本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，特別是涉及一種便于倒扣塑膠件脫模的注塑模具。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)前后脫模會(huì)對(duì)透明注塑件表面產(chǎn)生夾線或拉痕，嚴(yán)重影響了外觀的質(zhì)量，降低的產(chǎn)品的等級(jí)。嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)拉傷，拉壞的現(xiàn)象，而且模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不僅浪費(fèi)了勞動(dòng)力，還造成生產(chǎn)成本過高。因此，亟待一種提高透明注塑件成品率及質(zhì)量的模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種利用滑塊移動(dòng)撐開透明注塑件開口端以達(dá)到脫模的便于倒扣塑膠件脫模的注塑模具。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種便于倒扣塑膠件脫模的注塑模具，包括用于注塑內(nèi)表面含倒扣結(jié)構(gòu)的C字形透明注塑件的前模組件及后模組件，前模組件上設(shè)有前模內(nèi)鑲件，后模組件內(nèi)設(shè)有后模內(nèi)鑲件，后模內(nèi)鑲件內(nèi)設(shè)有第一斜頂針桿和第二頂針桿，第一斜頂針桿和第二頂針桿均設(shè)置在頂針板上，后模內(nèi)鑲件外表面上設(shè)有含若干倒扣的曬紋面，后模內(nèi)鑲件的側(cè)面設(shè)有用于撐開透明注塑件的C字開口兩端的滑塊一及滑塊二，滑塊一及滑塊二均設(shè)有與透明注塑件開口端端面相匹配的凸起，凸起同時(shí)用于成型透明注塑件的開口及止口。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，后模組件上設(shè)有壓塊，后模內(nèi)鑲件和壓塊上均設(shè)有滑槽，滑塊一及滑塊二均沿滑槽移動(dòng)。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，滑塊一通過第一液壓缸移動(dòng)，滑塊二通過第二液壓缸移動(dòng)。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，第一斜頂針桿頂端設(shè)置于透明注塑件的上端，第二頂針桿的頂端設(shè)置于透明注塑件的底端。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，第二頂針桿頂端設(shè)有槽口，槽口同時(shí)用于成型透明注塑件的定位筋。

本實(shí)用新型的有益效果：此便于倒扣塑膠件脫模的注塑模具，在透明注塑件的開口兩端設(shè)有的滑塊一及滑塊二，注塑時(shí)，通過透明注塑件的熱塑性變形，并利用滑塊一及滑塊二向相反移動(dòng)，撐開透明注塑件的開口端，使得透明注塑件內(nèi)側(cè)部分脫模。同時(shí)，再通過第一斜頂針桿和第二頂針桿頂推，使透明注塑件完全脫模，避免了產(chǎn)品外觀出現(xiàn)夾線或拉痕情況，提高了外觀質(zhì)量及產(chǎn)品等級(jí)，從而進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本并提高了利潤。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述前模組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述后模組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述后模內(nèi)鑲件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A的局部放大圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例所述透明注塑件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例所述滑塊一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例在合模注塑時(shí)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例在前模頂出時(shí)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例撐開透明注塑件時(shí)所述后模組件俯視圖；

圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例在后模頂出時(shí)整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1至圖10，本實(shí)用新型為一種便于倒扣塑膠件脫模的注塑模具，包括用于注塑內(nèi)表面含倒扣結(jié)構(gòu)的C字形透明注塑件10的前模組件1及后模組件4，前模組件1上設(shè)有前模內(nèi)鑲件2，后模組件4內(nèi)設(shè)有后模內(nèi)鑲件5，后模內(nèi)鑲件5內(nèi)設(shè)有第一斜頂針桿81和第二頂針桿82，第一斜頂針桿81和第二頂針桿82均設(shè)置在頂針板9上，后模內(nèi)鑲件5外表面上設(shè)有含若干倒扣51的曬紋面52，后模內(nèi)鑲件5的側(cè)面設(shè)有用于撐開透明注塑件10的C字開口兩端的滑塊一61及滑塊二62，滑塊一61及滑塊二62均設(shè)有與透明注塑件10開口端端面相匹配的凸起63，凸起63同時(shí)用于成型透明注塑件10的開口101及止口102。

此便于倒扣塑膠件脫模的注塑模具，在透明注塑件10的開口兩端設(shè)有的滑塊一61及滑塊二62，注塑時(shí)，通過透明注塑件10的熱塑性變形，并利用滑塊一61及滑塊二62向相反移動(dòng)，撐開透明注塑件10的開口端，使得透明注塑件10內(nèi)側(cè)部分脫模。同時(shí)，再通過第一斜頂針桿81和第二頂針桿82頂推，使透明注塑件10完全脫模，避免了產(chǎn)品外觀出現(xiàn)夾線或拉痕情況，提高了外觀質(zhì)量及產(chǎn)品等級(jí)，從而進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本并提高了利潤。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，后模組件4上設(shè)有壓塊11，后模內(nèi)鑲件5和壓塊11上均設(shè)有滑槽，滑塊一61及滑塊二62均沿滑槽移動(dòng)。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，滑塊一61通過第一液壓缸71移動(dòng)，滑塊二62通過第二液壓缸72移動(dòng)。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，第一斜頂針桿81頂端設(shè)置于透明注塑件10的上端，第二頂針桿82的頂端設(shè)置于透明注塑件10的底端。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，第二頂針桿82頂端設(shè)有槽口83，槽口83同時(shí)用于成型透明注塑件10的定位筋。

本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例，以C字型薄壁殼體的透明注塑件為例，所需透明注塑件的殼體上小下大，側(cè)邊設(shè)有開口101，開口101端面為止口102，俯視圖呈C字形，殼體內(nèi)表面有倒扣結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)曬紋面103。滑塊一61及滑塊二62前端均設(shè)有凸起63，在合模時(shí)，兩個(gè)凸起63用于成型透明注塑件10開口101，同時(shí)也用于成型止口102。后模內(nèi)鑲件5的低端和壓塊11低端形成T型滑槽，滑塊一61及滑塊二62均沿滑槽移動(dòng)?；瑝K一61及滑塊二62通過液壓缸驅(qū)動(dòng)，使得兩滑塊朝相反方向滑動(dòng)，通過止口102對(duì)透明注塑件10施力變形，使得透明注塑件10產(chǎn)生形變撐開，使得C型開口變大，從而進(jìn)行部分脫模。后模內(nèi)鑲件5內(nèi)設(shè)有兩個(gè)頂針孔，后模內(nèi)鑲件5的底部裝有頂針板9，頂針板9上連有兩個(gè)斜頂針桿，兩斜頂針桿與后模內(nèi)鑲件5內(nèi)的頂針孔活動(dòng)配合，分別位于透明注塑件10底端和上端，拖住透明注塑件10；透明注塑件10下端的第二斜頂針桿82頂端上設(shè)有槽口83，能成型透明注塑件10的定位筋，便于托起透明注塑件10進(jìn)行斜頂；待滑塊撐開透明注塑件10后，頂針板9上頂，通過兩斜頂針桿頂推透明注塑件10，使得透明注塑件10左移并與后模內(nèi)鑲件5的倒扣結(jié)構(gòu)完全脫離，進(jìn)而頂出脫模分離。

本實(shí)用新型巧妙的通過透明注塑件10的熱塑性變形，利用滑塊移動(dòng)撐開透明注塑件開口端，使得內(nèi)側(cè)部分脫模，再通過斜頂針上下同時(shí)頂推，使得透明注塑件10左移，進(jìn)而完全脫模。避免了產(chǎn)品外觀的落痕，保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，具有極高的推廣價(jià)值。

當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。