本實用新型涉及一種注塑模具，具體是一種具有內(nèi)傾斜護幫結構控釋注水漏斗的注塑模具，屬于注塑加工技術領域。

背景技術：

雨量計又稱量雨計、測雨計，是一種氣象學家和水文學家用來測量一段時間內(nèi)某地區(qū)的降水量的儀器，常見的有虹吸式和翻斗式兩種。

翻斗式雨量計可連續(xù)記錄降水量隨時間變化和測量累積降水量的有線遙測儀器，分感應器和記錄器兩部分，其間用電纜連接；感應器用翻斗測量，翻斗是用中間隔板間隔開的兩個完全對稱的整體呈等腰三角形結構的容器，中隔板可繞水平軸轉動，從而使等腰三角形結構的容器兩側輪流接水，當由上部中央位置的集雨漏斗收集雨水落下使容器一側裝滿一定量雨水時，由于重心外移而偏移翻轉將雨水倒入至位于下方的控釋注水漏斗中，隨著降雨持續(xù)，收集的雨水使翻斗頻繁左右偏移翻轉，接觸開關將翻斗翻轉次數(shù)變成電信號，送到記錄器，在累積計數(shù)器和自記鐘上讀出降水資料。

其中控釋注水漏斗一般是具有左右對稱的接雨水的護幫或漏斗，為簡化結構、便于一體成型注塑制作，如圖1至圖3所示，通常只設置半圓形的護幫，現(xiàn)有的控釋注水漏斗注塑模具為了便于脫模均是采用具有垂直的護幫結構的、功能單一的一體式型芯，但為了防止承接的雨水迸濺、保證準確的測量精度，如圖1所示，通常需要將兩側的護幫均向內(nèi)側傾斜一定角度，然而內(nèi)傾斜角度設置的護幫在注塑時通常會使塑件不易頂出，因此現(xiàn)有的注塑成型的控釋注水漏斗多是采用非一體結構，這樣不僅造成注塑模具增加、生產(chǎn)成本增加、模具維護費用較高，而且分體結構的控釋注水漏斗需增加安裝工序、使用相對復雜。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種具有內(nèi)傾斜護幫結構控釋注水漏斗的注塑模具，針對具有左右對稱的內(nèi)傾斜護幫結構的一體結構控釋注水漏斗塑件能夠在保證塑件精度的前提下實現(xiàn)便于脫模，進而實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和模具維護費用，特別適用于具有左右對稱的內(nèi)傾斜護幫結構的控釋注水漏斗的一次注塑成型加工。

為實現(xiàn)上述目的，本具有內(nèi)傾斜護幫結構控釋注水漏斗的注塑模具包括定模組件、動模組件和推模組件；

所述的定模組件包括定模座板和定模板；

定模座板上表面中心設有與其安裝連接的澆口套和定位圈，定位圈設置在澆口套上方；

定模板上表面與定模座板的下表面固定連接、且定模板內(nèi)設有與澆口套連通的、貫穿定模板的澆道，且澆道呈下端小、上端大的錐形結構；定模板下表面上設置有與控釋注水漏斗塑件的上表面部分外形尺寸相同的上凹表面結構；定模板上設有與其固定連接、上下垂直貫穿定模板的導套；定模板上還設有與其固定連接的柱形型芯；

所述的動模組件包括動模座板、動模支撐板、導向支撐板、動模板和型芯；

動模座板上設置有注塑機頂桿通孔；

動模支撐板至少設置為兩件、中心對稱固定設置在動模座板的上表面上；

導向支撐板架設在動模支撐板上并與之固定連接；

動模板架設在導向支撐板上并與之固定連接，動模板上對應定模板下表面上凹表面結構的位置設有貫穿動模板的型芯安裝空腔、且型芯安裝空腔的內(nèi)表面上部設置成與控釋注水漏斗塑件的下表面部分外形尺寸相同的、具有向內(nèi)傾斜表面的表面結構，型芯安裝空腔的內(nèi)表面下部設置成豎直面表面結構；動模板上對應導套的位置設有與動模板固定連接、與導套內(nèi)徑尺寸配合的導柱，導柱穿入導套內(nèi)；動模板上表面上設有垂直于動模板的復位桿通孔；動模板上還設有冷卻水管接頭，冷卻水管接頭與貫通動模板內(nèi)部的冷卻水通道連通；

