本實(shí)用新型涉及薄膜制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于薄膜生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備的抽真空裝置。

背景技術(shù)：

目前，薄膜制品是生活中常見的用品，而在薄膜的制造過程中，若將薄膜直接進(jìn)入牽引、 收卷工序， 因制造過程中因?yàn)榈途畚镌跍囟冉档蜁r(shí)容易析出，變成白色粉塵落在薄膜表面，而且在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生一些油煙，這樣表面較臟的薄膜沒經(jīng)過處理就直接經(jīng)過收卷再分切給客戶，造成薄膜的不僅表面粗糙，平整度低，而且其表面還保存有多余的油煙，導(dǎo)致其質(zhì)量不能滿足要求。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種薄膜生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備的抽真空裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中薄膜制造工藝中薄膜的平整度和清潔度低的缺陷。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案：

一種薄膜生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備的抽真空裝置，其中，包括：真空箱、吸風(fēng)罩和離心風(fēng)機(jī)；

所述吸風(fēng)罩與真空箱通過吊架組件和模頭相連接；所述真空箱與離心風(fēng)機(jī)通過連接軟管相連接；

所述吸風(fēng)罩包括：吸風(fēng)罩本體、并排設(shè)置在所述吸風(fēng)罩本體上的多個(gè)第一短接、多個(gè)第二短接和吸風(fēng)罩固定部件組成；

所述吸風(fēng)罩固定部件與第一短接通過固定件相連接，所述第二短接固定在吸風(fēng)罩本體上；所述第一短接和第二短接分別位于所述吸風(fēng)罩本體的兩側(cè)。

所述薄膜生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備的抽真空裝置，其中，所述吸風(fēng)罩固定部件包括：吸風(fēng)罩固定板、吸風(fēng)罩濾風(fēng)板、吸風(fēng)罩支撐板和吸風(fēng)罩封口條；

所述吸風(fēng)罩固定板設(shè)置在所述第一短接的前側(cè)，通過固定螺絲將所述第一短接固定在吸風(fēng)罩本體上；

所述吸風(fēng)罩濾風(fēng)板設(shè)置在所述第二短接的后側(cè)，與所述吸風(fēng)罩支撐板組成第一空腔；所述吸風(fēng)罩固定板與吸風(fēng)罩支撐板圍成第二空腔；

所述吸風(fēng)罩封口條設(shè)置在所述吸風(fēng)罩固定板的端口。

所述薄膜生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備的抽真空裝置，其中，所述吸風(fēng)罩固定部件還包括：吸風(fēng)罩加強(qiáng)板；

所述吸風(fēng)罩加強(qiáng)板設(shè)置在第一短接側(cè)邊，將所述第一短接固定在所述吸風(fēng)罩本體上。

所述薄膜生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備的抽真空裝置，其中，所述吸風(fēng)罩濾風(fēng)板的下端部設(shè)置有密封膠條。

所述薄膜生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備的抽真空裝置，其中，所述真空箱包括：第一真空箱體、第二真空箱體和真空箱機(jī)架；

所述第一真空箱體位于第二真空箱體的上方，且第一真空箱體和第二真空箱體均設(shè)置在真空箱機(jī)架上。

所述薄膜生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備的抽真空裝置，其中，所述第一真空箱體和第二真空箱體均包括：真空箱主體、設(shè)置在真空箱主體前端的真空箱封板、設(shè)置在真空箱封板內(nèi)部的真空箱濾風(fēng)板、與所述真空箱封板相連接的真空箱管接頭、設(shè)置在真空箱后端的真空箱法蘭。

所述薄膜生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備的抽真空裝置，其中，所述離心風(fēng)機(jī)包括：第一離心風(fēng)機(jī)和第二離心風(fēng)機(jī)；

所述第一離心風(fēng)機(jī)通過連接軟管與第一真空箱體相連接；所述第二離心風(fēng)機(jī)通過連接軟管與第二真空箱體相連接。

有益效果：本實(shí)用新型提供的一種薄膜生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備的抽真空裝置，一種薄膜生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備的抽真空裝置，其中，包括：真空箱、吸風(fēng)罩和離心風(fēng)機(jī)；所述吸風(fēng)罩與真空箱通過吊架組件和模頭相連接；所述真空箱與離心風(fēng)機(jī)通過連接軟管相連接；所述吸風(fēng)罩包括：吸風(fēng)罩本體、并排設(shè)置在所述吸風(fēng)罩本體上的多個(gè)第一短接、多個(gè)第二短接和吸風(fēng)罩固定部件組成；所述吸風(fēng)罩固定部件與第一短接通過固定件相連接，所述第二短接固定在吸風(fēng)罩本體上；所述第一短接和第二短接分別位于所述吸風(fēng)罩本體的兩側(cè)。本實(shí)用新型所述抽真空裝置，在工作時(shí)，在離心風(fēng)機(jī)作用下，使得真空箱帶動(dòng)吸風(fēng)罩吸取薄膜表面的空氣，使得薄膜緊貼輥面，并可同時(shí)吸取多余的油煙，保證了生產(chǎn)出的薄膜的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述薄膜生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備的抽真空裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述薄膜生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型所述抽真空設(shè)備的吸風(fēng)罩側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型所述抽真空設(shè)備的吸風(fēng)罩立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型所述抽真空設(shè)備的真空箱與離心風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型所述真空箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供了一種薄膜生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備的抽真空裝置，如圖1所示，其包括：真空箱12、吸風(fēng)罩11和離心風(fēng)機(jī)13。

