本實(shí)用新型涉及一種塑料制品擠出裝置，屬于塑料機(jī)械行業(yè)，可用于通過連續(xù)擠出的方式生產(chǎn)棒材、板材、異型材等制品。

背景技術(shù)：

目前，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)是分子量高于150萬的熱塑性工程塑料，分子鏈長度是高密度聚乙烯的10-20倍。超高分子量聚乙烯的性能優(yōu)越，與普通聚乙烯和其它工程塑料相比，具有無可比擬的綜合使用性能，耐磨性極高、沖擊、自潤滑性好、耐各種腐蝕、衛(wèi)生無毒、耐寒性強(qiáng)，能在-80℃的環(huán)境下長期使用?？勺龈鞣N機(jī)械的零部件，包括食品機(jī)械的齒輪、蝸輪、蝸桿、軸承；化工中做泵、閥門、檔板、濾板等。由于超高聚乙烯制成的異形件本身大小和外觀可以定制，所以可以應(yīng)用于各種領(lǐng)域，市場前景非常廣闊。

但是，由于超高分子量聚乙烯的分子量高達(dá)數(shù)百萬，分子鏈間的超常無序纏結(jié)使其分子鏈段對熱運(yùn)動(dòng)反應(yīng)遲緩，表現(xiàn)為熔體粘度高達(dá)1×108Pa·s，流動(dòng)性極差，加之臨界剪切速率極低、易產(chǎn)生熔體破裂等缺點(diǎn)，使其難以用常規(guī)塑料的加工技術(shù)進(jìn)行加工。另外，超高分子量聚乙烯塑化溫度較高，本身容易發(fā)生降解，導(dǎo)致力學(xué)性能下降，擠出生產(chǎn)要求高，嚴(yán)重制約了超高分子量聚乙烯的普及應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種塑料制品擠出裝置，它能夠連續(xù)穩(wěn)定地完成固體輸送，為模頭擠出提供完全塑化的融體。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：一種塑料制品擠出裝置，它包括：

機(jī)筒，所述機(jī)筒具有擠出通道以及與所述擠出通道相連通的喂料口；

喂料座，所述喂料座安裝在機(jī)筒上，并且所述喂料座與所述喂料口相連通；

螺桿，所述螺桿可旋轉(zhuǎn)地支承在機(jī)筒上，所述螺桿伸入所述擠出通道，并且螺桿與機(jī)筒上形成擠出通道的壁面之間預(yù)留有擠出間隙；

螺桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述螺桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述螺桿傳動(dòng)連接，以便所述螺桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述螺桿相對于機(jī)筒旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步為了確保螺桿能夠穩(wěn)定擠出，使螺桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠輸出足夠的扭矩，所述螺桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出轉(zhuǎn)速的變頻器。

進(jìn)一步使使用的粉料在喂料座內(nèi)能夠穩(wěn)定吃料，所述喂料座的內(nèi)表面的粗糙度小于Ra0.8。

進(jìn)一步，所述喂料座具有呈上大下小狀錐形結(jié)構(gòu)的料腔。

進(jìn)一步為了避免在喂料座中出現(xiàn)架橋的情況，從而影響到設(shè)備的正常擠出，所述料腔的錐角α為18°～22°。

進(jìn)一步，所述機(jī)筒上設(shè)置有冷卻環(huán)。

進(jìn)一步，所述螺桿沿著擠出通道的擠出方向依次包括進(jìn)料段、壓縮段和計(jì)量段。

進(jìn)一步，所述螺桿的外徑為D，所述進(jìn)料段的底徑d1＝0.8D，進(jìn)料段的長度L1＝4.35D，計(jì)量段的底徑d2＝0.88D，計(jì)量段的長度L3＝3.65D，壓縮段的長度L2＝17D，所述進(jìn)料段、壓縮段和計(jì)量段的導(dǎo)程t＝0.67D。

進(jìn)一步為了提高對物料的輸送效率，所述機(jī)筒上形成擠出通道的壁面沿?cái)D出方向設(shè)置有溝槽。

進(jìn)一步，所述溝槽設(shè)置在所述機(jī)筒上形成擠出通道的壁面的特定部位，所述特定部位為所述螺桿從進(jìn)料段的起始端一直延伸至計(jì)量段的起始段相對應(yīng)的部位。