型芯與動模板的型芯安裝空腔尺寸配合并設置在其內(nèi)部，型芯包括位于左右方向中部位置的多功能型芯塊、位于多功能型芯塊左右兩側的多個側型芯和位于前后方向側型芯之間中間位置的輔助型芯；側型芯包括側型芯一、側型芯二、側型芯三和側型芯四，側型芯一和側型芯二沿前后方向對稱設置、側型芯三和側型芯四沿前后方向對稱設置，側型芯一和側型芯三沿左右方向對稱設置、側型芯二和側型芯四沿左右方向對稱設置；輔助型芯包括輔助型芯一和輔助型芯二，輔助型芯一設置在側型芯一和側型芯二之間，輔助型芯二設置在側型芯三和側型芯四之間；多功能型芯塊的頂面、側型芯的頂面及側面和輔助型芯的頂面及側面均設置成與控釋注水漏斗塑件的內(nèi)表面部分外形尺寸相同的表面結構，多功能型芯塊、側型芯和輔助型芯共同圍成控釋注水漏斗塑件的內(nèi)表面結構；多功能型芯塊在左右方向上的兩側面設置成下小上大的斜面結構、且斜面結構的斜度大于向內(nèi)傾斜的塑件護幫的斜度，輔助型芯一和輔助型芯二與多功能型芯塊在左右方向上的結合面設置成與多功能型芯塊的斜面結構配合的斜面結構、且多功能型芯塊與輔助型芯一的結合面之間和多功能型芯塊與輔助型芯二的結合面之間均通過燕尾配合連接；輔助型芯一與側型芯一的結合面之間和輔助型芯一與側型芯二的結合面之間均通過向型芯內(nèi)側方向傾斜設置的燕尾配合連接，輔助型芯二與側型芯三的結合面之間和輔助型芯二與側型芯四的結合面之間均通過向型芯內(nèi)側方向傾斜設置的燕尾配合連接；多功能型芯塊的底端架設在導向支撐板的上表面上，導向支撐板的上表面對應輔助型芯一和輔助型芯二底端的位置設有沿左右方向設置的定位導向槽，輔助型芯一和輔助型芯二底端分別通過定位導向槽與導向支撐板連接；

所述的推模組件包括一次推板、直推桿、復位桿、下斜滑塊、上斜滑塊、二次推板、多功能連接桿、斜推桿和限距柱；

一次推板和二次推板疊加設置在動模支撐板圍成的框型結構內(nèi)部、且二次推板設置在一次推板的下方；

直推桿的底端對應多功能型芯塊的位置固定安裝在二次推板上，直推桿的頂端豎直向上依次穿過一次推板和導向支撐板的直推桿導向孔穿入多功能型芯塊的直推桿導向孔內(nèi)、并與多功能型芯塊的上表面平齊；

復位桿的底端對應動模板的位置固定安裝在二次推板上，復位桿的頂端豎直向上依次穿過一次推板和導向支撐板的復位桿導向孔穿入動模板的復位桿導向孔內(nèi)、并與動模板的上表面平齊；

下斜滑塊的上表面設有斜面結構，下斜滑塊的底端通過左右方向設置在二次推板上的導向機構活動安裝在二次推板上、且下斜滑塊在左右方向上的外側端通過復位彈簧與二次推板連接；

上斜滑塊的下表面設有與下斜滑塊的斜面結構斜面配合的斜面結構，上斜滑塊的頂端固定安裝在一次推板的底平面上；

豎直設置的、套接有一次推板復位彈簧的多功能連接桿的底端對應多功能型芯塊底端的位置固定安裝在一次推板上，多功能連接桿的頂端穿過導向支撐板的一次推板復位導向孔與多功能型芯塊的底端固定連接，一次推板復位彈簧一端頂靠在一次推板上、另一端頂靠在導向支撐板的底平面上；

斜推桿對應側型芯的位置及數(shù)量、并與輔助型芯和側型芯之間的燕尾配合的傾斜方向一致傾斜設置在一次推板上，斜推桿底端安裝在一次推板上、頂端穿過貫穿導向支撐板的斜推桿導向孔并與側型芯連接；

