本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種斜導(dǎo)柱配合機(jī)構(gòu)和塑膠模具。

背景技術(shù)：

在模具設(shè)計(jì)中，常需要通過側(cè)向抽芯來脫出產(chǎn)品倒扣等，其中常用的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)有斜導(dǎo)柱滑塊，可利用開模動(dòng)作，使斜導(dǎo)柱與滑塊產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，使滑塊沿開模方向和水方向運(yùn)動(dòng)，使之脫離倒扣。

在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型過程中，實(shí)用新型人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題：塑膠模具中，現(xiàn)有斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)要把斜導(dǎo)柱03從模胚的A板01底部延伸到模胚的面上來，即斜導(dǎo)柱03需要從模胚底部穿過模胚。在加工模胚A板01上的斜導(dǎo)柱孔02時(shí)，需要經(jīng)常調(diào)整銑床等設(shè)備的機(jī)頭角度，容易對(duì)設(shè)備精度造成影響，并且加工效率極低；同時(shí)，過長的斜導(dǎo)柱03造成拆裝困難，而且在模具生產(chǎn)中斜導(dǎo)柱03易變形，從而影響模具使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種斜導(dǎo)柱配合機(jī)構(gòu)和塑膠模具，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中斜導(dǎo)柱加工效率低，以及斜導(dǎo)柱拆裝困難且易變形的問題。

一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種斜導(dǎo)柱配合機(jī)構(gòu)，包括：

斜導(dǎo)柱，其包括斜導(dǎo)柱本體和固定連接于所述斜導(dǎo)柱本體一端的底座，

斜導(dǎo)柱定位槽，其設(shè)置于塑膠模具的模胚表面，并與所述底座相配合。

如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述導(dǎo)柱本體遠(yuǎn)離所述底座的一端設(shè)置有圓臺(tái)狀的引導(dǎo)部。

如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述引導(dǎo)部的長度為所述斜導(dǎo)柱本體長度的10-15％。

如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述斜導(dǎo)柱配合機(jī)構(gòu)在所述塑膠模具的模胚表面成對(duì)設(shè)置。

如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述斜導(dǎo)柱定位槽底部和/或所述底座設(shè)有螺紋孔。

如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述底座與所述斜導(dǎo)柱定位槽底部螺紋連接或鉚接。

如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述斜導(dǎo)柱本體的長度為45-55mm。

上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案具有如下有益效果：本實(shí)用新型采用了新型的斜導(dǎo)柱配合機(jī)構(gòu)，其具有設(shè)置于塑膠模具的模胚表面的斜導(dǎo)柱定位槽，并與底座相配合，使得斜導(dǎo)柱本體無需從模胚底部穿過模胚，縮短了斜導(dǎo)柱的長度，克服了斜導(dǎo)柱加工效率低，以及斜導(dǎo)柱拆裝困難且易變形的問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了斜導(dǎo)柱從模胚正面取出，方便斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)拆裝；模胚加工時(shí)不用傾斜設(shè)備機(jī)頭，從而延長設(shè)備的使用壽命；由于斜導(dǎo)柱長度縮短，在生產(chǎn)模具過程中斜導(dǎo)柱不易變形；同時(shí)斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)可標(biāo)準(zhǔn)化，節(jié)約模具成本。

另一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種塑膠模具，其包括上述任一項(xiàng)所述的斜導(dǎo)柱配合機(jī)構(gòu)。

上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案具有如下有益效果：本實(shí)用新型的塑膠模具采用了上述新型的斜導(dǎo)柱配合機(jī)構(gòu)，使得斜導(dǎo)柱本體無需從模胚底部穿過模胚，縮短了斜導(dǎo)柱的長度，克服了斜導(dǎo)柱加工效率低，以及斜導(dǎo)柱拆裝困難且易變形的問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了斜導(dǎo)柱從模胚正面取出，方便斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)拆裝；模胚加工時(shí)不用傾斜設(shè)備機(jī)頭，從而延長設(shè)備的使用壽命；由于斜導(dǎo)柱長度縮短，在生產(chǎn)模具過程中斜導(dǎo)柱不易變形；同時(shí)斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)可標(biāo)準(zhǔn)化，節(jié)約模具成本。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中塑膠模具中模胚A板的示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中塑膠模具中斜導(dǎo)柱的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的塑膠模具中模胚A板的示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的塑膠模具中斜導(dǎo)柱的示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)的裝配示意圖。

附圖標(biāo)記說明

01-模胚A板(現(xiàn)有技術(shù))

02-斜導(dǎo)柱孔

03-斜導(dǎo)柱

1-模胚A板

10-斜導(dǎo)柱定位槽

11-第一螺紋孔

20-底座

21-第二螺紋孔

30-斜導(dǎo)柱本體

31-引導(dǎo)部

40-螺釘

【具體實(shí)施方式】

為了更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

應(yīng)當(dāng)明確，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中使用的術(shù)語是僅僅出于描述特定實(shí)施例的目的，而非旨在限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型實(shí)施例和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。

應(yīng)當(dāng)理解，本文中使用的術(shù)語“和/或”僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對(duì)象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，A和/或B，可以表示：單獨(dú)存在A，同時(shí)存在A和B，單獨(dú)存在B這三種情況。另外，本文中字符“/”，一般表示前后關(guān)聯(lián)對(duì)象是一種“或”的關(guān)系。

