本實用新型涉及塑料管件制造領域，更具體地，涉及一種PPR管材管件焊接設備。

背景技術：

現(xiàn)塑料行業(yè)生產(chǎn)的管材管件熱熔承插焊接機構及其生產(chǎn)工藝比較復雜，不能采用注塑一次成型，現(xiàn)其生產(chǎn)的方式一般為手工焊接，焊接方式一般采取人工焊接或簡易夾具配合人工焊接，其焊接速度慢，焊接效果難以控制，造成產(chǎn)品生產(chǎn)的合格率低以至生產(chǎn)成本過高，降低了產(chǎn)品的市場競爭力。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為克服上述現(xiàn)有技術所述的缺陷，提供一種PPR管材管件焊接設備，所述PPR管材管件焊接設備可半自動焊接管材管件、可控，提高生產(chǎn)效率、降低人工成本，加強產(chǎn)品的市場競爭力。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種PPR管材管件焊接設備，包括焊接加熱頭，還包括夾緊機構、移動機構、頂緊機構和管件定位夾具；所述管件定位夾具設于頂緊機構上，所述移動機構設于夾緊機構下方，所述焊接加熱頭設于管件定位夾具和夾緊機構之間；所述焊接加熱頭、夾緊機構、移動機構、頂級機構和管件定位夾具與控制元件電連接。設備開啟電源，手動夾緊管材管件，調(diào)節(jié)頂緊機構壓緊管件后，此時零件定位工作完成，開始進行焊接工序，移動機構使管材向焊接加熱頭處移動，管材碰到焊接加熱頭后推動加熱頭向管件移動，當焊接加熱頭推到底后，移動機構停止，此時管材、焊接加熱頭、管件緊密結合，當加熱溫度達到一定數(shù)值后，移動機構往后運動，將焊接加熱頭取出移動機構再往前移動至管件內(nèi)部，壓緊時間達到要求數(shù)值后，松開管件夾緊機構，產(chǎn)品焊接完成，實現(xiàn)了半自動焊接管材管件且可控，提高了生產(chǎn)效率，降低人工成本。

進一步地，所述夾緊機構與管件定位夾具分別設于機架兩側(cè)，且夾緊機構與管件定位夾具的高度相適配。使得管材管件焊接時處于同中心狀態(tài)，保證焊接效果的穩(wěn)定性。

進一步地，所述管件定位夾具為45°夾具。

進一步地，所述移動機構由伺服電機控制，當移動機構的電機扭矩達到一定值后停止，此時焊接加熱頭已推到底，且管材管件處于同中心狀態(tài)，此時管材、焊接加熱頭、管件緊密結合。

進一步地，所述焊接加熱頭的兩側(cè)外形分別與待焊接的管材與管件的外形凹凸配套，使焊接更加均勻，使焊接效果穩(wěn)定可靠。

進一步地，所述焊接加熱頭內(nèi)層設有發(fā)熱板或發(fā)熱棒，通過發(fā)熱板或發(fā)熱棒實現(xiàn)加溫，使管件的表面及管材內(nèi)部的PPR層融化。

進一步地，所述焊接加熱頭配備有升降機構。當加熱溫度達到一定數(shù)值以后，夾緊管材和管件的機構往外側(cè)運動，焊接加熱頭的升降機構下降，使得焊接加熱頭從管材管件中取出。

進一步地，所述焊接加熱頭外層鍍有鐵氟龍，避免已融化的PPR塑料與焊接加熱頭粘合。

本實用新型的有益效果為：本實用新型設備開啟后，僅需手動夾緊管材管件，完成零件的定位工作后，即可自動完成管材管件的焊接工作，實現(xiàn)半自動焊接管材管件，節(jié)約了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，加強產(chǎn)品的市場競爭力。同時，機器控制管材管件的焊接，使得焊接效果更加穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型一種PPR管材管件焊接設備示意圖。

圖2為本實用新型一種PPR管材管件焊接設備立體圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本實用新型作進一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本實用新型的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。

如圖1-2所示，本專利提供一種PPR管材管件焊接設備，包括焊接加熱頭，還包括夾緊機構1、移動機構2、頂緊機構3和管件定位夾具4；所述管件定位夾具4設于頂緊機構3上，所述移動機構2設于夾緊機構1下方，所述焊接加熱頭設于管件定位夾具4和夾緊機構3之間；所述焊接加熱頭、夾緊機構1、移動機構2、頂級機構3和管件定位夾具4與控制元件電連接。設備開啟電源，操作人員手動夾緊管材管件，調(diào)節(jié)頂緊機構3壓緊管件后，此時零件定位工作完成，開始進行焊接工序，移動機構2使管材向焊接加熱頭處移動，管材碰到焊接加熱頭后推動焊接加熱頭向管件移動，當焊接加熱頭推到底后，移動機構2停止，此時管材、焊接加熱頭、管件緊密結合，當加熱溫度達到一定數(shù)值后，移動機構2往后運動，將焊接加熱頭取出移動機構2再往前移動至管件內(nèi)部，壓緊時間達到要求數(shù)值后，松開管件夾緊機構，產(chǎn)品焊接完成，實現(xiàn)了半自動焊接管材管件且可控，提高了生產(chǎn)效率，降低人工成本。

所述夾緊機構1與管件定位夾具4別設于機架兩側(cè)，且夾緊機構1與管件定位夾具4的高度相適配。使得管材管件焊接時處于同中心狀態(tài)，保證焊接效果的穩(wěn)定性。

所述管件定位夾具為45°夾具。

所述移動機構2由伺服電機控制，當移動機構2的電機扭矩達到一定值后停止，此時焊接加熱頭已推到底，且管材管件處于同中心狀態(tài)，此時管材、焊接加熱頭、管件緊密結合。

所述焊接加熱頭的兩側(cè)外形分別與待焊接的管材與管件的外形凹凸配套，使焊接更加均勻，使焊接效果穩(wěn)定可靠。

所述焊接加熱頭內(nèi)層設有發(fā)熱板或發(fā)熱棒，通過發(fā)熱板或發(fā)熱棒實現(xiàn)加溫，使管件的表面及管材內(nèi)部的PPR層融化。

所述焊接加熱頭配備有升降機構。當加熱溫度達到一定數(shù)值以后，夾緊管材和管件的機構往外側(cè)運動，焊接加熱頭的升降機構下降，使得焊接加熱頭從管材管件中取出。

所述焊接加熱頭外層鍍有鐵氟龍，避免已融化的PPR塑料與焊接加熱頭粘合。

當焊接加熱頭取出后，移動機構2再往前移動至管件內(nèi)部，此時管材管件緊密結合。當壓緊時間達到要求數(shù)值后，松開管件夾緊機構，產(chǎn)品焊接完成。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍之內(nèi)。