本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，特別是涉及一種便于倒扣塑膠件脫模的注塑模具。

背景技術(shù)：

目前，曲面薄壁透明注塑件內(nèi)側(cè)帶有倒扣結(jié)構(gòu)，一般采用斜頂或行位結(jié)構(gòu)進(jìn)行脫模，這樣注塑件外觀通常會(huì)有夾線或拉痕，嚴(yán)重影響了外觀的質(zhì)量，降低的產(chǎn)品的等級(jí)。嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)拉傷，拉壞的現(xiàn)象，而且模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不僅浪費(fèi)了勞動(dòng)力，還造成生產(chǎn)成本過(guò)高。因此，亟待一種提高注塑件成品率及質(zhì)量的模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種利用外滑塊移動(dòng)撐開注塑件使內(nèi)側(cè)脫模的便于倒扣塑膠件脫模的注塑模具。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種便于倒扣塑膠件脫模的注塑模具，包括前模組件及后模組件，前模組件設(shè)有前模內(nèi)鑲件，后模組件設(shè)有后模內(nèi)鑲件，后模內(nèi)鑲件的外表面設(shè)有帶倒扣的曬紋面，在后模內(nèi)鑲件外設(shè)有推板，推板上設(shè)有兩個(gè)相互對(duì)稱設(shè)置的外滑塊，各外滑塊均在推板上滑動(dòng)，各外滑塊上設(shè)有至少一個(gè)定位槽，定位槽同時(shí)用于成型注塑件的止口，各外滑塊上均設(shè)有斜面和至少一個(gè)導(dǎo)程孔，前模組件上設(shè)有與斜面相匹配的斜壓塊和與各導(dǎo)程孔相匹配的延時(shí)斜導(dǎo)柱。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，注塑件為拱形薄壁透明件。

本實(shí)用新型的有益效果：此便于倒扣塑膠件脫模的模具，在外滑塊上設(shè)有定位槽，不僅便于成型注塑件止口，同時(shí)也能對(duì)注塑件施力變形，通過(guò)外滑塊滑動(dòng)帶動(dòng)止口移動(dòng)，使得注塑件產(chǎn)生形變撐開，從而進(jìn)行脫模。此模具通過(guò)注塑件的熱塑性變形，利用外滑塊移動(dòng)撐開注塑件從內(nèi)側(cè)脫模，不僅使得模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，同時(shí)避免了產(chǎn)品外觀出現(xiàn)夾線或拉痕情況，降低了生產(chǎn)成本。外觀質(zhì)量的提高，使得進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的等級(jí)，提高了利潤(rùn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例前模組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例后模組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例后模內(nèi)鑲件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A部分局部放大示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例注塑件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例外滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例整體合模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例脫模狀態(tài)第一示意圖；

圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例脫模狀態(tài)第二示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1至圖9，本實(shí)用新型為一種便于倒扣塑膠件脫模的注塑模具，包括前模組件1及后模組件6，前模組件1設(shè)有前模內(nèi)鑲件2，后模組件6設(shè)有后模內(nèi)鑲件7，后模內(nèi)鑲件的外表面設(shè)有帶倒扣71的曬紋面72，在后模內(nèi)鑲件7外設(shè)有推板9，推板9上設(shè)有兩個(gè)相互對(duì)稱設(shè)置的外滑塊8，各外滑塊8均沿推板9上設(shè)置的T型槽滑動(dòng)，各外滑塊8上均設(shè)有斜面83和至少一個(gè)導(dǎo)程孔82，前模組件1上設(shè)有與斜面83相匹配的斜壓塊3和與各導(dǎo)程孔82相匹配的延時(shí)斜導(dǎo)柱5，各外滑塊8上設(shè)有至少一個(gè)定位槽81，定位槽81同時(shí)用于成型注塑件12的止口122。

