本實(shí)用新型涉及加料裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種加料平臺(tái)。

背景技術(shù)：

一般而言，生產(chǎn)目標(biāo)產(chǎn)物的工藝流程中往往包含諸多的工藝過程，如在塑料粒子的制備過程中，需要將塑料或回收塑料經(jīng)過雙螺旋擠出機(jī)構(gòu)和溫控機(jī)構(gòu)，最后經(jīng)加熱模頭處理后形成條狀塑料。諸如此類，在很多的工藝生產(chǎn)線中都需要多次加料。

因此，整個(gè)工藝過程中加料是個(gè)很耗費(fèi)人力物力的過程，生產(chǎn)工藝人員需要不停地搬運(yùn)原材料，耗費(fèi)大量的人力物力，增加了整個(gè)加料過程的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種加料平臺(tái)，其能夠在生產(chǎn)線的加料過程中減少原材料的搬運(yùn)過程，節(jié)省人力物力，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種加料平臺(tái)，其包括平臺(tái)主體、爬梯以及用于支撐平臺(tái)主體的多根支撐柱，多根支撐柱的頂端均固定連接于平臺(tái)主體，多根支撐柱的底端均連接于地面，爬梯的頂端固定連接于平臺(tái)主體，爬梯的底端延伸至地面，平臺(tái)主體設(shè)置有與生產(chǎn)線中的投料口相連通的加料口。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述加料口為多個(gè)，且每個(gè)加料口對(duì)應(yīng)連通一條生產(chǎn)線的投料口。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述平臺(tái)主體為水平設(shè)置的長(zhǎng)方形板，平臺(tái)主體的底壁的四個(gè)邊角處均設(shè)置有至少一根支撐柱，在平臺(tái)主體的底壁邊緣的中間位置同樣設(shè)置有至少一根支撐柱。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述平臺(tái)主體與支撐柱之間水平設(shè)置有橫梁架，平臺(tái)主體與支撐柱均與橫梁架固定連接。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述平臺(tái)主體設(shè)有爬梯的一邊為加料邊，平臺(tái)主體另外三個(gè)邊上均設(shè)有平臺(tái)擋板，三個(gè)平臺(tái)擋板之間依次固定連接，且三個(gè)平臺(tái)擋板均為矩形擋板，三個(gè)平臺(tái)擋板的表面均設(shè)置有一層材料保護(hù)膜。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述爬梯位于加料邊的一端，爬梯包括相對(duì)設(shè)置的第一扶手和第二扶手，以及連接第一扶手和第二扶手的多個(gè)踩踏部，多個(gè)踩踏部從地面延伸至平臺(tái)主體，第一扶手與第二扶手均固定連接于加料邊。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，靠近爬梯的上述加料邊的一端設(shè)置有豎直支撐桿，豎直支撐桿的底端固定連接于平臺(tái)主體的頂壁上，上述豎直支撐桿的頂部自由端與上述加料邊遠(yuǎn)離爬梯一端的平臺(tái)擋板之間設(shè)置有安全繩。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：通過爬梯運(yùn)送原材料，將原材料存放于平臺(tái)主體，加料平臺(tái)上的每個(gè)加料口與每條生產(chǎn)線中的投料口相連通，在平臺(tái)主體上的加料口加料操作方便，省去了工藝操作人員反復(fù)搬運(yùn)原材料，節(jié)省了人力物力，降低了成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1第一加料平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2第二加料平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3第三加料平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3第三加料平臺(tái)的平臺(tái)主體10底面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例3中橫梁架50的剖視圖。

圖中：平臺(tái)主體10；加料邊12；支撐壁14；平臺(tái)擋板20；豎向連接桿22；橫向連接桿24；金屬擋板26；第一支撐柱30；連接板32；支撐件34；第二支撐柱40；橫梁架50；第一橫梁52；第二橫梁54；爬梯60；第一扶手62；踩踏部64；第二扶手66；加料口70；安全繩80；豎直支撐桿90。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”等術(shù)語并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

第一實(shí)施例

請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)施例提供第一加料平臺(tái)100，其包括平臺(tái)主體10、第一支撐柱30、加料口70和爬梯60，第一支撐柱30為多個(gè)，且第一支撐柱30位于地面與平臺(tái)主體10之間，爬梯60同樣位于平臺(tái)主體10與地面之間，加料口70為設(shè)置在平臺(tái)主體10上的通孔，加料口70的與生產(chǎn)線中投料口相連通。

平臺(tái)主體10為水平設(shè)置的長(zhǎng)方形板，四個(gè)第一支撐柱30位于平臺(tái)主體10的四個(gè)邊角上，用于支撐平臺(tái)主體10，第一支撐柱30為長(zhǎng)方體立柱結(jié)構(gòu)，且第一支撐柱30的底部與地面固定連接，第一支撐柱30的頂部與平臺(tái)主體10固定連接。

