本實(shí)用新型涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是涉及一種復(fù)模固化一體機(jī)。

背景技術(shù)：

在手版制作行業(yè)中，所屬首樣版產(chǎn)品的模具復(fù)模制作需要對(duì)復(fù)模材料的真空脫泡和模具注入。而現(xiàn)有的技術(shù)中的復(fù)模過(guò)程存在各種缺陷，例如：現(xiàn)有設(shè)備只能做到單機(jī)單工藝和人工配料操作，整個(gè)操作過(guò)程中人工稱重配比大，對(duì)操作員工的技術(shù)能力要求高，產(chǎn)品的不良率較高；另外，模具的復(fù)模制作設(shè)備使用數(shù)量多，功率大，制作時(shí)間長(zhǎng)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作；復(fù)模過(guò)程中，在生產(chǎn)前，各個(gè)原料多數(shù)暴露在空氣中，不能進(jìn)行真空脫泡，直接影響脫泡質(zhì)量；整個(gè)過(guò)程增加了材料的預(yù)處理時(shí)間和設(shè)備，使得整個(gè)過(guò)程相關(guān)輔助設(shè)備投入大，生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)。

上述缺陷，值得解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種復(fù)模固化一體機(jī)。

本實(shí)用新型技術(shù)方案如下所述：

一種復(fù)模固化一體機(jī)，其特征在于，包括密封的真空箱體，所述真空箱體前端設(shè)有門(mén)和控制面板，所述真空箱體與箱體抽真空裝置連接，

所述真空箱體內(nèi)部的底端設(shè)有加熱盒，復(fù)模模具置于所述加熱盒內(nèi)，

所述加熱盒上方設(shè)有混合攪拌裝置，所述混合攪拌裝置上端連接原料真空桶，所述混合攪拌裝置與所述原料真空桶之間設(shè)有計(jì)量閥，

所述原料真空桶設(shè)于所述真空箱體上方，并且所述原料真空桶上設(shè)有原料加注口，所述原料真空桶與原料桶抽真空裝置連接，所述原料真空桶還與脫泡攪拌電機(jī)連接。

進(jìn)一步的，所述控制面板為觸摸屏。

進(jìn)一步的，所述箱體抽真空裝置包括設(shè)于所述真空箱體上的箱體抽氣口和第二真空表，所述箱體抽氣口與電磁閥連接。

更進(jìn)一步的，所述箱體抽氣口還與手動(dòng)閥連接。

進(jìn)一步的，所述混合攪拌裝置包括混合攪拌桶，所述混合攪拌桶上設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿與混合攪拌電機(jī)連接，所述混合攪拌桶與升降電機(jī)連接。

更進(jìn)一步的，所述混合攪拌桶設(shè)于所述原料真空桶下方。

進(jìn)一步的，所述原料桶抽真空裝置包括設(shè)于所述原料真空桶上方的原料桶抽氣口，所述原料桶抽氣口連接第一真空表。

進(jìn)一步的，所述原料真空桶上方設(shè)有原料桶蓋板，所述原料加注口設(shè)于所述原料桶蓋板上。

進(jìn)一步的，所述原料真空桶上方與夾緊板連接。

進(jìn)一步的，所述真空箱體上方設(shè)有法蘭接口。

根據(jù)上述方案的本實(shí)用新型，其有益效果在于，

1、本實(shí)用新型可以解決原材料在保存和配比時(shí)，反復(fù)在大氣環(huán)境中進(jìn)行操作，直接影響脫泡質(zhì)量和增加相關(guān)輔助設(shè)備投入。

2、本實(shí)用新型在真空環(huán)境下，通過(guò)PLC輸入工藝參數(shù)后，自動(dòng)進(jìn)行配比混合，不需要再次人工操作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，并且減少環(huán)境影響，提高配比精度和混合脫泡質(zhì)量，減少不良率。

3、本實(shí)用新型可以直接加熱及保溫模具溫度，在完成復(fù)模后，可以自動(dòng)加溫固化混合材料；不需要增加加熱箱等輔助設(shè)備投入，可以減少固定資產(chǎn)的投入，降低生產(chǎn)成本。

4、本實(shí)用新型可以輔助節(jié)約生產(chǎn)工藝流程，制作時(shí)間可以減少60%。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型箱體打開(kāi)后的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中，1、門(mén)；2、加熱盒；3、混合攪拌桶；4、攪拌桿；5、升降電機(jī)；6、原料真空桶；7、夾緊板；8、脫泡攪拌電機(jī)；9、手動(dòng)閥；10、箱體抽氣口；11、原料桶抽氣口；12、電磁閥；13、第一真空表；14、原料加注口；15、原料桶蓋板；16、計(jì)量閥；17、混合攪拌電機(jī)；18、法蘭接口；19、第二真空表；20、觸摸屏。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述：

如圖1-2所示，一種復(fù)模固化一體機(jī)，包括密封的真空箱體。真空箱體前端設(shè)有門(mén)1和控制面板，該控制面板為觸摸屏20。

真空箱體與箱體抽真空裝置連接，箱體抽真空裝置包括設(shè)于真空箱體上的箱體抽氣口10和第二真空表19，箱體抽氣口10與電磁閥12連接，電磁閥12通過(guò)PLC程序控制，用于抽氣和破真空使用。箱體抽氣口10還和手動(dòng)閥9連接，手動(dòng)閥9在整機(jī)停電后破空使用，保證整個(gè)一體機(jī)安全使用。

