本實用新型涉及輪胎制造領(lǐng)域，尤其是一種帶束層供料貼合裝置。

背景技術(shù)：

原有帶束層供料貼合裝置分為全手動或全自動兩種。全手動易維護、成本低，但人工成本高、效率低；全自動設(shè)備效率高、人工成本低，但成本高、維護困難。而且傳統(tǒng)的帶束層壓輥無法實現(xiàn)自動貼料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種優(yōu)化節(jié)拍流程、節(jié)省操作工的勞動強度且能夠提升設(shè)備工作效率的帶束層供料貼合裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型包括架體、安裝在架體上的四層供料系統(tǒng)以及滑動安裝在架體一側(cè)底部且能夠伸縮的帶束鼓；

所述四層供料系統(tǒng)分別為由下到上依次設(shè)置的第一層帶束層供料系統(tǒng)、第二層帶束層供料系統(tǒng)、第三層帶束層供料系統(tǒng)和第四層帶束層供料系統(tǒng)；

所述第一層帶束層供料系統(tǒng)包括用于自動裁切第一層膠料的自動裁切組件和用于輸送第一層膠料的第一層輸送架，所述第一層輸送架的前端設(shè)有用于將第一層膠料貼合在帶束鼓上的第一壓輥，所述第一層輸送架的尾端鉸接在架體上，且所述第一層輸送架還通過一第一擺轉(zhuǎn)伺服絲杠驅(qū)動以實現(xiàn)該第一層輸送架前端的上下擺動；

所述第二、三、四層帶束層供料系統(tǒng)分別包括一膠料輸送架和一伸縮架，每個所述伸縮架分別包括擺動架和能夠在擺動架上實現(xiàn)伸縮運動的伸縮拍，其中三個擺動架通過連接板固定在一起并構(gòu)成一個擺轉(zhuǎn)體，所述擺轉(zhuǎn)體的尾端鉸接在架體上，且所述擺轉(zhuǎn)體還通過一第二擺轉(zhuǎn)伺服絲杠驅(qū)動以實現(xiàn)該擺轉(zhuǎn)體前端的上下擺動；

所述第二層帶束層供料系統(tǒng)中的伸縮拍前端還設(shè)有自動貼合壓輥，所述自動貼合壓輥包括對稱鉸接設(shè)置在伸縮拍兩側(cè)的兩個貼合氣缸、對稱設(shè)置在伸縮拍兩側(cè)的兩個限位螺釘、對稱設(shè)置的兩個壓輥擺桿以及對稱設(shè)置的兩個磁鐵擺桿，其中兩個壓輥擺桿和兩個磁鐵擺桿均鉸接在伸縮拍上；兩個所述壓輥擺桿的前端之間設(shè)有一第二壓輥，兩個所述壓輥擺桿的尾端分別彎折形成有連接桿，且兩個所述連接桿分別與對應(yīng)的貼合氣缸的輸出端鉸接以實現(xiàn)兩個壓輥擺桿和第二壓輥的擺動；兩個所述磁鐵擺桿之間設(shè)有一連接輥，且所述連接輥設(shè)有多個能夠吸附膠料的磁鐵，兩個所述磁鐵擺桿的前端分別向上彎折形成有豎直桿，且兩個所述豎直桿分別通過一彈簧與對應(yīng)的壓輥擺桿連接，兩個所述磁鐵擺桿中部還分別設(shè)有一能夠抵壓在對應(yīng)的壓輥擺桿上部的擋塊，在彈簧和擋塊的限制下磁鐵擺桿能夠隨著壓輥擺桿一起擺動，兩個所述磁鐵擺桿的尾端分別向下彎折形成有阻擋桿，且兩個所述阻擋桿分別與對應(yīng)的限位螺釘配合使用，當(dāng)阻擋桿與限位螺釘接觸后磁鐵擺桿停止向下擺動，而壓輥擺桿在貼合氣缸推動下繼續(xù)向下擺動。

