本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其是一種雙層O型圈成型模具。

背景技術(shù)：

O型圈是由各種橡膠制成的截面為O形(圓形)的環(huán)形圈，作為對(duì)油、水、空氣、氣體等各種流體進(jìn)行密封的一種結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的密封裝置，被廣泛用于泵、閥門(mén)、機(jī)械密封、過(guò)濾器、反映容器、換熱器、鍋爐、管路、壓縮等機(jī)械，具有密封性能好、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。O型圈可由注塑或壓塑成型，注塑或壓塑成型所用設(shè)備和工藝各有所不同。

目前傳統(tǒng)的O型圈生產(chǎn)工藝制造較大的O型圈，采用模具動(dòng)配合單腔成型，這種方法的缺陷是單個(gè)腔取模，模具容易粘膠和去飛邊困難，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供的一種O型圈雙層模具結(jié)構(gòu)，用來(lái)制造較大的O型圈，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種雙層O型圈成型模具，包括上電熱板、下電熱板、上模板、中模板、下模板；所述上模板固定在上電熱板上，所述下模板固定在下電熱板上；所述上模板、中模板、下模板之間形成有兩個(gè)O型圈模腔，第一模腔和第二模腔，第一模腔和第二模腔均設(shè)置有成型腔和溢料腔；所述第一模腔的上模設(shè)置在上模板上，第一模腔的下模設(shè)置在中模板的上表面，所述第二模腔的上模設(shè)置在中模板的下表面，第二模腔的下模設(shè)置在下模板上；所述第一模腔和第二模腔的下模上設(shè)置有攔料槽，防止條形材料在硫化時(shí)偏出而引起產(chǎn)品缺料；所述下模板上設(shè)置有四個(gè)彈簧，保證中模板和下模板之間有一定的距離，防止放置在第二模腔內(nèi)的材料在硫化前由于長(zhǎng)時(shí)間的受壓加溫而導(dǎo)致材料焦燒；所述上模板和中模板之間、中模板和下模板之間設(shè)置有導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套，導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套之間采用斜面配合，保證上模板和中模板之間、中模板與下模板之間的精準(zhǔn)定位。

作為改進(jìn)，所述上電熱板和下電熱板內(nèi)分別安裝有電加熱管，給第一型腔和第二型腔全程加熱；所述上模板和下模板的厚度增厚，起到模具保溫效果。

作為改進(jìn)，所述第一模腔和第二模腔的上模、下模表面采用納米級(jí)的真空鍍鈦：耐濕、提高表面抗磨損能力，防粘模。

作為改進(jìn)，所述中模板上設(shè)置有頂出桿，連接自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該雙層O型圈成型模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型效果好；所述第一模腔和第二模腔的下模上設(shè)置有攔料槽，防止條形材料在硫化時(shí)偏出而引起產(chǎn)品缺料；所述下模板上設(shè)置有四個(gè)彈簧，保證中模板和下模板之間有一定的距離，防止放置在第二模腔內(nèi)的材料在硫化前由于長(zhǎng)時(shí)間的受壓加溫而導(dǎo)致材料焦燒；所述上模板和中模板之間、中模板和下模板之間設(shè)置有導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套，導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套之間采用斜面配合，保證上模板和中模板之間、中模板與下模板之間的精準(zhǔn)定位，所述第一模腔和第二模腔的上模、下模表面采用納米級(jí)的真空鍍鈦，提高表面耐濕、抗磨損能力，防止材料粘模；本雙層O型圈成型模具特別適合于制造尺寸較大O型圈，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的爆炸圖。

圖3為本實(shí)用新型所述中模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型所述下模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型所述第一模腔的局部放大圖。

圖6為本實(shí)用新型所述第二模腔的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

一種雙層O型圈成型模具，包括上電熱板1、下電熱板2、上模板3、中模板4、下模板5；所述上模板3固定在上電熱板1上，所述下模板5固定在下電熱板2上；所述上模板3、中模板4、下模板5之間形成有兩個(gè)O型圈模腔，第一模腔6和第二模腔7，第一模腔6和第二模腔7均設(shè)置有成型腔8和溢料腔9；所述第一模腔6的上模61設(shè)置在上模板3上，第一模腔6的下模62設(shè)置在中模板4的上表面，所述第二模腔7的上模71設(shè)置在中模板4的下表面，第二模腔7的下模72設(shè)置在下模板5上；所述第一模腔6和第二模腔7的下模62、72上設(shè)置有攔料槽10，防止條形材料在硫化時(shí)偏出而引起產(chǎn)品缺料；所述下模板5上設(shè)置有四個(gè)彈簧11，保證中模板4和下模板5之間有一定的距離，防止放置在第二模腔7內(nèi)的材料在硫化前由于長(zhǎng)時(shí)間的受壓加溫而導(dǎo)致材料焦燒；所述上模板3和中模板4之間、中模板4和下模板5之間設(shè)置有導(dǎo)向柱12和導(dǎo)向套13，導(dǎo)向柱12和導(dǎo)向套13之間采用斜面14配合，保證上模板3和中模板4之間、中模板4與下模板5之間的精準(zhǔn)定位，以生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品；所述上電熱板1和下電熱板2內(nèi)分別安裝有電加熱管15，給第一型腔和第二型腔全程加熱；所述上模板3和下模板5的厚度增厚，起到模具保溫效果；所述第一模腔6和第二模腔7的上模61、71、下模62、72表面采用納米級(jí)的真空鍍鈦，提高表面耐濕、抗磨損能力，并能防止粘模；所述中模板4上設(shè)置有頂出桿41，連接自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該雙層O型圈成型模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型效果好；所述第一模腔和第二模腔的下模上設(shè)置有攔料槽，防止條形材料在硫化時(shí)偏出而引起產(chǎn)品缺料；所述下模板上設(shè)置有四個(gè)彈簧，保證中模板和下模板之間有一定的距離，防止放置在第二模腔內(nèi)的材料在硫化前由于長(zhǎng)時(shí)間的受壓加溫而導(dǎo)致材料焦燒；所述上模板和中模板之間、中模板和下模板之間設(shè)置有導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套，導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套之間采用斜面配合，保證上模板和中模板之間、中模板與下模板之間的精準(zhǔn)定位，所述第一模腔和第二模腔的上模、下模表面采用納米級(jí)的真空鍍鈦，提高表面耐濕、抗磨損能力，防止材料粘模；本雙層O型圈成型模具特別適合于制造尺寸較大O型圈，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。