本發(fā)明涉及一種冷庫板生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于保溫板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

冷庫板一般具有固定的長度、寬度和厚度，主要用于低溫庫和凍結(jié)庫，冷庫板由芯材和防護表層組成，芯材主要為聚氨酯制品，防護表層主要為鋼板。在生產(chǎn)時，需要對原料鋼板進行裁剪，然后將鋼板擺放成型，然后進行層壓，最后發(fā)泡注膠。現(xiàn)有生產(chǎn)過程中存在以下問題：1、裁剪時難以實現(xiàn)對鋼板的快速定尺寸裁剪，原料鋼板的定尺寸裁剪效率低；2、層壓時升降動作過程精度低，整體工作效率差；3、發(fā)泡過程中由于環(huán)境因素和人為因素導(dǎo)致塑料泡沫的質(zhì)量低，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種冷庫板生產(chǎn)系統(tǒng)，解決上述問題。

本發(fā)明所述的冷庫板生產(chǎn)系統(tǒng)，包括裁剪裝置、層壓裝置和發(fā)泡注膠裝置，發(fā)泡注膠裝置位于層壓裝置一側(cè)；

裁剪裝置包括機架，機架上依次平行設(shè)有第一輸送輥、打磨輥、裁剪輥、第二輸送輥和輸出裝置，第一輸送輥和第二輸送輥連接傳動裝置，打磨輥外圓周面上設(shè)有砂紙層，裁剪輥上套裝有環(huán)形裁刀，輸出裝置包括壓緊板和輸出滾輪，壓緊板上設(shè)有裁刀和若干壓緊桿，裁刀和壓緊桿均連接升降機構(gòu)，壓緊板的一側(cè)為第二輸送輥，壓緊板另一側(cè)設(shè)有移動板，移動板的移動方向平行與輸送輥的軸線方向，移動板一側(cè)安裝有若干對上下布置的輸出滾輪，與移動板安裝輸出滾輪一側(cè)相對應(yīng)的機架一側(cè)安裝有若干對上下布置的輸出滾輪；

層壓裝置包括支撐架，支撐架兩端均設(shè)有上料平臺，支撐架上設(shè)有定平臺，定平臺上設(shè)有壓力傳感器，定平臺下方設(shè)有動平臺，動平臺下連接有若干頂升元件和齒條，支撐架底部固定有若干齒輪，若干齒輪裝在同一個傳動軸上，齒輪和齒條配合；動平臺和定平臺之間設(shè)有分隔板，分隔板兩端裝在支撐架上的滑動槽中；頂升元件和壓力傳感器連接控制器，控制器包括計時裝置；

發(fā)泡注膠裝置包括第一原料罐和第二原料罐，第一原料罐和第二原料罐通過管路連接混合壓力噴頭，管路上設(shè)有計量泵，第一原料罐和第二原料罐內(nèi)設(shè)有加熱裝置和溫度傳感器，混合壓力噴頭、計量泵、加熱裝置和溫度傳感器連接控制柜。

生產(chǎn)時，通過裁剪裝置將原料鋼板裁剪成指定尺寸，然后送到層壓裝置的上料平臺，在上料平臺上人工擺放成型，再通過動平臺頂升壓緊，最后發(fā)泡注膠裝置發(fā)泡注入，固化成型。

所述的第一輸送輥和第二輸送輥連接的傳動裝置為鏈傳動裝置，鏈傳動穩(wěn)定可靠。

所述的壓緊桿連接的升降機構(gòu)為升降氣缸。

所述的動平臺兩側(cè)設(shè)有廢料槽，頂升擠壓時擠出的發(fā)泡料可清理到廢料槽中，防止廢料污染設(shè)備，延長使用壽命。

所述的混合壓力噴頭設(shè)置在活動支架上，活動支架包括固定座和活動桿，活動桿鉸接在固定座上，便于發(fā)泡時噴頭的調(diào)整移動。

所述的第一原料罐和第二原料罐的容積范圍為200L-500L，滿足正常的使用需求。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：

冷庫板生產(chǎn)系統(tǒng)整體設(shè)計合理，使用方便，裁剪裝置可根據(jù)尺寸需要對原料進行快速裁剪，提高裁剪工作效率；層壓裝置采用齒輪齒條結(jié)構(gòu)配合升降動作，動作穩(wěn)定，壓合精度高，提高產(chǎn)品質(zhì)量，且一次層壓工作可放置雙層板料進行，提高工作效率；發(fā)泡注膠裝置的原料罐內(nèi)設(shè)有熱敏元件和加熱元件，控制恒溫，計量泵計量配比準確，混合壓力噴頭在高壓下混合均勻，確保了聚氨酯泡沫塑料的生產(chǎn)穩(wěn)定，且質(zhì)量可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是裁剪裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是層壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是發(fā)泡注膠裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、裁剪裝置；2、層壓裝置；3、發(fā)泡注膠裝置；1-1、機架；1-2、第一輸送輥；1-3、打磨輥；1-4、裁剪輥；1-5、第二輸送輥；1-6、壓緊板；1-7、移動板；1-8、輸出滾輪；1-9、環(huán)形裁刀；2-1、上料平臺；2-2、支撐架；2-3、定平臺；2-4、控制器；2-5、動平臺；2-6、齒條；2-7、齒輪；2-8、傳動軸；2-9、頂升元件；2-10、分隔板；3-1、混合壓力噴頭；3-2、活動桿；3-3、固定座；3-4、計量泵；3-5、第一原料罐；3-6、第二原料罐；3-7、控制柜。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做進一步描述：