應(yīng)當(dāng)理解，盡管在本發(fā)明實(shí)施例中可能采用術(shù)語第一、第二、第三等來描述螺紋孔，但這些螺紋孔不應(yīng)限于這些術(shù)語。這些術(shù)語僅用來將螺紋孔彼此區(qū)分開。例如，在不脫離本發(fā)明實(shí)施例范圍的情況下，第一螺紋孔也可以被稱為第二螺紋孔，類似地，第二螺紋孔也可以被稱為第一螺紋孔。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的塑膠模具中模胚A板的示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的塑膠模具中斜導(dǎo)柱的示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)裝配示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的斜導(dǎo)柱配合機(jī)構(gòu)適用于多種類型的塑膠模具。

如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種斜導(dǎo)柱配合機(jī)構(gòu)，包括：斜導(dǎo)柱，其包括斜導(dǎo)柱本體30和固定連接于斜導(dǎo)柱本體30一端的底座20，斜導(dǎo)柱定位槽10，其設(shè)置于塑膠模具的模胚A板1表面，并與底座20相配合。

圖5為上述斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)的裝配示意圖。如圖5所示，裝配時(shí)將底座20安裝進(jìn)入斜導(dǎo)柱定位槽10中，即可完成安裝。由于斜導(dǎo)柱本體30無需穿過塑膠模具的模胚A板1，因此斜導(dǎo)柱能夠方便地從模胚正面取出。

本實(shí)用新型實(shí)施例采用了新型的斜導(dǎo)柱配合機(jī)構(gòu)，其具有設(shè)置于塑膠模具的模胚表面的斜導(dǎo)柱定位槽10，并能夠與底座20相配合，使得斜導(dǎo)柱本體30無需從模胚A板1的底部穿過模胚，縮短了斜導(dǎo)柱的長度，克服了斜導(dǎo)柱加工效率低，以及斜導(dǎo)柱拆裝困難且易變形的問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了斜導(dǎo)柱從模胚正面取出，方便斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)拆裝；模胚加工時(shí)不用傾斜設(shè)備機(jī)頭，從而延長設(shè)備的使用壽命；由于斜導(dǎo)柱長度縮短，在生產(chǎn)模具過程中斜導(dǎo)柱不易變形；同時(shí)斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)可標(biāo)準(zhǔn)化，節(jié)約模具成本。

斜導(dǎo)柱本體30遠(yuǎn)離底座20的一端設(shè)置有圓臺(tái)狀的引導(dǎo)部31。優(yōu)選地，所述圓臺(tái)狀的引導(dǎo)部31的小端面即為其遠(yuǎn)離所述底座20的一端，該小端面與引導(dǎo)部31的側(cè)面采用圓弧過渡，使得斜導(dǎo)柱的安裝更加方便。

優(yōu)選地，引導(dǎo)部31的長度為斜導(dǎo)柱本體30長度的10-15％，以更好地實(shí)現(xiàn)方便安裝斜導(dǎo)柱。

進(jìn)一步地，上述斜導(dǎo)柱配合機(jī)構(gòu)在塑膠模具的模胚A板1的表面成對(duì)設(shè)置，以更好地實(shí)現(xiàn)斜導(dǎo)柱的定位功能。

在上述實(shí)施例中，斜導(dǎo)柱定位槽10底部和底座20之間的具體連接方式可不作特別限定，只要能夠?qū)崿F(xiàn)其有效連接即可，例如螺紋連接或鉚接等等。

在一個(gè)實(shí)施例中，斜導(dǎo)柱定位槽10底部設(shè)有第一螺紋孔11，底座20設(shè)有第二螺紋孔21，斜導(dǎo)柱定位槽10底部和底座20之間可通過該第一螺紋孔11和第二螺紋孔21螺紋連接。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，僅當(dāng)斜導(dǎo)柱定位槽10底部或底座20的孔為螺紋孔時(shí)，斜導(dǎo)柱定位槽10底部和底座20之間仍可以實(shí)現(xiàn)螺紋連接。

在上述實(shí)施例中，斜導(dǎo)柱本體30的長度可為45-55mm。由于斜導(dǎo)柱本體30無需從模胚A板1底部穿過，縮短了斜導(dǎo)柱本體30的長度，并因此克服了斜導(dǎo)柱加工效率低，以及斜導(dǎo)柱拆裝困難且易變形的問題。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種塑膠模具，其包括如上所述的斜導(dǎo)柱配合機(jī)構(gòu)。該塑膠模具采用了上述新型的斜導(dǎo)柱配合機(jī)構(gòu)，使得斜導(dǎo)柱本體30無需從模胚A板1的底部穿過模胚，縮短了斜導(dǎo)柱的長度，克服了斜導(dǎo)柱加工效率低，以及斜導(dǎo)柱拆裝困難且易變形的問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了斜導(dǎo)柱從模胚正面取出，方便斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)拆裝；模胚加工時(shí)不用傾斜設(shè)備機(jī)頭，從而延長設(shè)備的使用壽命；由于斜導(dǎo)柱長度縮短，在生產(chǎn)模具過程中斜導(dǎo)柱不易變形；同時(shí)斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)可標(biāo)準(zhǔn)化，節(jié)約模具成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。