限距柱固定安裝在一次推板的上平面上。

作為本實用新型的進一步改進方案，所述的輔助型芯一與側型芯一的結合面之間和輔助型芯一與側型芯二的結合面之間均通過向前后方向上的型芯內(nèi)側方向傾斜設置的燕尾配合連接、且在左右方向上燕尾槽的寬度尺寸大于燕尾鍵的寬度尺寸，輔助型芯二與側型芯三的結合面之間和輔助型芯二與側型芯四的結合面之間均通過向前后方向上的型芯內(nèi)側方向傾斜設置的燕尾配合連接、且在左右方向上燕尾槽的寬度尺寸大于燕尾鍵的寬度尺寸；所述的斜推桿包括位于中下部的寬部段和位于上部的窄部段，寬部段與窄部段之間設有面向外側的斜面過渡段，寬部段的底端設有導向輪，導向輪通過左右方向設置在一次推板上的導向機構活動安裝在一次推板上，窄部段頂端穿過貫穿導向支撐板的斜推桿導向孔并與側型芯連接，導向支撐板的斜推桿導向孔的下端對應斜面過渡段的方向上設有與斜面過渡段外形配合的內(nèi)斜面結構。

作為本實用新型的進一步改進方案，本具有內(nèi)傾斜護幫結構控釋注水漏斗的注塑模具還包括流道加熱裝置，流道加熱裝置包括限位板、熱噴嘴固定板、加熱板和熱噴嘴主體；熱噴嘴固定板設置在限位板的下方，限位板和熱噴嘴固定板整體固定安裝在定模座板和定模板之間，限位板至少設置為兩件、中心對稱設置在定模座板的下表面上，限位板上設有電纜插座，熱噴嘴固定板上對應定模板的澆道的位置設有貫穿熱噴嘴固定板的熱噴嘴主體安裝孔；熱噴嘴主體固定安裝在熱噴嘴主體安裝孔上、且熱噴嘴主體下端的噴嘴與定模板的澆道頂端連通對接；加熱板固定安裝在熱噴嘴固定板上，且加熱板內(nèi)部的加熱澆道的出料口與熱噴嘴主體頂端的入料口對應并密封連接，所述的澆口套對應加熱板內(nèi)部的加熱澆道的入料口固定安裝在加熱板上、且澆口套頂端對應定位圈的位置穿接在定模座板上；所述的導套向上延伸貫穿熱噴嘴固定板和限位板頂靠在定模座板的下平面上，所述的導柱向上延伸穿入導套內(nèi)。

作為本實用新型的進一步改進方案，所述的定模板內(nèi)的澆道設置為多個。

作為本實用新型的進一步改進方案，所述的推模組件還包括二次推板固定板和一次推板固定板，二次推板固定板設置在二次推板上方并與之固定連接，所述的直推桿、復位桿和下斜滑塊的底端通過二次推板固定板安裝在二次推板上；一次推板固定板設置在一次推板上方并與之固定連接，所述的多功能連接桿和斜推桿的底端通過一次推板固定板安裝在一次推板上。

作為本實用新型二次推板上的導向機構的一種實施方式，所述的左右方向設置在二次推板上的導向機構是下斜滑塊下部的導向滑靴結構和與下斜滑塊的導向滑靴結構尺寸配合設置在二次推板固定板上表面上的導向槽及壓板，下斜滑塊通過導向滑靴結構設置在二次推板固定板的導向槽內(nèi)，壓板蓋壓在下斜滑塊的導向滑靴結構上并與二次推板固定板固定連接，所述的復位彈簧設置在壓板下方的導向槽內(nèi)。

作為本實用新型一次推板上的導向機構的一種實施方式，所述的左右方向設置在一次推板上的導向機構是貫穿一次推板固定板的導向槽和對應斜推桿導向輪安裝在一次推板固定板上的導向輪壓板，斜推桿的導向輪外徑尺寸與導向槽的深度尺寸配合并設置在導向槽內(nèi)，導向輪壓板對應導向輪的位置蓋在導向輪的上方。