進(jìn)一步地，第一支撐柱30底部設(shè)有連接板32，第一支撐柱30與該連接板32通過焊接等方式固定連接，連接板32與地面之間通過螺栓連接等方式固定連接，第一支撐柱30的頂部與平臺(tái)主體通過焊接等方式固定連接。

爬梯60包括第一扶手62、踩踏部64和第二扶手66，第一扶手62和第二扶手66相對(duì)設(shè)置，且第一扶手62和第二扶手64的頂部均與平臺(tái)主體10通過焊接等方式固定連接，第一扶手62和第二扶手64的底部均與地面固定連接，多個(gè)踩踏部64設(shè)置在第一扶手62和第二扶手66之間，多個(gè)踩踏部64的兩端分別與第一扶手62和第二扶手66固定連接，且多個(gè)踩踏部64從地面延伸至平臺(tái)主體10。具體地，第一扶手62和第二扶手64的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中爬梯的結(jié)構(gòu)類似，第一扶手62和第二扶手64與多個(gè)踩踏部64的連接處的的寬度與多個(gè)踩踏部64的寬度一致，可以保護(hù)工藝操作人員防止從爬梯60的一側(cè)滑落。

進(jìn)一步地，第一扶手62和第二扶手66平行設(shè)置，且第一扶手62和第二扶手66均與地面之間呈一定角度，多個(gè)踩踏部64均水平設(shè)置，相鄰的兩個(gè)踩踏部64之間的距離相等，多個(gè)踩踏部64可以作為臺(tái)階，方便工藝操作人員從地面到平臺(tái)主體10和從平臺(tái)主體10到地面。

優(yōu)選地，平臺(tái)主體10設(shè)置爬梯60的一邊為加料邊12，爬梯60位于該加料邊的一端，第二扶手66連接于加料邊的端點(diǎn)處。

在第一加料平臺(tái)100的具體應(yīng)用過程中，平臺(tái)主體10的高度要適應(yīng)生產(chǎn)線中投料口的高度。另外，加料口70的直徑大小與生產(chǎn)線中投料口的大小相匹配。優(yōu)選地，平臺(tái)主體10與地面的距離即第一支撐柱30和第二支撐柱40的高度為加料過程中的最佳的下料高度。

第二實(shí)施例

請(qǐng)參照?qǐng)D2，本實(shí)施例提供第二加料平臺(tái)200，其與第一實(shí)施例的第一加料平臺(tái)100的區(qū)別在于本實(shí)施例的第二加料平臺(tái)200還包括位于平臺(tái)主體10上的平臺(tái)擋板20。平臺(tái)擋板20為3個(gè)，分別設(shè)置在長(zhǎng)方形的平臺(tái)主體10的三個(gè)邊上。

具體地，爬梯60所在的邊為加料邊12，三個(gè)平臺(tái)擋板20設(shè)置在平臺(tái)主體10除加料邊12的另外三條邊上。平臺(tái)擋板20包括多個(gè)豎向連接桿22和多個(gè)橫向連接桿24，多個(gè)豎向連接桿22和多個(gè)橫向連接桿24呈一定間距設(shè)置，形成平臺(tái)擋板20的支架。優(yōu)選地，多個(gè)豎向連接桿22均垂直于平臺(tái)主體10設(shè)置，多個(gè)橫向連接桿24均平行于平臺(tái)主體10設(shè)置，橫向連接桿24的長(zhǎng)度與平臺(tái)主體10對(duì)應(yīng)邊的長(zhǎng)度相適應(yīng)。豎向連接桿22與橫向連接桿24通過焊接等方式固定連接，在平臺(tái)擋板20的支架上設(shè)置有金屬擋板26。優(yōu)選地，該金屬擋板26位于平臺(tái)擋板20的支架外表面，即遠(yuǎn)離平臺(tái)主體10的一面。金屬擋板26與平臺(tái)主體10、豎向連接桿22和橫向連接桿24之間通過均通過焊接等方式固定連接。

進(jìn)一步地，金屬擋板26的表面均設(shè)置有一層材料保護(hù)膜，該材料保護(hù)膜可以通過噴涂涂料，如油漆等方式實(shí)現(xiàn)。

在加料邊12靠近爬梯60的一端設(shè)置有豎直支撐桿90，豎直支撐桿90的底端固定連接于平臺(tái)主體10的頂壁，豎直支撐桿90的頂部自由端與加料邊12遠(yuǎn)離爬梯60一端的平臺(tái)擋板20之間設(shè)置有安全繩80。安全繩80一端與豎直支撐桿90的頂部自由端固定相連，安全繩80的另一端與加料邊12上遠(yuǎn)離爬梯60一端的平臺(tái)擋板20固定連接。優(yōu)選地，上述豎直支撐桿90設(shè)置在第一扶手62與加料邊12的連接處。

