本實用新型涉及一種高填充同向螺桿擠出機，適用于各類高分子材料的填充造粒領域。

背景技術：

目前，隨著聚合物加工工業(yè)的發(fā)展，對高分子材料成型和混合工藝提出了越來越高的要求，因此性能更加優(yōu)越的雙螺桿擠出設備得到了越來越廣泛的應用。

目前市場上常見的高填充設備種類較多，主要有密煉型填充設備、異向錐雙擠出設備、單螺桿擠出設備。其中密煉型填充設備結構較為單一，對于多種物料的填充性能較差，且設備自動化程度較低，能耗較高。異向擠出設備可以實現(xiàn)多種物料的混合反應，但是螺桿結構固定，對填充物料的比例限制較大，設備相對復雜，螺桿磨損較大，日常維護成本較高。單螺桿擠出設備混合混煉性能有限，對物料配方限制較大，且產(chǎn)量有限，主要用于低產(chǎn)量，配方單一的填充生產(chǎn)工藝。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種高填充同向螺桿擠出機，它實現(xiàn)了擠出機在高速、高扭、高剪切下的平穩(wěn)運行，大大提高制品產(chǎn)量，同時可以提高制品的品質。

本實用新型解決上述技術問題采取的技術方案是：一種高填充同向螺桿擠出機，它包括：

筒體部件；

主電機；

傳動箱，所述傳動箱的輸入端與主電機相連；

螺桿部件，所述螺桿部件設置有至少兩組，并且所述螺桿部件可旋轉地支承在筒部部件上，所述螺桿部件與所述傳動箱的輸出端相連，以便主電機動作時，所述主電機通過傳動箱帶動所述螺桿部件在筒體部件上旋轉，所述螺桿部件包括芯軸、螺套組合和螺桿頭，所述螺套組合套裝在芯軸上，所述螺桿頭通過螺紋連接在芯軸的頭端，并且通過所述螺桿頭將螺套組合限位并緊固在芯軸上。

進一步，所述筒體部件沿著輸送方向依次包括開口筒體、側喂筒體、閉口筒體和擠出筒體。

進一步，所述螺套組合沿著輸送方向依次包括頭螺紋元件、輸送元件、嚙合元件、剪切元件、反向元件和C型盤。

進一步，所述芯軸通過花鍵套與傳動箱相連接。

進一步，高填充同向螺桿擠出機還包括控制系統(tǒng)。

進一步，所述主電機與傳動箱的傳動連接部位之間設置有扭矩傳感器，所述扭矩傳感器的信號輸出端與控制系統(tǒng)相連，所述控制系統(tǒng)與所述主電機的控制輸入端相連，以便所述控制系統(tǒng)根據(jù)扭矩傳感器反饋的扭矩大小值控制主電機的動作。

進一步，所述筒體部件內(nèi)設置有溫度傳感器、加熱裝置和/或冷卻裝置，所述溫度傳感器的信號輸出端與所述控制系統(tǒng)相連，所述加熱裝置和/或冷卻裝置的控制輸入端與所述控制系統(tǒng)相連，以便所述控制系統(tǒng)根據(jù)溫度傳感器反饋的溫度大小值控制加熱裝置和/或冷卻裝置的動作。

進一步，高填充同向螺桿擠出機還包括設置在側喂筒體的一側的喂料部件，所述喂料部件包括喂料筒體、至少一組喂料螺桿、分配箱、喂料電機，所述喂料螺桿可旋轉地支承在喂料筒體上，所述喂料電機通過分配箱與所述喂料螺桿相連接，以便當喂料電機動作時，所述喂料電機通過分配箱驅動喂料螺桿在喂料筒體上轉動。

進一步，所述的喂料螺桿為一組相互嚙合的螺桿組合。

進一步，所述喂料螺桿包括喂料芯軸、喂料螺套和固定螺釘，喂料螺套套裝在喂料芯軸上，所述固定螺釘通過螺紋連接在喂料芯軸的頭端上，并且固定螺釘將喂料螺套限位并緊固在喂料芯軸上。

采用了上述技術方案，本實用新型具有以下的有益效果：

本實用新型采用高扭矩的傳動箱并且通過扭矩傳感器與主電機相連，使得主電機輸出功率更好地傳遞到傳動箱，降低了傳動箱的損耗，延長使用壽命，同時也提高了主電機的效率，降低了單位能耗。本實用的螺桿部件采用了新型螺套組合以及與之配套的芯軸，新型螺套組合采用了深槽小間隙設計，更利于制品的擠出，提高了制品的產(chǎn)量和質量，同時與螺桿部件配套的筒體部件采用合金設計，提高了筒體的精度和使用壽命，優(yōu)化了筒體冷卻和測溫設計；另外，本實用新型還采用了雙螺桿側喂料，使用了一組嚙合雙螺桿即能滿足大產(chǎn)能的需求，同時可以保證喂料的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的螺桿部件的結構示意圖；