與現(xiàn)有技術相比，本具有內(nèi)傾斜護幫結構控釋注水漏斗的注塑模具由于型芯包括位于左右方向中部位置的多功能型芯塊、位于多功能型芯塊左右兩側的多個側型芯和位于前后方向側型芯之間中間位置的輔助型芯，且多功能型芯塊在左右方向上的兩側面設置成下小上大的斜面結構、多功能型芯塊與輔助型芯一的結合面之間和多功能型芯塊與輔助型芯二的結合面之間均通過燕尾楔形配合連接，輔助型芯一與側型芯一的結合面之間和輔助型芯一與側型芯二的結合面之間均通過向型芯內(nèi)側方向傾斜設置的燕尾配合連接，因此在開模過程中多功能型芯塊向上移動的過程中通過燕尾配合帶動輔助型芯一和輔助型芯二同步沿導向支撐板的定位導向槽向內(nèi)側滑移脫離成型塑件的內(nèi)表面，同時輔助型芯一和輔助型芯二移動過程中其燕尾配合分別頂靠推動側型芯一、側型芯二和側型芯三、側型芯四同步向內(nèi)側滑移逐漸脫離成型塑件的內(nèi)表面并位于成型塑件的內(nèi)傾斜護幫結構的最窄檔距內(nèi)部，進而可以實現(xiàn)脫模時成型塑件與型芯之間沒有干涉；由于二次推板和一次推板之間通過相互斜面配合的下斜滑塊和上斜滑塊進行連接，因此當一次推板上移至限距柱的上端面頂靠在導向支撐板的下表面上停止上移時下斜滑塊即在上斜滑塊的反作用力的水平分力的作用下克服復位彈簧的彈力作用在二次推板上水平向外側滑移使二次推板和直推桿繼續(xù)上移至設定距離，直推桿即將成型塑件整體推出脫離多功能型芯塊的頂端完成頂模動作；本具有內(nèi)傾斜護幫結構控釋注水漏斗的注塑模具可以一次成型操作，能夠在保證塑件精度的前提下實現(xiàn)便于脫模，進而實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和模具維護費用，特別適用于具有左右對稱的內(nèi)傾斜護幫結構的控釋注水漏斗的一次注塑成型加工。

附圖說明

圖1是具有左右對稱內(nèi)傾斜護幫結構的控釋注水漏斗塑件的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是本實用新型開模狀態(tài)時的俯視結構示意圖；

圖5是圖4的A-A剖視圖；

圖6是圖4的B-B剖視圖；

圖7是圖4的C-C剖視圖；

圖8是圖6的P位置局部放大視圖；

圖9是圖4的Q位置局部放大視圖；

圖10是圖5的R位置局部放大視圖。

圖中：1、定模組件，11、定模座板，111、澆口套，12、定模板，121、導套，122、柱形型芯，2、動模組件，21、動模座板，211、注塑機頂桿通孔，22、動模支撐板，23、導向支撐板，24、動模板，241、導柱，25、型芯，251、多功能型芯塊，252、輔助型芯一，253、輔助型芯二，254、側型芯一，255、側型芯二，256、側型芯三，257、側型芯四，3、推模組件，31、一次推板，32、直推桿，33、復位桿，34、下斜滑塊，35、上斜滑塊，36、二次推板，37、多功能連接桿，38、斜推桿，39、限距柱，4、流道加熱裝置，41、限位板，42、熱噴嘴固定板，43、加熱板，44、熱噴嘴主體。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。

以如圖1、圖2、圖3所示的倒置的控釋注水漏斗塑件為例，該塑件頂部中央位置設有漏斗孔、下部具有兩個向內(nèi)傾斜的半圓形護幫結構、整體呈左右對稱結構，漏斗中部具有橫向凸出的支撐盤、支撐盤上沿上下方向設置的小部件較多，包括錐形套、矩形臺階、孔、筋等結構，兩個向內(nèi)傾斜的護幫結構不易脫模。

如圖4至圖6所示，本具有內(nèi)傾斜護幫結構控釋注水漏斗的注塑模具包括定模組件1、動模組件2和推模組件3（以下以定模組件1在整個模具上的方向為上方描述）。

所述的定模組件1包括定模座板11和定模板12；

定模座板11上表面中心設有與其安裝連接的澆口套111和定位圈，定位圈設置在澆口套111上方，用于對注塑機的注塑槍進行導向定位；

定模板12上表面與定模座板11的下表面固定連接、且定模板12內(nèi)設有與澆口套111連通的、貫穿定模板12的澆道，且為了方便凝料取出，澆道呈下端小、上端大的錐形結構；定模板12下表面上設置有與控釋注水漏斗塑件的上表面部分外形尺寸相同的上凹表面結構；定模板12上設有與其固定連接、上下垂直貫穿定模板12的導套121；定模板12上還設有與其固定連接的、對應塑件支撐盤上小部件的柱形型芯122。

所述的動模組件2包括動模座板21、動模支撐板22、導向支撐板23、動模板24和型芯25；

動模座板21上設置有注塑機頂桿通孔211，注塑機頂桿可通過注塑機頂桿通孔211頂入動模組件2內(nèi)部；

動模支撐板22至少設置為兩件、中心對稱固定設置在動模座板21的上表面上；

導向支撐板23架設在動模支撐板22上并與之固定連接；

動模板24架設在導向支撐板23上并與之固定連接，動模板24上對應定模板12下表面上凹表面結構的位置設有貫穿動模板24的型芯安裝空腔、且型芯安裝空腔的內(nèi)表面上部設置成與控釋注水漏斗塑件的下表面部分外形尺寸相同的、具有向內(nèi)傾斜表面的表面結構，為了便于脫模，型芯安裝空腔的內(nèi)表面下部設置成豎直面表面結構；動模板24上對應導套121的位置設有與動模板24固定連接、與導套121內(nèi)徑尺寸配合的導柱241，導柱241穿入導套121內(nèi)，在定模組件1與動模組件2開模時起導向作用；動模板24上還設有復位桿通孔，復位桿通孔垂直于動模板24設置、設置在動模板24的上表面上；動模板24上還設有冷卻水管接頭，冷卻水管接頭與貫通動模板24內(nèi)部的冷卻水通道連通。