如圖1-圖4所示，冷庫板生產(chǎn)系統(tǒng)包括裁剪裝置1、層壓裝置2和發(fā)泡注膠裝置3，發(fā)泡注膠裝置3位于層壓裝置2一側(cè)；

裁剪裝置1包括機架1-1，機架1-1上依次平行設(shè)有第一輸送輥1-2、打磨輥1-3、裁剪輥1-4、第二輸送輥1-5和輸出裝置，第一輸送輥1-2和第二輸送輥1-5連接傳動裝置，打磨輥1-3外圓周面上設(shè)有砂紙層，裁剪輥1-4上套裝有環(huán)形裁刀1-9，輸出裝置包括壓緊板1-6和輸出滾輪1-8，壓緊板1-6上設(shè)有裁刀和若干壓緊桿，裁刀和壓緊桿均連接升降機構(gòu)，壓緊板1-6的一側(cè)為第二輸送輥1-5，壓緊板1-6另一側(cè)設(shè)有移動板1-7，移動板1-7的移動方向平行與輸送輥的軸線方向，移動板1-7一側(cè)安裝有若干對上下布置的輸出滾輪1-8，與移動板1-7安裝輸出滾輪1-8一側(cè)相對應(yīng)的機架1-1一側(cè)安裝有若干對上下布置的輸出滾輪1-8；

層壓裝置2包括支撐架2-2，支撐架2-2兩端均設(shè)有上料平臺2-1，支撐架2-2上設(shè)有定平臺2-3，定平臺2-3上設(shè)有壓力傳感器，定平臺2-3下方設(shè)有動平臺2-5，動平臺2-5下連接有若干頂升元件2-9和齒條2-6，支撐架2-2底部固定有若干齒輪2-7，若干齒輪2-7裝在同一個傳動軸2-8上，齒輪2-7和齒條2-6配合；動平臺2-5和定平臺2-3之間設(shè)有分隔板2-10，分隔板2-10兩端裝在支撐架2-2上的滑動槽中；頂升元件2-9和壓力傳感器連接控制器2-4，控制器2-4包括計時裝置；

發(fā)泡注膠裝置3包括第一原料罐3-5和第二原料罐3-6，第一原料罐3-5和第二原料罐3-6通過管路連接混合壓力噴頭3-1，管路上設(shè)有計量泵3-4，第一原料罐3-5和第二原料罐3-6內(nèi)設(shè)有加熱裝置和溫度傳感器，混合壓力噴頭3-1、計量泵3-4、加熱裝置和溫度傳感器連接控制柜3-7。

第一輸送輥1-2和第二輸送輥1-5連接的傳動裝置為鏈傳動裝置。

壓緊桿連接的升降機構(gòu)為升降氣缸。

動平臺2-5兩側(cè)設(shè)有廢料槽。

混合壓力噴頭3-1設(shè)置在活動支架上，活動支架包括固定座3-3和活動桿3-2，活動桿3-2鉸接在固定座3-3上。

第一原料罐3-5和第二原料罐3-6的容積范圍為200L-500L。

實際生產(chǎn)時，原料鋼板送入裁剪裝置1，在第一、第二輸送輥1-2、1-5的輸送下，依次通過打磨輥1-3和裁剪輥1-4，打磨輥1-3將原料鋼板打磨光滑，根據(jù)寬度要求，調(diào)整裁剪輥1-4上環(huán)形裁刀1-9的位置，進行縱向裁剪，然后到達輸出裝置，輸出滾輪1-8繼續(xù)輸送，輸送到規(guī)定距離后，停止輸送，壓緊桿下降將鋼板固定，然后裁刀下降將鋼板橫向裁斷，一個規(guī)定長寬尺寸的鋼板裁剪完成；裁剪完成后送至層壓裝置2的上料平臺2-1，在兩端的上料平臺2-1上擺放成型，然后將料板送至動平臺2-5上，通過分隔板2-10分隔放置，控制器2-4控制升降液壓缸工作，動平臺2-5上升并保持100bar-130bar的壓力，壓力傳感器進行壓力檢測并反饋，然后發(fā)泡澆注，在保壓狀態(tài)下熟化，計時裝置計時，結(jié)束后，動平臺2-5下降復(fù)位，在升降過程中，齒輪2-7、齒條2-6起到輔助導(dǎo)向和同步的作用；發(fā)泡注膠裝置3進行發(fā)泡澆注，第一原料罐3-5裝有聚醚多元醇，第二原料罐3-6裝有多異氰酸酯，工作時，控制柜3-7通過溫度傳感器和加熱裝置控制原料罐保持恒溫，誤差小于±2℃，計量泵3-4根據(jù)混合配比要求計算輸送原料，原料通過管路輸送至混合壓力噴頭3-1，在壓力作用下混合均勻，然后使用，使用時可通過活動支架調(diào)整噴頭的位置，操作方便。