真空箱體內(nèi)部的底端設(shè)有加熱盒2，復(fù)模模具置于加熱盒2內(nèi)，可以提前對(duì)復(fù)模模具預(yù)熱處理，并且保持模具的恒定溫度，提高復(fù)模產(chǎn)品的質(zhì)量，減少輔助設(shè)備的使用，減少材料的預(yù)處理設(shè)備和時(shí)間。

加熱盒2上方設(shè)有混合攪拌裝置，混合攪拌裝置包括混合攪拌桶3，混合攪拌桶3上設(shè)有攪拌桿4，攪拌桿4與混合攪拌電機(jī)17連接，混合攪拌桶3與升降電機(jī)5連接。

混合攪拌桶3上端連接原料真空桶6，混合攪拌桶3與原料真空桶6之間設(shè)有計(jì)量閥16，通過(guò)PLC遠(yuǎn)程控制，輸入相關(guān)產(chǎn)品的各種材料的配方和重量，計(jì)量閥16實(shí)現(xiàn)自動(dòng)真空注料混合攪拌，提高材料配比的準(zhǔn)確度。混合攪拌桶3設(shè)于原料真空桶6下方，原料真空桶6內(nèi)消泡后的原料直接注入混合攪拌桶3中，不讓再次材料反復(fù)暴露空氣中，減少材料的預(yù)處理設(shè)備和時(shí)間。

原料真空桶6設(shè)于真空箱體上方，并且原料真空桶6上設(shè)有原料加注口14。原料真空桶6與原料桶抽真空裝置連接，原料桶抽真空裝置包括設(shè)于原料真空桶6上方的原料桶抽氣口11，原料桶抽氣口11連接第一真空表13。原料真空桶6上方設(shè)有原料桶蓋板15，原料加注口14設(shè)于原料桶蓋板15上，原料真空桶6上方與夾緊板7連接，真空箱體上方設(shè)有法蘭接口18，通過(guò)法蘭接口18與管道連通。

原料真空桶6還與脫泡攪拌電機(jī)8連接。

本實(shí)用新型設(shè)備尺寸為460*400*520MM，其具體應(yīng)用過(guò)程包括以下步驟：

1、完成原料的注入和脫泡的過(guò)程。

將需要加工的原料通過(guò)原料注入口14分別注入相應(yīng)的原料真空桶6中，關(guān)閉原料注入口14；通過(guò)觸摸屏20起動(dòng)抽取原料真空桶6的空氣和起動(dòng)脫泡攪拌電機(jī)8進(jìn)行脫泡預(yù)處理；當(dāng)脫泡時(shí)間達(dá)到預(yù)定時(shí)間后，繼續(xù)保持原料真空桶6的負(fù)壓狀態(tài)，如果第一真空表13下降到一定值后，真空泵自動(dòng)起動(dòng)，并且脫泡攪拌電機(jī)8開(kāi)啟，保證原料脫泡效果，也同時(shí)節(jié)能。

2、完成復(fù)模模具的預(yù)加熱和箱體的抽真空過(guò)程，

準(zhǔn)備好復(fù)模模具，放入加熱盒2中進(jìn)行預(yù)加熱；關(guān)閉門(mén)1，通過(guò)觸摸屏20上的按鈕進(jìn)行啟動(dòng)，通過(guò)箱體抽氣口10把真空箱體中的空氣抽出，達(dá)到對(duì)應(yīng)的真空度要求。

3、通過(guò)計(jì)量閥16完成脫泡后原料的計(jì)量配比過(guò)程。

在真空箱體上第二真空表19達(dá)到預(yù)定值后，通過(guò)觸摸屏20輸入各原料的配比和相應(yīng)該重量值，通過(guò)真空箱體內(nèi)部的PLC控制計(jì)量閥16開(kāi)關(guān)動(dòng)作和時(shí)間，按順序把原料真空桶6脫泡完成的材料注入真空箱體內(nèi)的混合攪拌桶3中。

4、完成原料的混合和注入模具的過(guò)程。

在計(jì)量閥16全部關(guān)閉后，混合攪拌電機(jī)17起動(dòng)，充分混合各種材料；根據(jù)輸入到PLC中的工藝參數(shù)，完成混合攪拌后，混合攪拌桶3通過(guò)升降電機(jī)5落下，混合攪拌桶3中的混合材料自動(dòng)注入模具中。

5、加熱盒2自動(dòng)升溫，完成模具的固化過(guò)程。

在模具中注入材料后，加熱盒2在真空室內(nèi)自動(dòng)升溫進(jìn)行固化處理，模型固化OK后，降溫破真空開(kāi)門(mén)取出模具。

6、真空箱體進(jìn)入空氣，并完成所有工藝流程。

所有復(fù)模工藝過(guò)程完成后，通過(guò)箱體抽氣口10放入空氣進(jìn)入真空箱體中，打開(kāi)門(mén)1后，取出復(fù)模好的模具，完成所有工藝流程。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型專利進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型專利的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型專利的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型專利的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。