型芯25與動模板24的型芯安裝空腔尺寸配合并設置在其內(nèi)部，如圖4所示，型芯25包括位于左右方向中部位置的多功能型芯塊251、位于多功能型芯塊251左右兩側的多個側型芯和位于前后方向側型芯之間中間位置的輔助型芯；側型芯包括側型芯一254、側型芯二255、側型芯三256和側型芯四257，側型芯一254和側型芯二255、側型芯三256和側型芯四257沿前后方向對稱設置，側型芯一254和側型芯三256、側型芯二255和側型芯四257沿左右方向對稱設置；輔助型芯包括輔助型芯一252和輔助型芯二253，輔助型芯一252設置在側型芯一254和側型芯二255之間，輔助型芯二253設置在側型芯三256和側型芯四257之間；多功能型芯塊251的頂面、側型芯的頂面及側面和輔助型芯的頂面及側面均設置成與控釋注水漏斗塑件的內(nèi)表面部分外形尺寸相同的表面結構，多功能型芯塊251、側型芯和輔助型芯共同圍成控釋注水漏斗塑件的內(nèi)表面結構；如圖6所示，多功能型芯塊251在左右方向上的兩側面設置成下小上大的斜面結構、且斜面結構的斜度大于向內(nèi)傾斜的塑件護幫的斜度，輔助型芯一252和輔助型芯二253與多功能型芯塊251在左右方向上的結合面設置成與多功能型芯塊251的斜面結構配合的斜面結構、且多功能型芯塊251與輔助型芯一252的結合面之間和多功能型芯塊251與輔助型芯二253的結合面之間均通過燕尾配合連接；如圖9所示，輔助型芯一252與側型芯一254的結合面之間和輔助型芯一252與側型芯二255的結合面之間均通過向空間上左右及前后方向的型芯內(nèi)側傾斜設置的燕尾配合連接，輔助型芯二253與側型芯三256的結合面之間和輔助型芯二253與側型芯四257的結合面之間均通過向空間上左右及前后方向的型芯內(nèi)側傾斜設置的燕尾配合連接；如圖6所示，多功能型芯塊251的底端架設在導向支撐板23的上表面上，導向支撐板23的上表面對應輔助型芯一252和輔助型芯二253底端的位置設有沿左右方向設置的定位導向槽，輔助型芯一252和輔助型芯二253底端分別通過定位導向槽與導向支撐板23連接。

所述的推模組件3包括一次推板31、直推桿32、復位桿33、下斜滑塊34、上斜滑塊35、二次推板36、多功能連接桿37、斜推桿38和限距柱39；

一次推板31和二次推板36疊加設置在動模支撐板22圍成的框型結構內(nèi)部、且二次推板36設置在一次推板31的下方；

直推桿32的底端對應多功能型芯塊251的位置固定安裝在二次推板36上，直推桿32的頂端豎直向上依次穿過一次推板31和導向支撐板23的直推桿導向孔穿入多功能型芯塊251的直推桿導向孔內(nèi)、并與多功能型芯塊251的上表面平齊；

復位桿33的底端對應動模板24的位置固定安裝在二次推板36上，復位桿33的頂端豎直向上依次穿過一次推板31和導向支撐板23的復位桿導向孔穿入動模板24的復位桿導向孔內(nèi)、并與動模板24的上表面平齊；

如圖6所示，下斜滑塊34的上表面設有斜面結構，下斜滑塊34的底端外側通過左右方向設置在二次推板36上的導向機構活動安裝在二次推板36上、且下斜滑塊34在左右方向上的一端通過復位彈簧與二次推板36連接，下斜滑塊34在受力情況下可沿左右方向在二次推板36上小范圍移動；

