本實用新型涉及一種中高粘度涂料加熱系統(tǒng)。

背景技術：

為滿足用戶對中高粘度涂料的噴涂需求，需要配套中高粘度涂料的加熱系統(tǒng)，中高粘度涂料加熱系統(tǒng)為了方便轉(zhuǎn)運，功能模塊的集成，多采用桶形的手推車形式。而常規(guī)中高粘度涂料加熱桶，有以下幾個方面欠缺：1.有的簡易加熱桶，價格便宜，但不帶攪拌器，涂料流動性差，中部涂料和靠桶壁的涂料溫差大，而且可能局部涂料溫度過高發(fā)生意外；2.現(xiàn)流行的涂料加熱桶采用三層結構組合焊接的水(加熱液)浴加熱桶，結構牢固，體積大，重量高，但轉(zhuǎn)運不易，價格昂貴。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種中高粘度涂料加熱系統(tǒng)，通過結構優(yōu)化、模塊集成的方式，有效降低成本，并且適用性強于常規(guī)涂料加熱桶，該中高粘度涂料加熱系統(tǒng)能以中低位的價格推向市場，并受到好評。

本實用新型的中高粘度涂料加熱系統(tǒng)，包括外筒、內(nèi)筒、攪拌裝置和加熱裝置；所述內(nèi)筒放置于外筒內(nèi)并且內(nèi)筒和外筒之間形成加熱腔；所述攪拌裝置安裝于內(nèi)筒用于對內(nèi)筒內(nèi)的涂料進行攪拌；所述加熱裝置連接于加熱腔用于將加熱腔內(nèi)的流體介質(zhì)加熱。

進一步，所述內(nèi)筒頂部設有可封閉的進料口。

進一步，所述內(nèi)筒底部通過多個立柱支撐于外筒底部。

進一步，所述內(nèi)筒底部為錐形并在錐尖處設有出料口；所述出料口處固定有出料管；所述出料管穿過外筒底部并伸出至外筒外部。

進一步，所述出料管上安裝有固定螺母，所述固定螺母緊貼于外筒底面用于將出料管向下拉緊。

進一步，所述出料管下端設有活接頭、彎頭、球閥和涂料輸出接頭；所述出料管、活接頭、彎頭、球閥和涂料輸出接頭按順序連接在一起。

進一步，所述外筒側壁固定有與加熱腔相通的側裝液位計。

進一步，所述加熱裝置固定于外筒的側壁底部，加熱裝置通過連通口與加熱腔連通；所述外筒側壁頂部設有用于加入加熱介質(zhì)的加熱液進口；所述外筒側壁底部設有用于排出加熱介質(zhì)的排放口。

進一步，所述攪拌裝置為氣動攪拌器；所述外筒上端還設有推手，所述推手可拆卸式固定于外筒；所述外筒底部設有多個腳輪；所述內(nèi)筒頂部設有涂料回流管和金屬溫度計。

進一步，所述外筒的外壁設有保溫層。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的中高粘度涂料加熱系統(tǒng)，采用涂料攪拌，水浴加熱，可均勻攪拌涂料，防止局部過燒，實現(xiàn)了以較低功率對涂料均勻、較快升溫；采用內(nèi)、外膽分離并且不封閉的方式，使內(nèi)膽進料口可快速多向調(diào)整，涂料輸出接口可快速多向調(diào)整，同時有效降低桶壁厚度和零件加工難度，通過結構優(yōu)化、模塊集成的方式，有效降低了涂料加熱系統(tǒng)的成本，并且適用性強于常規(guī)涂料加熱桶，該中高粘度涂料加熱系統(tǒng)能以中低位的價格推向市場，并受到好評。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖。

具體實施方式

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的左視圖，如圖所示：本實施例的中高粘度涂料加熱系統(tǒng)，包括外筒1、內(nèi)筒2、攪拌裝置3和加熱裝置4；所述內(nèi)筒2放置于外筒1內(nèi)并且內(nèi)筒2和外筒1之間形成加熱腔5；所述攪拌裝置3安裝于內(nèi)筒2用于對內(nèi)筒2內(nèi)的涂料進行攪拌；所述加熱裝置4連接于 加熱腔5用于將加熱腔5內(nèi)的流體介質(zhì)加熱；采用涂料攪拌，水浴加熱，可均勻攪拌涂料，防止局部過燒，實現(xiàn)了以較低功率對涂料均勻、較快升溫；采用內(nèi)、外膽分離并且不封閉的方式，使內(nèi)膽進料口可快速多向調(diào)整，涂料輸出接口可快速多向調(diào)整，同時有效降低桶壁厚度和零件加工難度，通過結構優(yōu)化、模塊集成的方式，有效降低了涂料加熱系統(tǒng)的成本，并且適用性強于常規(guī)涂料加熱桶，該中高粘度涂料加熱系統(tǒng)能以中低位的價格推向市場，并受到好評。

本實施例中，所述內(nèi)筒2頂部設有可封閉的進料口；如圖所示進料口處設有蓋板6，蓋板6通過鉸軸鉸接于內(nèi)筒2頂部，進料口較大，接近了桶蓋一半的面積。

本實施例中，所述內(nèi)筒2底部通過多個立柱7支撐于外筒1底部，放置平穩(wěn)，內(nèi)筒2能夠旋轉(zhuǎn)，使內(nèi)膽進料口可快速多向調(diào)整，涂料輸出接口可快速多向調(diào)整。

本實施例中，所述內(nèi)筒2底部為錐形并在錐尖處設有出料口；所述出料口處固定有出料管8；所述出料管8穿過外筒1底部并伸出至外筒1外部，內(nèi)筒2底部的錐尖朝下，形成漏斗式結構，便于內(nèi)筒2內(nèi)的涂料流出和流凈。

本實施例中，所述出料管8上安裝有固定螺母9，所述固定螺母9緊貼于外筒1底面用于將出料管8向下拉緊，固定螺母9內(nèi)設有彈性密封圈使固定螺母9通過該彈性密封圈與出料管8外壁及外筒1底面之間密封。

本實施例中，所述出料管8下端設有活接頭10、彎頭11、球閥12和涂料輸出接頭13；所述出料管8、活接頭10、彎頭11、球閥12和涂料輸出接頭13按順序連接在一起，涂料輸出接口可快速多向調(diào)整。

本實施例中，所述外筒1側壁固定有與加熱腔5相通的側裝液位計14，方便觀察加熱腔5內(nèi)的液位，避免加熱介質(zhì)溢出。

本實施例中，所述加熱裝置4固定于外筒1的側壁底部，加熱裝置4通過連通口與加熱腔5連通；所述外筒1側壁頂部設有用于加入加熱介質(zhì)的加熱液進口15；所述外筒1側壁底部設有用于排出加熱介質(zhì)的排放口16，排放口16處設有閥門，加熱裝置4為單相電加熱器，集成了溫度控制器和過熱保護器， 可防漏電，使整體涂料加熱系統(tǒng)體積狹小，應用范圍廣泛；連通口偏心設置，便于加熱介質(zhì)在流動過程中加熱。

本實施例中，所述攪拌裝置3為氣動攪拌器；所述外筒1上端還設有推手17，所述推手17可拆卸式固定于外筒1；所述外筒1底部設有多個腳輪18；所述內(nèi)筒2頂部設有涂料回流管19和金屬溫度計20；推手17由固定焊接式改為活動聯(lián)結，減少了包裝箱體積，增加了應用范圍。

本實施例中，所述外筒1的外壁設有保溫層21，減少熱量損失，提高加熱效率。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。