本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，尤其涉及一種用以實(shí)現(xiàn)澆口自動切斷的注塑模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有注塑模具，在注塑成型后，流道仍然與產(chǎn)品連接在一起，需要人工分離產(chǎn)品和流道。因此，利用這樣的注塑模具生產(chǎn)產(chǎn)品效率低，且工人勞動強(qiáng)度大。

有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的注塑模具予以改進(jìn)，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑模具，以解決現(xiàn)有注塑模具分離產(chǎn)品與流道導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、工人勞動強(qiáng)度大的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種注塑模具，包括模具體、位于所述模具體內(nèi)的流道、型腔及注塑套，所述注塑套內(nèi)設(shè)有用以與所述流道相連通的注塑孔道，所述注塑模具還包括切斷結(jié)構(gòu)，所述切斷結(jié)構(gòu)包括切刀、復(fù)位桿及第一復(fù)位彈簧，所述切刀的頂端形成澆口，所述流道和所述型腔位于所述澆口的兩側(cè)，所述復(fù)位桿與所述切刀的頂端相抵持，所述第一復(fù)位彈簧與所述切刀的底端相抵持，所述注塑模具還包括抵持結(jié)構(gòu)，所述抵持結(jié)構(gòu)用以在注塑時抵持所述復(fù)位桿并進(jìn)一步抵持所述切刀而壓縮所述第一復(fù)位彈簧，以使得所述澆口連通所述流道與所述型腔。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述澆口由底壁和兩個側(cè)壁圍設(shè)形成，所述底壁傾斜設(shè)置，相鄰所述型腔的一側(cè)靠近所述復(fù)位桿設(shè)置，相鄰所述流道的一側(cè)遠(yuǎn)離所述復(fù)位桿設(shè)置。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，兩個所述側(cè)壁傾斜設(shè)置以使得所述澆口與所述流道相連通的一端的寬度大于與所述型腔相連通的一端的寬度。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述抵持結(jié)構(gòu)包括復(fù)位板與第二復(fù)位彈簧，所述復(fù)位板與所述復(fù)位桿遠(yuǎn)離所述切刀的一端相抵持，所述第二復(fù)位彈簧與所述復(fù)位桿設(shè)置在所述復(fù)位板的同一側(cè)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述注塑套包括圓柱狀的第一套體和第二套體，所述第一套體的直徑大于所述第二套體的直徑，所述第二套體穿過所述復(fù)位板設(shè)置，所述第一套體設(shè)置在所述復(fù)位板上遠(yuǎn)離所述復(fù)位桿的一側(cè)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述復(fù)位板與所述第一套體固定連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述復(fù)位板上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述模具體內(nèi)固定設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱穿過所述導(dǎo)向孔。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述復(fù)位板上設(shè)有定位孔，所述定位孔為沉頭孔，所述定位孔用以定位所述第二復(fù)位彈簧。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二復(fù)位彈簧的數(shù)量為四個。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述復(fù)位板與所述復(fù)位桿固定連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的注塑模具，通過設(shè)置形成有澆口的切刀、抵持所述切刀的復(fù)位桿和抵持所述復(fù)位桿的抵持結(jié)構(gòu)，從而在注塑時，所述抵持結(jié)構(gòu)抵持所述復(fù)位桿進(jìn)而抵持所述切刀，使得所述澆口連通流道和型腔；通過在所述切刀另一端設(shè)置第一復(fù)位彈簧，從而在注塑時，所述第一復(fù)位彈簧被所述切刀抵持并壓縮，而在注塑完成后，所述第一復(fù)位彈簧抵持所述切刀恢復(fù)至注塑前的狀態(tài)，同時切斷所述流道與所述型腔之間的塑膠液，完成一次注塑。本實(shí)用新型的注塑模具，工作效率高，使用方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型注塑模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中流道、型腔、注塑套、切斷結(jié)構(gòu)和抵持結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中流道、型腔、注塑套、切斷結(jié)構(gòu)和抵持結(jié)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中切刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3中復(fù)位板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型的注塑模具100包括模具體1及設(shè)置在所述模具體1內(nèi)的流道2、型腔3、注塑套4、切斷結(jié)構(gòu)5和抵持結(jié)構(gòu)6。

所述注塑套4包括圓柱狀的第一套體42和第二套體43，所述第一套體42的直徑大于所述第二套體43的直徑，且所述第一套體42位于所述第二套體43的上方。所述注塑套4內(nèi)設(shè)有用以與所述流道2相連通的注塑孔道41，所述注塑孔道41貫穿所述第一套體42和第二套體43。注塑時，由一注塑噴嘴擠壓第一套體42，并將塑膠液注入注塑孔道41而后由注塑孔道41流入流道2。

所述切斷結(jié)構(gòu)5包括切刀51、復(fù)位桿52及第一復(fù)位彈簧53。

所述切刀51的頂端形成有澆口511，所述流道2和所述型腔3位于所述澆口511的兩側(cè)，所述切刀51的頂端與所述復(fù)位桿52相抵持，所述切刀51的底端與所述第一復(fù)位彈簧53相抵持。