在本實(shí)施例中平臺(tái)擋板20和安全繩80的設(shè)置，可以保護(hù)操作人員的人身安全。平臺(tái)擋板20的設(shè)置使平臺(tái)主體10上可存放更多的原材料，并使原材料不易從平臺(tái)主體10上掉落。此外，平臺(tái)擋板20還可以隔離生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵。

第三實(shí)施例

請(qǐng)參照?qǐng)D3，本實(shí)施例提供第三加料平臺(tái)300，其與第二實(shí)施例的第二加料平臺(tái)200的區(qū)別在于本實(shí)施例的第三加料平臺(tái)300中的平臺(tái)主體10的支撐方式不同。

第三加料平臺(tái)300還包括橫梁架50和支撐壁14，圖4為加料平臺(tái)300的平臺(tái)主體10底面的結(jié)構(gòu)示意圖，平臺(tái)主體10的四個(gè)邊上均設(shè)置有向地面延伸的多個(gè)支撐壁14，在平臺(tái)主體10與第一支撐柱30之間設(shè)置有橫梁架50。圖5為橫梁架50的剖視圖，橫梁架50包括第一橫梁52和第二橫梁54，2個(gè)第一橫梁52與長(zhǎng)方形平臺(tái)主體10的長(zhǎng)邊尺寸一致，2個(gè)第二橫梁54與長(zhǎng)方形平臺(tái)主體10的短邊尺寸一致，橫梁架50的下表面與第一支撐柱30通過焊接等方式固定連接，橫梁架50的上表面與支撐壁14固定連接。因此與第二實(shí)施例不同，第一支撐柱30底端與連接板32固定連接，連接板32通過螺栓等方式與地面固定連接，第一支撐柱30頂端與橫梁架50固定連接。

第三加料平臺(tái)300還包括支撐件34和第二支撐柱40，在平臺(tái)主體10的底壁邊緣的中間位置均設(shè)置有至少一根第二支撐柱40。優(yōu)選地，如圖3所示，長(zhǎng)方形的平臺(tái)主體10的長(zhǎng)邊上的兩端點(diǎn)之間設(shè)置有至少一個(gè)第二支撐柱40，第二支撐柱40位于平臺(tái)主體10和地面之間，支撐平臺(tái)主體10。第二支撐柱40底端與連接板32固定連接，連接板32通過螺栓等方式與地面固定連接，第二支撐柱40頂端與橫梁架50固定連接。優(yōu)選地，在相鄰的第一支撐柱30與第二支撐柱40之間設(shè)置有兩個(gè)支撐件34，支撐件34連接第一支撐柱30的頂端與對(duì)應(yīng)相鄰第二支撐柱40的底端，或支撐件34連接第一支撐柱30的底端與對(duì)應(yīng)相鄰第二支撐柱40的頂端。在相鄰兩個(gè)第一支撐柱30之間設(shè)置有兩個(gè)支撐件34，支撐件34連接一個(gè)第一支撐柱30的頂端與相應(yīng)的另一個(gè)第一支撐柱30的底端。

在第三實(shí)施例中，橫梁架50、支撐壁14、支撐件34和第二支撐柱40的設(shè)置都能夠更穩(wěn)固地支撐平臺(tái)主體，承擔(dān)更大的載重負(fù)荷，可以更大限量的存放原材料。

另外，上述第三加料平臺(tái)300工作過程中加料口70與生產(chǎn)線中設(shè)備的投料口相連通，在平臺(tái)主體10上設(shè)有攪拌設(shè)備，攪拌設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)將原材料混合均勻，攪拌設(shè)備的出口與加料口70連通，原材料加入到生產(chǎn)線中的投料口中，實(shí)際生產(chǎn)過程中要確定最佳的下料高度，即平臺(tái)主體10的高度。在本實(shí)用新型中，加料口70與生產(chǎn)線中的投料口的高度，即最佳下料高度約為1.5米，這樣下料平臺(tái)攪拌后的助劑與生產(chǎn)設(shè)備的喂料速度最佳結(jié)合，可最大限度的保障擠出材料的物理性能。

綜上所述，本實(shí)用新型一種加料平臺(tái)，加料平臺(tái)上的每個(gè)加料口與每條生產(chǎn)線中的投料口相連通，加料過程省時(shí)省力，降低了生產(chǎn)成本。平臺(tái)擋板和安全繩的設(shè)置，在保護(hù)工作人員的人身安全的同時(shí)使平臺(tái)主體上能夠存放更多的原材料，也起到了隔離粉塵的作用。此外，橫梁架、支撐壁、支撐件和第二支撐柱的設(shè)置都能夠更穩(wěn)固地支撐平臺(tái)主體，可以更大限量的存放原材料。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。