進(jìn)一步為了避免由于強(qiáng)烈剪切導(dǎo)致物料融體破裂，降低生產(chǎn)出的制品的物理性能的現(xiàn)象，所述溝槽沿著擠出方向由深變淺。

采用了上述技術(shù)方案后，本塑料制品擠出裝置在擠出工藝中，能夠連續(xù)穩(wěn)定地完成固體輸送，為模頭擠出提供完全塑化的融體，滿足生產(chǎn)需要。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的塑料制品擠出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、2所示，一種塑料制品擠出裝置，它包括：

機(jī)筒1，所述機(jī)筒1具有擠出通道以及與所述擠出通道相連通的喂料口；

喂料座4，所述喂料座4安裝在機(jī)筒1上，并且所述喂料座4與所述喂料口相連通；

螺桿2，所述螺桿2可旋轉(zhuǎn)地支承在機(jī)筒1上，所述螺桿2伸入所述擠出通道，并且螺桿2與機(jī)筒1上形成擠出通道的壁面之間預(yù)留有擠出間隙；

螺桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述螺桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述螺桿2傳動(dòng)連接，以便所述螺桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述螺桿2相對于機(jī)筒1旋轉(zhuǎn)。

所述螺桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出轉(zhuǎn)速的變頻器。變頻器確保螺桿2能夠穩(wěn)定擠出，所述的螺桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠輸出足夠的扭矩，通過變頻器調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出轉(zhuǎn)速。

所述喂料座4的內(nèi)表面的粗糙度小于Ra0.8。

所述喂料座4具有呈上大下小狀錐形結(jié)構(gòu)的料腔，所述料腔的錐角α為18°～22°。

由于超高分子量聚乙烯粉料流動(dòng)性極差，喂料座4的內(nèi)壁必須極其光滑，否則粉料貼附在喂料座4的內(nèi)壁會(huì)形成阻流效應(yīng)，導(dǎo)致下料不穩(wěn)定；另外超高分子量聚乙烯粉料在加料斗中一直處于蓬松狀態(tài)，依靠自身重力加料，通過生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)，喂料座4的錐角α過大或過小都會(huì)在料斗中出現(xiàn)架橋的情況，從而影響到設(shè)備的正常擠出，所述料腔的錐角α限定為18°～22°比較合適。

如圖1、2所示，所述機(jī)筒1上設(shè)置有冷卻環(huán)3。

如圖1、2所示，所述螺桿2沿著擠出通道的擠出方向依次包括進(jìn)料段21、壓縮段22和計(jì)量段23。

如圖1、2所示，所述螺桿2的外徑為D，所述進(jìn)料段21的底徑d1＝0.8D，進(jìn)料段21的長度L1＝4.35D，計(jì)量段23的底徑d2＝0.88D，計(jì)量段23的長度L3＝3.65D，壓縮段22的長度L2＝17D，所述進(jìn)料段21、壓縮段22和計(jì)量段23的導(dǎo)程t＝0.67D。

如圖1、2所示，為了提高超高分子量聚乙烯擠出裝備對物料的輸送效率，所述機(jī)筒1上形成擠出通道的壁面沿?cái)D出方向設(shè)置有溝槽11。

如圖1、2所示，所述溝槽11設(shè)置在所述機(jī)筒1上形成擠出通道的壁面的特定部位，所述特定部位為所述螺桿2從進(jìn)料段21的起始端一直延伸至計(jì)量段23的起始端相對應(yīng)的部位。當(dāng)螺桿2旋轉(zhuǎn)時(shí)，在螺桿螺棱推進(jìn)面可以實(shí)現(xiàn)物料的輸送，螺桿螺棱推進(jìn)面和螺棱表面同時(shí)帶動(dòng)機(jī)筒1內(nèi)壁溝槽的物料向前輸送，從而提高了物料的輸送效率。

如圖1、2所示，所述溝槽11沿著擠出方向由深變淺。

以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。