本實(shí)用新型涉及脫模技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種二級脫模機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前冰箱越來越注重外觀品質(zhì)，為了提升品質(zhì)，箱體發(fā)泡這一環(huán)節(jié)顯得尤為重要。目前發(fā)泡模具多數(shù)采用脹縮式結(jié)構(gòu)，取代了原先的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，但脹縮式結(jié)構(gòu)有時受空間限制，當(dāng)遇到局部側(cè)凹距離很大的產(chǎn)品，很難實(shí)現(xiàn)，只能通過人工塞工藝鑲塊，不僅增加了工序，且增加了成本，降低了效率。經(jīng)研究，設(shè)計了二級脫模機(jī)構(gòu)，很好地解決了這一問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種二級脫模機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種二級脫模機(jī)構(gòu)，包括模具本體，所述模具本體一側(cè)設(shè)有大氣缸，所述大氣缸一端通過連接件連接有斜滑槽，所述大氣缸一側(cè)設(shè)有小氣缸，所述小氣缸一端連接有鉸鏈，所述鉸鏈一端鉸接有連桿，所述連桿一端設(shè)有位于模具本體右側(cè)的抽芯座。

優(yōu)選的，所述連桿個數(shù)為兩個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠，幾乎不受產(chǎn)品側(cè)凹尺寸大小的限制，不僅減少了輔助工序，提高了效率，而且創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1大氣缸、2小氣缸、3斜滑槽、4鉸鏈、5連桿、6抽芯座、7模具本體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種二級脫模機(jī)構(gòu)，包括模具本體7，所述模具本體7一側(cè)設(shè)有大氣缸1，所述大氣缸1一端通過連接件連接有斜滑槽3，所述大氣缸1一側(cè)設(shè)有小氣缸2，所述小氣缸1一端連接有鉸鏈4，所述鉸鏈4一端鉸接有連桿5，所述連桿5一端設(shè)有位于模具本體7右側(cè)的抽芯座6。所述連桿5個數(shù)為兩個。

具體的，使用時，原先側(cè)板仍采用斜滑槽3脹縮機(jī)構(gòu)，通過大氣缸1帶動它作脹縮運(yùn)動。在側(cè)板內(nèi)部，又設(shè)計了一套由小氣缸2驅(qū)動的氣動式鉸鏈4、連桿5機(jī)構(gòu)。脫模時，小氣缸2首先動作，通過鉸鏈4、連桿5，使局部側(cè)凹完成抽芯動作，即一級脫模。隨后通過機(jī)控閥向大氣缸1提供信號，通過斜滑槽3使側(cè)板縮回，為二級脫模。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。