上斜滑塊35的下表面設有與下斜滑塊34的斜面結構斜面配合的斜面結構，上斜滑塊35的頂端固定安裝在一次推板31的底平面上；

豎直設置的、套接有一次推板復位彈簧的多功能連接桿37的底端對應多功能型芯塊251底端的位置固定安裝在一次推板31上，多功能連接桿37的頂端穿過導向支撐板23的一次推板復位導向孔與多功能型芯塊251的底端固定連接，一次推板復位彈簧一端頂靠在一次推板31上、另一端頂靠在導向支撐板23的底平面上；

如圖5所示，斜推桿38對應側型芯的位置及數(shù)量、并與輔助型芯和側型芯之間的燕尾配合的傾斜方向一致傾斜設置在一次推板31上，斜推桿38底端安裝在一次推板31上、頂端穿過貫穿導向支撐板23的斜推桿導向孔并與側型芯連接；

限距柱39固定安裝在一次推板31的上平面上，可用于在開模時對一次推板31進行限位。

本具有內(nèi)傾斜護幫結構控釋注水漏斗的注塑模具在合模狀態(tài)時，如圖5、圖6所示，定模組件1和動模組件2上下合并在一起，此時定模板12的下端面和動模板24的上端面貼合，推模組件3的一次推板31和二次推板36在一次推板復位彈簧的彈力作用下位于兩件動模支撐板22圍成的框型結構的底部、且一次推板31通過上斜滑塊35和下斜滑塊34的斜面配合頂靠在二次推板36上，復位桿33的頂端頂靠在定模板12的下端面上，斜推桿38的斜面過渡段位于導向支撐板23的斜推桿導向孔的下方位置，定模板12下表面上的上凹表面結構、動模板24的型芯安裝空腔的內(nèi)表面、型芯25的外表面共同圍成控釋注水漏斗塑件的注塑形體空腔。

本具有內(nèi)傾斜護幫結構控釋注水漏斗的注塑模具可采取臥式安裝或者立式安裝在臥式或立式注塑機上，為了便于描述工作過程，以下描述以立式安裝為例，注塑工作前，先將合模狀態(tài)下的本具有內(nèi)傾斜護幫結構控釋注水漏斗的注塑模具裝夾持在注塑機上，動模組件2的動模座板21固定安裝在機床動模板上、并使注塑機頂桿通孔211對正機床動模板上注塑機頂桿，定模組件1的定模座板11固定安裝在機床定模板上，將動模板24上的冷卻水管接頭連接冷卻水源。

在如前所述的合模狀態(tài)時進行注塑，如圖4所示，帶有壓力的注塑料經(jīng)澆口套111被擠壓入本具有內(nèi)傾斜護幫結構控釋注水漏斗的注塑模具內(nèi)，在注塑壓力的作用下，注塑料迅速充滿控釋注水漏斗塑件的注塑形體空腔，待注塑壓力達到設定壓力時即停止泵壓；動模板24內(nèi)部的冷卻水隨即循環(huán)冷卻對型芯25進行快速降溫，形體空腔內(nèi)的注塑料即迅速凝固成型。

待注塑料凝固成型后進行開模取料：開動注塑機機床使機床動模板下移開模，動模組件2在導柱241的導向作用下跟隨機床動模板豎直向下移動，即如圖5、圖6所示的Ⅰ-Ⅰ分型面分型。

當注塑機機床動模板下移至設定距離后注塑機頂桿自機床動模板上頂出，穿過注塑機頂桿通孔211頂靠在推模組件3的二次推板36的底平面上，注塑機頂桿繼續(xù)頂出，在下斜滑塊34和上斜滑塊35相互配合的斜面結構的自鎖作用下二次推板36帶動一次推板31同步向上移動，同步移動過程中，一次推板復位彈簧逐漸被壓縮，同時多功能連接桿37推動多功能型芯塊251向上移動、直推桿32跟隨一次推板31向上移動、斜推桿38跟隨一次推板31向上移動推動側型芯與多功能型芯塊251同步向上移動、復位桿33跟隨二次推板36向上移動伸出動模板24，多功能型芯塊251向上移動的過程中通過燕尾配合帶動輔助型芯一252和輔助型芯二253同步沿導向支撐板23的定位導向槽向內(nèi)側滑移脫離成型塑件的內(nèi)表面，如圖4所示，同時輔助型芯一252和輔助型芯二253向內(nèi)側滑移過程中其與側型芯的燕尾配合分別頂靠帶動側型芯一254、側型芯二255和側型芯三256、側型芯四257同步向空間上左右及前后方向的型芯內(nèi)側滑移，使側型芯一254、側型芯二255和側型芯三256、側型芯四257向上移動的同時向型芯內(nèi)側方向移動逐漸脫離成型塑件的內(nèi)表面；當一次推板31上移至限距柱39的上端面頂靠在導向支撐板23的下表面上時停止上移，注塑機頂桿繼續(xù)頂出，下斜滑塊34即在其斜面結構受到上斜滑塊35斜面結構的反作用力的水平分力的作用下克服復位彈簧的彈力作用沿二次推板36上的導向機構在二次推板36上水平向外側滑移使二次推板36繼續(xù)上移至設定距離，二次推板36上移過程中直推桿32即將成型塑件整體推出脫離多功能型芯塊251的頂端完成頂模動作，操作人員將成型塑件直接取下即可。

