本實(shí)用新型涉及一種底模支架的保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)吹瓶機(jī)出現(xiàn)異常狀態(tài)，導(dǎo)致吹塑站模具沒有打開，而此時(shí)吹瓶機(jī)又不可能在短時(shí)間內(nèi)急停。底模支架還在吹瓶機(jī)的帶動(dòng)下沿底模導(dǎo)軌往下拉底模。這就會(huì)造成模具底?；虻啄ＶЪ艿膿p壞。

參見圖1所示，傳統(tǒng)方式中，大支架1安裝于吹瓶機(jī)主回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，底模支架2通過導(dǎo)軌與滑塊連接于大支架1上，壓縮彈簧3給底模支架2提供一個(gè)向上的支撐力，保證軸承4在離開底模導(dǎo)軌后底模支架2還能將模具底模向上托起，使其回到模具內(nèi)的卡口中。由于軸承4與底模支架2之間是通過銷軸5連接，由襯套6限位，在鎖緊螺母7的鎖緊下組成一個(gè)鋼性連接。當(dāng)出現(xiàn)上述異常情況時(shí)會(huì)造成模具底?；虻啄ＶЪ?的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種底模支架的保護(hù)裝置，能夠有效的避免由于異常情況而引起的零部件損壞。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種底模支架的保護(hù)裝置，設(shè)于吹瓶機(jī)上，吹瓶機(jī)包括機(jī)架、設(shè)于所述機(jī)架上的底模導(dǎo)軌，底模支架升降的設(shè)于所述機(jī)架上，所述底模支架包括設(shè)于其下方的用于沿所述底模導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的軸承，所述保護(hù)裝置包括固設(shè)于所述底模支架上的固定軸，擺動(dòng)的設(shè)于所述固定軸上的擺動(dòng)軸，所述軸承固設(shè)于所述擺動(dòng)軸上，所述保護(hù)裝置還包括可分離的連接在所述擺動(dòng)軸上的保護(hù)機(jī)構(gòu)，所述保護(hù)機(jī)構(gòu)固設(shè)于所述底模支架上。

優(yōu)選地，所述保護(hù)機(jī)構(gòu)包括定位端蓋、設(shè)于所述定位端蓋中的定位件、用于將所述定位端蓋固定在所述底模支架上的固定件，所述擺動(dòng)軸上設(shè)有用于讓所述定位件卡入的第一凹槽，所述保護(hù)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于所述定位件和所述定位端蓋之間的用于將所述定位件頂入所述第一凹槽中的彈性件。

更優(yōu)選地，所述保護(hù)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于所述彈性件和所述定位件之間的限位件，所述限位件上設(shè)有用于讓所述定位件卡入的第二凹槽。

更優(yōu)選地，所述定位件為鋼球。

更優(yōu)選地，所述彈性件為碟形彈簧，所述碟形彈簧的彈性伸縮方向平行于所述定位端蓋和所述擺動(dòng)軸的排列方向。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述碟形彈簧的彈性伸縮方向沿水平方向分布。

更優(yōu)選地，所述固定件為固定螺栓。

優(yōu)選地，所述固定軸的軸心線沿水平方向分布。

優(yōu)選地，所述擺動(dòng)的軸心線沿所述固定軸的徑向分布。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型一種底模支架的保護(hù)裝置，通過設(shè)置可繞固定軸擺動(dòng)的擺動(dòng)軸、可分離的連接在擺動(dòng)軸上的保護(hù)機(jī)構(gòu)，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，軸承承受一定的壓力后帶動(dòng)擺動(dòng)軸擺動(dòng)，將定位件壓入定位端蓋中，擺動(dòng)軸繞固定軸擺動(dòng)時(shí)軸承脫離底模導(dǎo)軌，起到保護(hù)模具底?；虻啄ＶЪ艿淖饔?，有效的避免了由于異常情況而引起的零部件損壞。

附圖說明

附圖1為背景技術(shù)中傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為附圖2沿AA線的剖視圖。

其中：1、大支架；2、底模支架；3、壓縮彈簧；4、軸承；5、銷軸；6、襯套；7、鎖緊螺母；8、固定軸；9、擺動(dòng)軸；91、第一凹槽；10、定位端蓋；11、定位件；12、固定件；13、彈性件；14、限位件；141、第二凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

參見圖2-3所示，上述一種底模支架的保護(hù)裝置，設(shè)于吹瓶機(jī)上，吹瓶機(jī)包括機(jī)架、設(shè)于該機(jī)架上的底模導(dǎo)軌，底模支架2升降的設(shè)于該機(jī)架上，底模支架2包括設(shè)于其下方的用于沿底模導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的軸承4。

該保護(hù)裝置包括固設(shè)于該底模支架2上的軸心線沿水平方向分布的固定軸8，擺動(dòng)的設(shè)于該固定軸8上的軸心線沿該固定軸8徑向分布的擺動(dòng)軸9。該軸承4固定的套設(shè)于該擺動(dòng)軸9上。該保護(hù)裝置還包括可分離的連接在該擺動(dòng)軸9上的保護(hù)機(jī)構(gòu)，該保護(hù)機(jī)構(gòu)固設(shè)于該底模支架2上。

該保護(hù)機(jī)構(gòu)包括定位端蓋10、設(shè)于該定位端蓋10中的定位件11、用于將該定位端蓋10固定在該底模支架2上的固定件12。該擺動(dòng)軸9上設(shè)有用于讓該定位件11配合的卡入的第一凹槽91。該保護(hù)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于該定位件11和該定位端蓋10之間的用于將該定位件11頂入該第一凹槽91中的彈性件13、設(shè)于該彈性件13和該定位件11之間的限位件14，該限位件14上設(shè)有用于讓該定位件11卡入的第二凹槽141。該固定件12為固定螺栓。

在本實(shí)施例中，該定位件11為鋼球。該鋼球有多個(gè)。對(duì)應(yīng)的，該第一凹槽91和該第二凹槽141也有多個(gè)。且該第一凹槽91和該第二凹槽141均與該鋼球的外形相匹配。

該彈性件13為碟形彈簧，該碟形彈簧的彈性伸縮方向平行于該定位端蓋10和該擺動(dòng)軸9的排列方向。在本實(shí)施例中，該碟形彈簧的彈性伸縮方向沿水平方向分布。即該定位端蓋10和該擺動(dòng)軸9的排列方向也沿水平方向分布。

以下具體闡述下本實(shí)施例的工作過程：

吹瓶機(jī)工作時(shí)，帶動(dòng)底模支架2升降運(yùn)動(dòng)，定位件11在彈性件13的作用下卡入第一凹槽91中，使底模支架2與擺動(dòng)軸9之間不發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，軸承4沿底模導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)底模支架2做升降運(yùn)動(dòng)；當(dāng)吹瓶機(jī)異常時(shí)，負(fù)載力施加于軸承4上，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，軸承4帶動(dòng)擺動(dòng)軸9繞固定軸8擺動(dòng)，同時(shí)將定位件11壓入定位端蓋10中，擺動(dòng)軸9繞固定軸8擺動(dòng)時(shí)軸承4脫離底模導(dǎo)軌，起到保護(hù)模具底模或底模支架2的作用，有效的避免了由于異常情況而引起的零部件損壞。故障排除后手動(dòng)復(fù)位即可。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。