所述復(fù)位桿52遠(yuǎn)離所述切刀51的一端與所述抵持結(jié)構(gòu)6相抵持。所述抵持結(jié)構(gòu)6用以在注塑時抵持所述復(fù)位桿52并進(jìn)一步抵持所述切刀51而壓縮所述第一復(fù)位彈簧53，以使得所述澆口511連通所述流道2和所述型腔3，所述塑膠液可以由流道2通過所述澆口511進(jìn)入型腔3，型腔3內(nèi)的塑膠液冷凝后形成產(chǎn)品。

所述澆口511由底壁512和兩個側(cè)壁513圍設(shè)形成，所述底壁512傾斜設(shè)置，相鄰所述型腔3的一側(cè)靠近所述復(fù)位桿52設(shè)置，相鄰所述流道2的一側(cè)遠(yuǎn)離所述復(fù)位桿52設(shè)置。如此，傾斜的底壁512可以用來切斷型腔3和流道2之間的塑膠液，從而實(shí)現(xiàn)分離流道2與產(chǎn)品的目的。

本實(shí)施例中，因流道2的寬度大于所述型腔3的寬度，故兩個所述側(cè)壁513傾斜設(shè)置以使得所述澆口511與所述流道2相連通的一端的寬度大于與所述型腔3相連通的一端的寬度。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，也可根據(jù)需要設(shè)計(jì)使得澆口511與所述流道2相連通的一端的寬度等于或者小于澆口511與所述型腔3相連通的一端的寬度。

所述抵持結(jié)構(gòu)6包括復(fù)位板61與第二復(fù)位彈簧62。

所述復(fù)位板61與所述復(fù)位桿52相抵持，本實(shí)施例中，所述復(fù)位板61與所述復(fù)位桿52相固定，所述第二復(fù)位彈簧62與所述復(fù)位桿52設(shè)置在所述復(fù)位板61的同一側(cè)，所述注塑套4的第一套體42設(shè)置在另外一側(cè)，且所述第二套體43穿過所述復(fù)位板61設(shè)置。

所述第一套體42上設(shè)置有固定孔421，所述注塑模具100通過設(shè)置螺釘穿過所述固定孔421將所述第一套體42固定設(shè)置在所述復(fù)位板61上。

所述復(fù)位板61上設(shè)有導(dǎo)向孔611和定位孔612。所述導(dǎo)向孔611為通孔，所述定位孔612為沉頭孔。

所述模具體1內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向柱11用以與所述導(dǎo)向孔611相配合，所述導(dǎo)向柱11沿垂直方向設(shè)置，以使得所述復(fù)位板61可沿上下方向運(yùn)動。

所述定位孔612用以定位第二復(fù)位彈簧62，所述第二復(fù)位彈簧62和所述定位孔612的數(shù)量均為四個。未注塑時，所述第二復(fù)位彈簧62處于自由狀態(tài)，注塑時，所述第二復(fù)位彈簧62處于壓縮狀態(tài)。

本實(shí)用新型的注塑模具100工作過程如下：

注塑前，自上而下依次排布設(shè)置有第一套體42、復(fù)位板61、復(fù)位桿52、切刀51和第一復(fù)位彈簧53，所述第二復(fù)位彈簧62位于所述復(fù)位板61的下方，所述第一復(fù)位彈簧53和所述第二復(fù)位彈簧62均處于自由狀態(tài)；

注塑時，由注塑噴嘴擠壓第一套體42，并由第一套體42抵持所述復(fù)位板61向下移動一段距離，所述第二復(fù)位彈簧62處于壓縮狀態(tài)，同時所述復(fù)位板61抵持所述復(fù)位桿52并進(jìn)一步抵持所述切刀51而壓縮所述第一復(fù)位彈簧53，此時所述澆口511連通所述流道2與所述型腔3相連通，塑膠液由注塑噴嘴進(jìn)入所述流道2，并進(jìn)一步由澆口511進(jìn)入型腔3；

注塑完成后，所述注塑噴嘴由第一套體42上移開，此時所述第一復(fù)位彈簧53和所述第二復(fù)位彈簧62由壓縮狀態(tài)恢復(fù)到自由狀態(tài)，并推動使得第一套體42、復(fù)位板61、復(fù)位桿52和切刀51恢復(fù)至注塑前的狀態(tài)。

本實(shí)用新型的注塑模具100，通過設(shè)置形成有澆口511的切刀51、抵持所述切刀51的復(fù)位桿52和抵持所述復(fù)位桿52的抵持結(jié)構(gòu)6，從而在注塑時，所述抵持結(jié)構(gòu)6抵持所述復(fù)位桿52進(jìn)而抵持所述切刀51，使得所述澆口511連通流道2和型腔3；通過在所述切刀51另一端設(shè)置第一復(fù)位彈簧53，從而在注塑時，所述第一復(fù)位彈簧53被所述切刀51抵持并壓縮，而在注塑完成后，所述第一復(fù)位彈簧53抵持所述切刀51恢復(fù)至注塑前的狀態(tài)，同時切斷所述流道2與所述型腔3之間的塑膠液，完成一次注塑。本實(shí)用新型的注塑模具，工作效率高，使用方便。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。