取下成型塑件后再次合模時，注塑機頂桿先縮入機床內(nèi)，然后機床動模板上移使動模組件2與定模組件1貼合即可，合模過程中下斜滑塊34在復位彈簧的彈力作用下向內(nèi)側滑移、復位桿33在定模板12的推動作用下使二次推板36復位，同時一次推板31在一次推板復位彈簧的彈力作用下向下移動復位，一次推板31和二次推板36復位過程中多功能型芯塊251通過燕尾配合帶動輔助型芯一252和輔助型芯二253同步沿導向支撐板23的定位導向槽向外側滑移復位、輔助型芯一252和輔助型芯二253分別頂靠帶動側型芯一254、側型芯二255和側型芯三256、側型芯四257同步向型芯外側方向滑移復位，當一次推板31和二次推板36恢復至初始狀態(tài)時即完成合模動作。

由于實現(xiàn)輔助型芯一252和輔助型芯二253分別頂靠帶動側型芯一254、側型芯二255和側型芯三256、側型芯四257同步向型芯內(nèi)側或外側方向滑移是通過向三維空間上左右及前后方向的型芯內(nèi)側傾斜設置的燕尾配合，這種三維空間傾斜的燕尾配合的加工較二維空間傾斜的燕尾配合加工困難、且加工精度不易保證，因此作為本實用新型的進一步改進方案，輔助型芯與側型芯之間的燕尾配合采用二維空間傾斜設置，即如圖6、圖7、圖9所示，所述的輔助型芯一252與側型芯一254的結合面之間和輔助型芯一252與側型芯二255的結合面之間均通過向前后方向上的型芯內(nèi)側方向傾斜設置的燕尾配合連接、且在左右方向上燕尾槽的寬度尺寸大于燕尾鍵的寬度尺寸，輔助型芯二253與側型芯三256的結合面之間和輔助型芯二253與側型芯四257的結合面之間均通過向前后方向上的型芯內(nèi)側方向傾斜設置的燕尾配合連接、且在左右方向上燕尾槽的寬度尺寸大于燕尾鍵的寬度尺寸；所述的斜推桿38包括位于中下部的寬部段和位于上部的窄部段，寬部段與窄部段之間設有面向外側的斜面過渡段，寬部段的底端設有導向輪，導向輪通過左右方向設置在一次推板31上的導向機構活動安裝在一次推板31上，斜推桿38在受力情況下可沿左右方向在一次推板31上小范圍移動，窄部段頂端穿過貫穿導向支撐板23的斜推桿導向孔并與側型芯連接，如圖8所示，導向支撐板23的斜推桿導向孔的下端對應斜面過渡段的方向上設有與斜面過渡段外形配合的內(nèi)斜面結構；開模過程中，斜推桿38跟隨一次推板31向上移動推動側型芯與多功能型芯塊251同步向上移動，多功能型芯塊251向上移動的過程中通過燕尾配合帶動輔助型芯一252和輔助型芯二253同步沿導向支撐板23的定位導向槽向內(nèi)側滑移脫離成型塑件的內(nèi)表面，如圖4所示，同時輔助型芯一252和輔助型芯二253向內(nèi)側滑移過程中其燕尾配合分別滑移通過燕尾槽的空行程間隙后分別頂靠帶動側型芯一254、側型芯二255和側型芯三256、側型芯四257同步向內(nèi)側滑移，側型芯一254、側型芯二255和側型芯三256、側型芯四257逐漸脫離成型塑件的內(nèi)表面，當斜推桿38上移過程中其寬部段經(jīng)導向支撐板23的斜推桿導向孔下端的斜面結構進入導向支撐板23的斜推桿導向孔內(nèi)時被導向支撐板23的斜推桿導向孔下端的斜面結構帶動使斜推桿38通過寬部段底端的導向輪向內(nèi)側小距離移動，進而使斜推桿38推動側型芯一254、側型芯二255、側型芯三256、側型芯四257進一步同步向內(nèi)側滑移完全脫離成型塑件的內(nèi)表面并位于成型塑件的內(nèi)傾斜護幫結構的最窄檔距內(nèi)部，進而可以實現(xiàn)脫模時成型塑件與型芯25之間沒有干涉。

