40-產(chǎn)品。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本申請做進一步的詳細描述。

如圖1-4所示，本申請實施例提供了一種澆注模具，該澆注模具可以用于產(chǎn)品注塑，其包括前模仁10、后模仁20和鑲塊30，前模仁10與后模仁20相對布置，兩者可以扣合在一起，即進行合模，也可以相對打開，即進行開模。鑲塊30可以安裝于前模仁10或后模仁20上，該鑲塊30上具有成型面，前模仁10的內(nèi)表面、后模仁20的內(nèi)表面和鑲塊30的成型面共同形成模腔，該模腔的輪廓與產(chǎn)品40的輪廓相同。

上述成型面上具有緩速凸部300，該緩速凸部300為成型面的一部分，其向靠近模腔的一側(cè)凸出，也就是說，該緩速凸部300使得最終形成的模腔在此處出現(xiàn)容積上的縮小趨勢。具體地，緩速凸部300可僅設置一個，其在前模仁10和后模仁20上的位置可以靈活選擇，而緩速凸部300的形狀則可以為三角形、弧形等等。鑲塊30整體可設置為條狀結(jié)構(gòu)，其與前模仁10或者后模仁20可拆卸固定。

采用上述澆注模具進行產(chǎn)品澆注的過程中，實施澆注操作后，澆料流動至該緩速凸部300處時，由于緩速凸部300的阻力作用，澆料的流動速度降低，使得模腔內(nèi)的空氣有更多的時間從模腔內(nèi)流出。因此，采用該澆注模具澆注產(chǎn)品時不容易出現(xiàn)困氣現(xiàn)象，從而提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

一般地，大多數(shù)產(chǎn)品40的表面包含外觀部分和非外觀部分，對于該外觀部分的加工質(zhì)量要求通常會比較高。對應地，澆注模具的模腔包含外觀成型部分和非外觀成型部分，該外觀成型部分用于加工產(chǎn)品40的外觀部分，非外觀成型部分則用于加工產(chǎn)品40的非外觀部分。以圖5所示的產(chǎn)品40為例，此種產(chǎn)品40上具有凹陷，該凹陷的外表面為外觀部分，內(nèi)表面為非外觀部分。鑒于此，可使上述成型面形成非外觀成型部分，也就是說，將鑲塊30安裝于澆注模具上用于形成非外觀部分的位置處。即使鑲塊30上的緩速凸部300會對應地在產(chǎn)品上留下成型結(jié)構(gòu)，該成型結(jié)構(gòu)也不會對產(chǎn)品40的外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響。

繼續(xù)參照圖5，此類產(chǎn)品的外觀面上通常設置有凹槽，該凹槽用于形成產(chǎn)品的字體部分，對應地，可以在前模仁10上設置字體成型凸出面，此字體成型凸出面可以形成上述凹槽。在澆注此類產(chǎn)品40時，該字體部分更容易出現(xiàn)困氣現(xiàn)象。因此，優(yōu)選實施例中，鑲塊30可安裝于后模仁20上，且沿著前模仁10指向后模仁20的方向，鑲塊30上的成型面與前述字體成型凸出面相對布置。此時，緩速凸部300將處于更靠近字體成型凸出面的位置，當澆料流動至字體成型凸出面處時，緩速凸部300可以更快速、更有針對性地發(fā)揮作用，以此緩解字體成型凸出面處出現(xiàn)的困氣現(xiàn)象。

在上述方案的基礎上，還可以進行如下設置：沿著前模仁10指向后模仁20的方向，字體成型凸出面的投影面位于成型面的投影面的內(nèi)部。如此設置后，成型面的面積足夠大，使得成型面可以更早地降低澆料的流動速度，進而強化防止困氣現(xiàn)象出現(xiàn)這一效果。

可以理解地，緩速凸部300的凸出程度將直接決定澆料的流動速度以及產(chǎn)品的成型效率。當緩速凸部300的凸出距離過小時，其降低澆料流速的效果不明顯；當緩速凸部300的凸出距離過大時，澆料流速過低，導致成型效率偏低。因此，可以通過設置緩速凸部300的凸出程度，既滿足防止出現(xiàn)困氣現(xiàn)象的目的，又不至于導致成型效率過低。具體地，沿著前模仁10指向后模仁20的方向，緩速凸部300的高度為字體成型凸出面的高度的2～3倍。此處，緩速凸部300的高度為，緩速凸部300與成型面上不凸出的部分之間的最大距離；字體成型凸出面的高度為，字體成型凸出面與前模仁10上在此處不凸出的部分之間的最大距離。

為了更好地降低澆料的流速，可將緩速凸部300設置為至少兩個，各緩速凸部300沿著成型面的延伸方向間隔布置。另外，緩速凸部300可以設置為矩形結(jié)構(gòu)，即緩速凸部300的頂面為矩形面，其側(cè)面也為矩形面。采用矩形結(jié)構(gòu)可以便于加工緩速凸部300，同時能夠提高澆料流動時的穩(wěn)定性。進一步地，該緩速凸部300可采用條狀結(jié)構(gòu)，當緩速凸部300為多個時，各緩速凸部300的延伸方向可以相互平行，以此強化澆料流動時的穩(wěn)定性。

上述澆注模具運行時，模腔內(nèi)的空氣需要排出至模腔外，一種實施例中，可將鑲塊30設置為至少兩個，相鄰的兩個鑲塊30之間具有排氣間隙。該排氣間隙比較小，澆料無法進入該排氣間隙內(nèi)，而模腔內(nèi)的空氣則可以通過該排氣間隙流出模腔。

為了提高各鑲塊30的定位精度，可以在每個鑲塊30上均開設定位孔301，各定位孔301可以相互連通，以便于同一個定位件依次插入多個定位孔301中。

另一實施例中，當鑲塊30設置為多個時，相鄰的兩個鑲塊30中，一者上的各緩速凸部300相對于另一者上的各緩速凸部300交錯分布。例如，其中一個鑲塊30上設置多個緩速凸部300，相鄰的兩個緩速凸部300之間形成凹部，而與該鑲塊30相鄰的另一鑲塊30上的緩速凸部300則位于與該凹部對應的位置處。采用此種結(jié)構(gòu)后，各緩速凸部300上的緩速凸部300將形成更大的作用面，以此優(yōu)化降低澆料流速的效果，同時使得澆料不容易因前述凹部過于集中而產(chǎn)生紊亂。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。