圖2為本實用新型的螺套組合的結構示意圖；

圖3為本實用新型的筒體部件的結構示意圖；

圖4為本實用新型的喂料部件的結構示意圖；

圖5為本實用新型的喂料螺桿的結構示意圖；

圖6為本實用新型的高填充同向螺桿擠出機的控制示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1～6所示，一種高填充同向螺桿擠出機，它包括：

筒體部件5；

主電機；

傳動箱，所述傳動箱的輸入端與主電機相連；傳動箱可以采用高扭矩傳動箱；

螺桿部件41，所述螺桿部件41設置有至少兩組，并且所述螺桿部件41可旋轉地支承在筒部部件5上，所述螺桿部件41與所述傳動箱的輸出端相連，以便主電機動作時，所述主電機通過傳動箱帶動所述螺桿部件41在筒體部件5上旋轉，所述螺桿部件41包括芯軸43、螺套組合44和螺桿頭45，所述螺套組合44套裝在芯軸43上，所述螺桿頭45通過螺紋連接在芯軸43的頭端，并且通過所述螺桿頭45將螺套組合44限位并緊固在芯軸43上。

如圖3所示，所述筒體部件5沿著輸送方向依次包括開口筒體51、側喂筒體52、閉口筒體53和擠出筒體56。所述開口筒體51、閉口筒體53、側喂筒體52、擠出筒體56，相鄰的兩者之間均通過定位銷釘55和螺釘54連接，所有筒體內(nèi)均鑲有合金襯套，用于支撐螺桿部件41。

如圖2所示，所述螺套組合沿著輸送方向依次包括頭螺紋元件44-1、輸送元件44-2、嚙合元件44-3、剪切元件44-4、反向元件44-5和C型盤44-6。

如圖1所示，所述芯軸43通過花鍵套41與傳動箱相連接，并且所述螺桿部件還具有調節(jié)墊42，調節(jié)墊42設置在花鍵套41的位置。

高填充同向螺桿擠出機還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)采用PLC控制器。

如圖6所示，所述主電機與傳動箱的傳動連接部位之間設置有扭矩傳感器，所述扭矩傳感器的信號輸出端與控制系統(tǒng)相連，所述控制系統(tǒng)與所述主電機的控制輸入端相連，以便所述控制系統(tǒng)根據(jù)扭矩傳感器反饋的扭矩大小值控制主電機的動作。

如圖6所示，所述筒體部件5內(nèi)設置有溫度傳感器、加熱裝置和/或冷卻裝置，所述溫度傳感器的信號輸出端與所述控制系統(tǒng)相連，所述加熱裝置和/或冷卻裝置的控制輸入端與所述控制系統(tǒng)相連，以便所述控制系統(tǒng)根據(jù)溫度傳感器反饋的溫度大小值控制加熱裝置和/或冷卻裝置的動作，所述控制系統(tǒng)通過電磁閥控制冷卻裝置的動作。

如圖4、5所示，高填充同向螺桿擠出機還包括設置在側喂筒體52的一側的喂料部 件，所述喂料部件包括喂料筒體7、至少一組喂料螺桿8、分配箱9、喂料電機10，所述喂料螺桿8可旋轉地支承在喂料筒體7上，所述喂料電機10通過分配箱9與所述喂料螺桿8相連接，以便當喂料電機10動作時，所述喂料電機10通過分配箱9驅動喂料螺桿8在喂料筒體7上轉動；控制系統(tǒng)還可以控制喂料電機10的動作。

如圖5所示，所述的喂料螺桿8為一組相互嚙合的螺桿組合。

如圖5所示，所述喂料螺桿8包括喂料芯軸82、喂料螺套83和固定螺釘84，喂料螺套83套裝在喂料芯軸82上，所述固定螺釘84通過螺紋連接在喂料芯軸82的頭端上，并且固定螺釘84將喂料螺套83限位并緊固在喂料芯軸82上，喂料芯軸82通過喂料花鍵套81與喂料電機10相連。

本實用新型的工作原理如下：

本實用新型采用高扭矩的傳動箱并且通過扭矩傳感器與主電機相連，使得主電機輸出功率更好地傳遞到傳動箱，降低了傳動箱的損耗，延長使用壽命，同時也提高了主電機的效率，降低了單位能耗。本實用的螺桿部件41采用了新型螺套組合以及與之配套的芯軸43，新型螺套組合采用了深槽小間隙設計，更利于制品的擠出，提高了制品的產(chǎn)量和質量，同時與螺桿部件41配套的筒體部件5采用合金設計，提高了筒體的精度和使用壽命，優(yōu)化了筒體冷卻和測溫設計；另外，本實用新型還采用了雙螺桿側喂料，使用了一組嚙合雙螺桿即能滿足大產(chǎn)能的需求，同時可以保證喂料的穩(wěn)定性。

以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。