本實(shí)用新型涉及導(dǎo)光板生產(chǎn)技術(shù)，尤其涉及一種用于導(dǎo)光板生產(chǎn)的拼裝模具。

背景技術(shù)：

隨著近兩年智能手機(jī)的深入人心，手機(jī)行業(yè)中TFT-LCD產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，并有向高端發(fā)展的趨勢。手機(jī)制造業(yè)發(fā)展過程中，部分零部件結(jié)構(gòu)的成形加工需要模具來完成。由于模具加工成形零部件具有結(jié)構(gòu)、型面復(fù)雜、精度要求高、樹脂流動性好、制造周期短等要求。作為背光核心部件的導(dǎo)光板模具要求越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求。

傳統(tǒng)導(dǎo)光板生產(chǎn)模具還大多停留在整體式機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)立理念中，具有如下缺點(diǎn)：1)模具不易加工，精度達(dá)不到，直接影響產(chǎn)品尺寸、發(fā)光后亮度、發(fā)光后效果、發(fā)光后均勻性等方面；3)在成形過程中模具不好排氣，模具內(nèi)的樹脂流動性差，導(dǎo)致厚度成形困難；2)成形出來的LGP效果易產(chǎn)生毛邊、氣紋導(dǎo)致顯示效果達(dá)不到要求；在傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)理念中，若改善上述問題，則需要設(shè)計(jì)更加復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)，如中國專利ZL201410123671.7公開的導(dǎo)光板模具以及中國專利ZL201310146831.5公開的導(dǎo)光板模具，僅僅對現(xiàn)有模具部分功能的改善都需要增加多項(xiàng)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，這已經(jīng)成為導(dǎo)光板模具設(shè)計(jì)難以突破的慣性思維困局。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于導(dǎo)光板生產(chǎn)的拼裝模具，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便可靠和生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)高等特點(diǎn)。

本實(shí)用新型是這樣來實(shí)現(xiàn)的，一種用于導(dǎo)光板生產(chǎn)的拼裝模具，其特征在于，它包括若干個通過連接鑲件相連的拼接模具單元，該拼接模具單元包括由橫向鑲件和縱向鑲件拼接構(gòu)成的模具框以及位于模具框內(nèi)的模芯。

所述拼裝模具包括兩個拼接模具單元，分別為前模和后模，前模和后模通過連接鑲件相連，所述前模和后模均包括由橫向鑲件和縱向鑲件拼接構(gòu)成的矩形模具框。

優(yōu)選的是：所述橫向鑲件和縱向鑲件與模芯的貼合處為階梯結(jié)構(gòu)。所述橫向鑲件和縱向鑲件均設(shè)有用于鎖模的螺紋緊固件。

所述拼裝模具還包括分別位于橫向鑲件和縱向鑲件外側(cè)的橫向斜壓塊和縱向斜壓塊。

優(yōu)選的是：所述橫向斜壓塊和縱向斜壓塊均為靠近橫向鑲件和縱向鑲件的一端收窄的楔形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型利用可拆卸的拼裝模具結(jié)構(gòu)，不僅可根據(jù)產(chǎn)品需要合理設(shè)置模具布局，還能夠顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，該模具拆裝方便，易于加工，脫模順利，能夠及時排出型腔中的廢氣，利于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品快速成型，大大提高產(chǎn)品的性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)等軸視圖。

圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的主視圖。

在圖中，1、橫向斜壓塊 2、縱向斜壓塊 3、橫向鑲件 4、模芯 5、螺紋緊固件 6、連接鑲件 7、縱向鑲件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用于導(dǎo)光板生產(chǎn)的拼裝模具，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，它包括若干個通過連接鑲件6相連的拼接模具單元，該拼接模具單元包括由橫向鑲件3和縱向鑲件7拼接構(gòu)成的模具框以及位于模具框內(nèi)的模芯4。本實(shí)用新型將用于生產(chǎn)導(dǎo)光板的模具劃分為若干個可拆卸的拼接模具單元，再通過連接鑲件6將拼接模具單元連接成一個整體，且各個拼接模具單元又可劃分為由橫向鑲件3和縱向鑲件7拼接構(gòu)成的模具框以及位于模具框內(nèi)的模芯4，這樣對拼裝模具實(shí)現(xiàn)了分級模塊化組裝，最后拼接為一個整體，不僅拆裝使用方便，還能夠根據(jù)需要合理設(shè)置模具布局，提高生產(chǎn)效率，而且可拆卸的鑲件單元也利于脫模。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時，可采用圖1和2所示的雙拼接模具單元結(jié)構(gòu)，它包括兩個拼接模具單元，分別為前模和后模，前模和后模通過連接鑲件6相連，所述前模和后模均包括由橫向鑲件3和縱向鑲件7拼接構(gòu)成的矩形模具框；這樣一個連接鑲件6連接兩個拼接模具單元，在使用時可以達(dá)到一出二的效果，顯著提高生產(chǎn)效率。

為了提高模具結(jié)構(gòu)的可靠性與安裝的便利性，所述橫向鑲件3和縱向鑲件7與模芯4的貼合處為階梯結(jié)構(gòu)401；所述橫向鑲件3和縱向鑲件7均設(shè)有用于鎖模的螺紋緊固件5；通過該階梯結(jié)構(gòu)401，既可以快速合模，又可以固定模芯4，防止合模后發(fā)生模芯4的竄動，保證了產(chǎn)品成型質(zhì)量；通過螺紋緊固件5，可進(jìn)一步加強(qiáng)模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高使用壽命和耐用性。

為了便于模具成型操作，本實(shí)用新型還對模具相關(guān)附屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，所述拼裝模具還包括分別位于橫向鑲件3和縱向鑲件7外側(cè)的橫向斜壓塊1和縱向斜壓塊2；在具體實(shí)施時，所述橫向斜壓塊1和縱向斜壓塊2均為靠近橫向鑲件3和縱向鑲件7的一端收窄的楔形結(jié)構(gòu)。這樣通過橫向斜壓塊1和縱向斜壓塊2對橫向鑲件3和縱向鑲件7分別施加橫向和縱向擠壓力，以形成可密封的模具型腔，可以確保模具型腔在成型時更穩(wěn)定牢固。

當(dāng)然，本實(shí)用新型并不局限在上述實(shí)施例所示的結(jié)構(gòu)，它可以根據(jù)實(shí)際需要，實(shí)現(xiàn)更多個拼接模具單元的組合，相鄰模具型腔彼此獨(dú)立，且方便拆卸，而鑲件的連接處又有縫隙，既便于排氣，提高產(chǎn)品成型能力，又便于脫模，從而達(dá)到產(chǎn)品的薄化最終達(dá)到手機(jī)的薄化。

本實(shí)用新型在實(shí)際生產(chǎn)中，能夠帶來各方面的技術(shù)提高，如利用該模具生產(chǎn)的手機(jī)畫面顯示效果好，測試均勻性≥88％；產(chǎn)品應(yīng)力效果好，成型出的單品翹曲＜0.2mm，破壞性實(shí)驗(yàn)不易變形；產(chǎn)品抗黃化效果好，Yman與Ymin相減數(shù)值＜0.12；注塑成型時，樹脂在模具內(nèi)的流動性好易于產(chǎn)品成形，另外相比傳統(tǒng)模具，該模具易加工，模具精度≤0.002mm。