本實用新型涉及一種亞克力板用調節(jié)式過渡上料機構。

背景技術：

亞克力板在制備過程中現(xiàn)將原料進行混合，混合均勻的原料一般直接注入有機玻璃制備模具中，但是這種方式很容易造成原料外濺，而且在注入的過程中會導致模具中每個位置注入量不等，造成壓制成型的玻璃緊實度不一致，影響其質量。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實用新型旨在提供一種亞克力板用調節(jié)式過渡上料機構，設計一種新的中間上料裝置，該中間上料裝置能夠實現(xiàn)均勻上料，并且上下位置移動、調節(jié)方便、靈活，結構簡單，大大提高上料效率，提高有機玻璃成型的緊實度，進而提高質量。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下：

亞克力板用調節(jié)式過渡上料機構，包括左支架、右支架以及橫支架，所述橫支架橫向連接在所述左支架與所述右支架上端之間，在所述左支架與所述右支架內側均設置上下滑軌，在兩個所述上下滑軌之間滑動連接料架，所述料架上設置中間料桶，在所述橫支架上設有控制所述料架上下移動的第一氣缸，所述中間料桶下方設置分布器，在所述分布器下方連接下液組件，在所述料架底端還設有一組支撐裝置。

作為優(yōu)選，所述下液組件包括若干個下液管。

作為優(yōu)選，所述中間料桶與所述分布器之間連接過渡料桶。

作為優(yōu)選，所述分布器通過L形固定板固定在所述過渡料桶的下方。

作為優(yōu)選，所述支撐裝置包括第二氣缸、上壓板、下壓板、彈簧組件以及墊板。

作為優(yōu)選，所述彈簧組件連接在所述上壓板與下壓板之間，所述墊板設置在所述下壓板底面上。

本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是，本實用新型針對現(xiàn)有技術制備有機玻璃存在的上料困難的問題，提出了一種新型的中間上料裝置，該中間上料裝置不僅可上下移動，靈活調節(jié)位置，而且還能保證上料的均勻性，提高上料效率，提高成型有機玻璃的緊實度和質量。

附圖說明

圖1為本實用新型結構視示意圖。

其中：1-左支架，2-右支架，3-橫支架，4-料架，5-第一氣缸，6-中間料桶，7-過渡料桶，8-分布器，9-下液管，10-L形固定板，11-上下滑軌，12-支撐裝置，121-上壓板，122-彈簧組件，123-下壓板，124-墊板，第二氣缸125。

具體實施方式

為了使本領域的普通技術人員能更好的理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案做進一步的描述。

參照附圖1所示的一種亞克力板用調節(jié)式過渡上料機構，包括左支架1、右支架2以及橫支架3，所述橫支架3橫向連接在所述左支架1與所述右支架2上端之間，在所述左支架1與所述右支架2內側均設置上下滑軌11，在兩個所述上下滑軌11之間滑動連接料架4，所述料架4上設置中間料桶6，中間料桶6的兩相對的外側面上設有與所述上下滑軌活動連接的滑輪，在所述橫支架3上設有控制所述料架4上下移動的兩個第一氣缸5，兩個第一氣缸5分別設置在橫支架3的兩端位置，所述中間料桶6下方設置分布器8，在所述分布器8下方連接下液組件，所述下液組件包括若干個下液管9，多個下液管9的布設能夠保證在有機玻璃模具上均勻分布料液，而且通過中間上料裝置能夠對料液進行一個過渡運輸，減少直接上料造成的飛濺問題，通過氣缸的推動作用，能夠實現(xiàn)中間料通自由的上下移動，以調節(jié)其下料位置，靈活，所述中間料桶6與所述分布器8之間連接過渡料桶7，所述分布器8通過L形固定板10固定在所述過渡料桶7的下方。

在本實用新型中，在所述料架底端還設有一組支撐裝置12，所述支撐裝置12包括第二氣缸125、上壓板121、下壓板123、彈簧組件122以及墊板124，所述彈簧組件122連接在所述上壓板121與下壓板123之間，所述墊板124設置在所述下壓板123底面上；當料架4移動至合適位置后，通過第二氣缸125推動上壓板121、下壓板123、彈簧組件122等部件一起向下移動，移動至操作臺上后，停止運動，將料架固定支撐，確保上料過程中中間料桶6的穩(wěn)定性。