所述帶束鼓由機箱驅(qū)動以實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，所述帶束鼓和機箱通過安裝架安裝在架體一側(cè)底部，所述安裝架底部形成有滑槽，所述架體上設(shè)有滑軌，所述安裝架通過滑槽和滑軌的配合滑動安裝在架體上，且所述安裝架還通過伸縮氣缸驅(qū)動以實現(xiàn)帶束鼓的伸縮運動。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的帶束層供料貼合裝置適用于一人操作成型機型，具有成本低，效率高的特點。新型貼合方式和自動貼合壓輥，實現(xiàn)了帶束層供料側(cè)的半自動化，節(jié)省了操作工的勞動強度，提升了設(shè)備工作效率。第一層膠料利用帶束鼓退回等待時間進行貼合，優(yōu)化了節(jié)拍流程。

附圖說明

圖1為本實用新型帶束層供料貼合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中自動貼合壓輥的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中自動貼合壓輥的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明：

參見圖1至圖3，本實用新型的帶束層供料貼合裝置包括架體3、安裝在架體3上的四層供料系統(tǒng)以及滑動安裝在架體3一側(cè)底部且能夠伸縮的帶束鼓8；所述帶束鼓8由機箱驅(qū)動以實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，所述帶束鼓8和機箱通過安裝架安裝在架體3一側(cè)底部，所述安裝架底部形成有滑槽，所述架體3上設(shè)有滑軌，所述安裝架通過滑槽和滑軌的配合滑動安裝在架體3上，且所述安裝架還通過伸縮氣缸驅(qū)動以實現(xiàn)帶束鼓8的伸縮運動。

如圖1所示，所述四層供料系統(tǒng)分別為由下到上依次設(shè)置的第一層帶束層供料系統(tǒng)、第二層帶束層供料系統(tǒng)、第三層帶束層供料系統(tǒng)和第四層帶束層供料系統(tǒng)。其中四層供料系統(tǒng)分別對應(yīng)有四個料卷(圖中未示)。

所述第一層帶束層供料系統(tǒng)包括用于自動裁切第一層膠料的自動裁切組件1和用于輸送第一層膠料的第一層輸送架2。

所述自動裁切組件1在全自動的帶束層供料貼合裝置中存在類似結(jié)構(gòu)，故對其結(jié)構(gòu)不再詳述。

所述第一層輸送架2的前端設(shè)有用于將第一層膠料貼合在帶束鼓8上的第一壓輥，所述第一層輸送架2的尾端鉸接在架體3上，且所述第一層輸送架2還通過一第一擺轉(zhuǎn)伺服絲杠驅(qū)動以實現(xiàn)該第一層輸送架2前端的上下擺動。

第一層帶束層供料系統(tǒng)的具體工作流程：自動裁切組件1預(yù)先裁切一條膠料，膠料存放在第一層輸送架2上。帶束鼓8縮回，避讓胎體傳遞環(huán)，進入等待位狀態(tài)，此時第一層輸送架2將膠料輸送至帶束鼓8并在第一壓輥的作用下將膠料自動貼合在帶束鼓8上，第一層帶束層貼合完成后，帶束鼓8伸出，第一層輸送架2向下擺動，讓出工作空間。

如圖1至圖3所示，所述第二、三、四層帶束層供料系統(tǒng)分別包括一膠料輸送架和一伸縮架，每個所述伸縮架分別包括擺動架和能夠在擺動架上實現(xiàn)伸縮運動的伸縮拍，其中三個擺動架通過連接板固定在一起并構(gòu)成一個擺轉(zhuǎn)體，所述擺轉(zhuǎn)體的尾端鉸接在架體3上，且所述擺轉(zhuǎn)體還通過一第二擺轉(zhuǎn)伺服絲杠驅(qū)動以實現(xiàn)該擺轉(zhuǎn)體前端的上下擺動。如圖1所示，三個膠料輸送架的結(jié)構(gòu)一致且該結(jié)構(gòu)在全手動的帶束層供料貼合裝置中存在類似結(jié)構(gòu)，故對其結(jié)構(gòu)不再詳述。第二層帶束層供料系統(tǒng)中的伸縮架為第二層伸縮架4，第三層帶束層供料系統(tǒng)中的伸縮架為第三層伸縮架6，第四層帶束層供料系統(tǒng)中的伸縮架為第四層伸縮架5。其中三個伸縮架的結(jié)構(gòu)一致且該結(jié)構(gòu)在全手動的帶束層供料貼合裝置中存在類似結(jié)構(gòu)，故對其結(jié)構(gòu)不再詳述，只是在第二層伸縮架4的前端設(shè)有自動貼合壓輥7。