具體的，如圖2所示，所述吸風(fēng)罩11與真空箱12通過吊架組件21和模頭22相連接；所述真空箱12與離心風(fēng)機(jī)13通過連接軟管23相連接；所述真空箱12在離心風(fēng)機(jī)13的作用下，處于真空狀態(tài)，則此時(shí)與真空箱12相連接的吸風(fēng)罩11則吸取薄膜附近的空氣，使薄膜緊貼輥面，并吸風(fēng)罩可吸取多余的油煙，提高薄膜的平整度和整潔度。

具體的，本實(shí)用新型的吸風(fēng)罩結(jié)構(gòu)如圖3和圖4所示，所述吸風(fēng)罩11包括：吸風(fēng)罩本體110、并排設(shè)置在所述吸風(fēng)罩本體110上的多個(gè)第一短接111、多個(gè)第二短接112和吸風(fēng)罩固定部件組成；所述吸風(fēng)罩固定部件與第一短接111通過固定件相連接，所述第二短接112固定在吸風(fēng)罩本體110上；所述第一短接111和第二短接112分別位于所述吸風(fēng)罩本體110的兩側(cè)。

所述吸風(fēng)罩固定部件包括：吸風(fēng)罩固定板116、吸風(fēng)罩濾風(fēng)板113、吸風(fēng)罩支撐板117和吸風(fēng)罩封口條；

所述吸風(fēng)罩固定板116設(shè)置在所述第一短接111的前側(cè)，通過固定螺絲將所述第一短接111固定在吸風(fēng)罩本體110上；

所述吸風(fēng)罩濾風(fēng)板113設(shè)置在所述第二短接112的后側(cè)，與所述吸風(fēng)罩支撐板117組成第一空腔120；所述吸風(fēng)罩固定板與吸風(fēng)罩支撐板圍成第二空腔。吸風(fēng)罩在真空箱的帶動(dòng)下，所述第一空腔120和第二空腔119處于真空狀態(tài)，其吸取附近空氣，促使薄膜緊貼輥面并可吸取多余的油煙。

可以想到的，所述第一空腔120和第二空腔119的大小是可以通過調(diào)節(jié)吸風(fēng)罩濾風(fēng)板與吸風(fēng)罩支撐板之間的距離和通過調(diào)節(jié)吸風(fēng)罩固定板與吸風(fēng)罩支撐板之間的距離來實(shí)現(xiàn)獨(dú)立調(diào)節(jié)，并且第一空腔120和第二空腔119內(nèi)的真空度也是可以通過調(diào)節(jié)離心風(fēng)機(jī)來進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)的。

所述吸風(fēng)罩封口條118設(shè)置在所述吸風(fēng)罩固定板116的端口。

所述吸風(fēng)罩固定部件還包括：吸風(fēng)罩加強(qiáng)板115；

所述吸風(fēng)罩加強(qiáng)板115設(shè)置在第一短接111側(cè)邊，將所述第一短接111固定在所述吸風(fēng)罩本體110上。

所述吸風(fēng)罩濾風(fēng)板113的下端部設(shè)置有密封膠條114。

結(jié)合圖5和圖6,所示，所述真空箱包括：第一真空箱體122、第二真空箱體123和真空箱機(jī)架121；

所述第一真空箱體122位于第二真空箱體123的上方，且第一真空箱體122和第二真空箱體123均設(shè)置在真空箱機(jī)架123上。

所述第一真空箱體122和第二真空箱體123均包括：真空箱主體1210、設(shè)置在真空箱主體1210前端的真空箱封板1212、設(shè)置在真空箱封板1212內(nèi)部的真空箱濾風(fēng)板1213、與所述真空箱封板1212相連接的真空箱管接頭1211、設(shè)置在真空箱后端的真空箱法蘭1214，所述真空箱法蘭通過連接軟管和離心風(fēng)機(jī)相連接。

所述離心風(fēng)機(jī)包括：第一離心風(fēng)機(jī)和第二離心風(fēng)機(jī)；

所述第一離心風(fēng)機(jī)通過連接軟管與第一真空箱體相連接；所述第二離心風(fēng)機(jī)通過連接軟管與第二真空箱體相連接。

本實(shí)用新型提供的一種薄膜生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備的抽真空裝置，一種薄膜生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備的抽真空裝置，其中，包括：真空箱、吸風(fēng)罩和離心風(fēng)機(jī)；所述吸風(fēng)罩與真空箱通過吊架組件和模頭相連接；所述真空箱與離心風(fēng)機(jī)通過連接軟管相連接；所述吸風(fēng)罩包括：吸風(fēng)罩本體、并排設(shè)置在所述吸風(fēng)罩本體上的多個(gè)第一短接、多個(gè)第二短接和吸風(fēng)罩固定部件組成；所述吸風(fēng)罩固定部件與第一短接通過固定件相連接，所述第二短接固定在吸風(fēng)罩本體上；所述第一短接和第二短接分別位于所述吸風(fēng)罩本體的兩側(cè)。本實(shí)用新型所述抽真空裝置，在工作時(shí)，在離心風(fēng)機(jī)作用下，使得真空箱帶動(dòng)吸風(fēng)罩吸取薄膜表面的空氣，使得薄膜緊貼輥面，并可同時(shí)吸取多余的油煙，保證了生產(chǎn)出的薄膜的質(zhì)量。

可以理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及本實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。