此便于倒扣塑膠件脫模的注塑模具，在外滑塊8上設(shè)有定位槽81，不僅便于成型注塑件12止口122，同時(shí)也能對(duì)注塑件施力變形，通過(guò)外滑塊8滑動(dòng)帶動(dòng)止口122移動(dòng)，使得注塑件12產(chǎn)生形變撐開，從而進(jìn)行脫模。此模具通過(guò)注塑件的熱塑性變形，利用外滑塊移動(dòng)撐開注塑件從內(nèi)側(cè)脫模，不僅使得產(chǎn)品外觀避免了拉傷，同時(shí)提高了成品率，降低了成本。外觀質(zhì)量的提高，使得進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的等級(jí)，提高了利潤(rùn)。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，注塑件12為拱形薄壁透明件。

本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例， 以注塑拱形薄壁透明件為例，如圖3所示，注塑件12內(nèi)側(cè)有帶倒扣結(jié)構(gòu)的塑件曬紋面121，注塑件12底端兩側(cè)設(shè)有四個(gè)止口122。如圖1、圖2所示，前模內(nèi)鑲件2用于成型注塑件12的外側(cè)，后模內(nèi)鑲件7的外表面設(shè)有帶倒扣71的曬紋面72，后模內(nèi)鑲件用于成型組塑件12的內(nèi)側(cè)，推板9上兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有外滑塊8，外滑塊8嵌入推板9內(nèi)并與推板9的端面齊平，推板9上設(shè)有T型滑槽，外滑塊8底部?jī)蓚?cè)設(shè)有筋位84，筋位84嵌入T型滑槽內(nèi)并沿滑槽滑行，利于外滑塊8的滑動(dòng)。如圖6所示，外滑塊8端部設(shè)有導(dǎo)程孔82，延時(shí)斜導(dǎo)柱5一端定位在定位塊4上，另一端與導(dǎo)程孔82活動(dòng)配合，且延時(shí)斜導(dǎo)柱5的直徑小于導(dǎo)程孔的直徑；在前模頂出的過(guò)程中，延時(shí)斜導(dǎo)柱5與導(dǎo)程孔之間有一定虛位，對(duì)外滑塊移動(dòng)產(chǎn)生一定的延時(shí)效果；外滑塊8端面為斜面83，與斜壓塊吻合，對(duì)外滑塊行程進(jìn)行限位，待前模內(nèi)鑲件與注塑件外表面脫模后，延時(shí)斜導(dǎo)柱5帶動(dòng)外滑塊8滑動(dòng)，外滑塊8上設(shè)有的兩個(gè)定位槽81，形成注塑件12止口122的同時(shí)，也能對(duì)注塑件12施力變形，使得在后續(xù)的頂出過(guò)程中能夠很好的拉開注塑件12兩側(cè)，再使后模內(nèi)鑲件與注塑件內(nèi)表面脫模，得使注塑件12免于被拉傷。

注塑時(shí)，如圖7所示。在合模注塑以后，前模頂出，如圖8所示的前模頂出過(guò)程，注塑件外側(cè)與前模內(nèi)鑲件脫模后，再由延時(shí)斜導(dǎo)柱5帶動(dòng)外滑塊8移動(dòng)，由于注塑件12有一定的溫度，具有熱塑性，通過(guò)下部止口移動(dòng)，使得注塑件內(nèi)側(cè)變形撐開，下部曬紋面與后模內(nèi)鑲件部分脫模。然后，后模頂出，如圖9，后模頂出過(guò)程，推板9向上頂出，此時(shí)后模內(nèi)鑲件不動(dòng)，同時(shí)也帶動(dòng)外滑塊8移動(dòng)，注塑件內(nèi)側(cè)與后模內(nèi)鑲件完全脫模。此模具通過(guò)注塑件的熱塑性變形，利用外滑塊8移動(dòng)撐開注塑件，從而使注塑件內(nèi)側(cè)與后模內(nèi)鑲件7外側(cè)帶倒扣結(jié)構(gòu)的曬紋面脫模，避免了出模時(shí)的拉傷，不僅大大提高了外觀質(zhì)量，而且還降低了成本，具有極高的應(yīng)用價(jià)值。

當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。