如圖2和圖3所示，所述第二層帶束層供料系統(tǒng)中的伸縮拍前端還設(shè)有自動貼合壓輥7，所述自動貼合壓輥7包括對稱鉸接設(shè)置在伸縮拍(該伸縮拍為第二層帶束層供料系統(tǒng)中的伸縮拍)兩側(cè)的兩個貼合氣缸10、對稱設(shè)置在伸縮拍兩側(cè)的兩個限位螺釘11、對稱設(shè)置的兩個壓輥擺桿12以及對稱設(shè)置的兩個磁鐵擺桿13，其中兩個壓輥擺桿12和兩個磁鐵擺桿13均鉸接在伸縮拍上，兩個貼合氣缸10分別通過一氣缸支座9鉸接安裝在伸縮拍上。

兩個所述壓輥擺桿12的前端之間設(shè)有一第二壓輥17，兩個所述壓輥擺桿12的尾端分別彎折形成有連接桿，且兩個所述連接桿分別與對應(yīng)的貼合氣缸10的輸出端鉸接以實現(xiàn)兩個壓輥擺桿12和第二壓輥17的擺動。

兩個所述磁鐵擺桿13之間設(shè)有一連接輥，且所述連接輥設(shè)有多個能夠吸附膠料的磁鐵16，兩個所述磁鐵擺桿13的前端分別向上彎折形成有豎直桿，且兩個所述豎直桿分別通過一彈簧15與對應(yīng)的壓輥擺桿12連接，兩個所述磁鐵擺桿13中部還分別設(shè)有一能夠抵壓在對應(yīng)的壓輥擺桿12上部的擋塊14，在彈簧15和擋塊14的限制下磁鐵擺桿13能夠隨著壓輥擺桿12一起擺動，兩個所述磁鐵擺桿13的尾端分別向下彎折形成有阻擋桿18，且兩個所述阻擋桿18分別與對應(yīng)的限位螺釘11配合使用，當(dāng)阻擋桿18與限位螺釘11接觸后磁鐵擺桿13停止向下擺動，而壓輥擺桿12在貼合氣缸10推動下繼續(xù)向下擺動。

第二、三、四層帶束層供料系統(tǒng)的具體工作流程：第一層帶束層貼合完成后，進行第二層帶束層貼合。第二層的膠料經(jīng)膠料輸送架和第二層伸縮架4輸送至自動貼合壓輥7，膠料端部被吸附在磁鐵16上，第二擺轉(zhuǎn)伺服絲杠驅(qū)動擺轉(zhuǎn)體向下擺動，第二層伸縮架4先到達工作位且其上的伸縮拍伸出，貼合氣缸10伸出帶動壓輥擺桿12和磁鐵擺桿13下擺，并帶動第二壓輥17、磁鐵16以及吸附在磁鐵16上的膠料一起下擺，擺到一定角度后，磁鐵擺桿13的阻擋桿18與限位螺釘11接觸，磁鐵擺桿13與磁鐵16停止擺動，壓輥擺桿12和第二壓輥17繼續(xù)擺動，迫使膠料與磁鐵16分離，隨后第二壓輥17擺動到帶束鼓8上，將料頭壓在帶束鼓8上，完成料品自動貼合。第二壓輥17退回時，貼合氣缸10的氣缸桿縮回，帶動壓輥擺桿12回擺與磁鐵擺桿13的擋塊14接觸，進而帶動磁鐵擺桿13和磁鐵16回擺。操作工手動裁料后，將膠料的料頭吸附在磁鐵16上。在第二擺轉(zhuǎn)伺服絲杠的驅(qū)動下擺轉(zhuǎn)體繼續(xù)向下擺動，隨后第三層伸縮架6和第四層伸縮架5先后進入工作位，進行貼合，且均由操作工手動貼合裁切。至此完成一個周期的貼料工作。

綜上所述，本實用新型的內(nèi)容并不局限在上述的實施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本實用新型的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實施例，但這些實施例都包括在本實用新型的范圍之內(nèi)。