為了節(jié)省注塑材料、充分利用流道內(nèi)的注塑料，作為本實用新型的進一步改進方案，本具有內(nèi)傾斜護幫結構控釋注水漏斗的注塑模具還包括流道加熱裝置4，流道加熱裝置4包括限位板41、熱噴嘴固定板42、加熱板43和熱噴嘴主體44；熱噴嘴固定板42設置在限位板41的下方，限位板41和熱噴嘴固定板42整體固定安裝在定模座板11和定模板12之間，限位板41至少設置為兩件、中心對稱設置在定模座板11的下表面上，限位板41上設有電纜插座，熱噴嘴固定板42上對應定模板12的澆道的位置設有貫穿熱噴嘴固定板42的熱噴嘴主體安裝孔；熱噴嘴主體44固定安裝在熱噴嘴主體安裝孔上、且熱噴嘴主體44下端的噴嘴與定模板12的澆道頂端連通對接；加熱板43固定安裝在熱噴嘴固定板42上，且加熱板43內(nèi)部的加熱澆道的出料口與熱噴嘴主體44頂端的入料口對應并密封連接，所述的澆口套111對應加熱板43內(nèi)部的加熱澆道的入料口固定安裝在加熱板43上、且澆口套111頂端對應定位圈的位置穿接在定模座板11上；所述的導套121向上延伸貫穿熱噴嘴固定板42和限位板41頂靠在定模座板11的下平面上，所述的導柱241向上延伸穿入導套121內(nèi)；流道加熱裝置4的設置可以在注塑過程中始終保持定模板12的澆道口之前的注塑料始終處于被加熱狀態(tài)、防止流道內(nèi)的注塑料凝結，進而實現(xiàn)不浪費流道內(nèi)的注塑料、節(jié)約成本。

為了保證注塑效率和快速成型，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的定模板12內(nèi)的澆道設置為多個。

為了方便加工和更換，且保證直推桿32、復位桿33和下斜滑塊34準確定位在二次推板36上并穩(wěn)固地與二次推板36連接、保證多功能連接桿37和斜推桿38準確定位在一次推板31上并穩(wěn)固地與一次推板31連接，如圖5、圖6所示，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的推模組件3還包括二次推板固定板和一次推板固定板，二次推板固定板設置在二次推板36上方并與之固定連接，所述的直推桿32、復位桿33和下斜滑塊34的底端通過二次推板固定板安裝在二次推板36上；一次推板固定板設置在一次推板31上方并與之固定連接，所述的多功能連接桿37和斜推桿38的底端通過一次推板固定板安裝在一次推板31上。

為了保證下斜滑塊34在受力情況下可沿左右方向在二次推板36上順利移動，作為本實用新型二次推板36上的導向機構的一種實施方式，如圖10所示，所述的左右方向設置在二次推板36上的導向機構是下斜滑塊34下部的導向滑靴結構和與下斜滑塊34的導向滑靴結構尺寸配合設置在二次推板固定板上表面上的導向槽及壓板，下斜滑塊34通過導向滑靴結構設置在二次推板固定板的導向槽內(nèi)，壓板蓋壓在下斜滑塊34的導向滑靴結構上并與二次推板固定板固定連接，所述的復位彈簧設置在壓板下方的導向槽內(nèi)。

為了保證斜推桿38在受力情況下可沿左右方向在一次推板31上順利移動，作為本實用新型一次推板31上的導向機構的一種實施方式，如圖10所示，所述的左右方向設置在一次推板31上的導向機構是貫穿一次推板固定板的導向槽和對應斜推桿38導向輪安裝在一次推板固定板上的導向輪壓板，斜推桿38的導向輪外徑尺寸與導向槽的深度尺寸配合并設置在導向槽內(nèi)，導向輪壓板對應導向輪的位置蓋在導向輪的上方；導向輪壓板不僅可防止導向輪自導向槽內(nèi)脫出、而且在合模過程中可以通過壓接導向輪實現(xiàn)牽拉斜推桿38復位。

本具有內(nèi)傾斜護幫結構控釋注水漏斗的注塑模具由于型芯25包括位于左右方向中部位置的多功能型芯塊251、位于多功能型芯塊251左右兩側的多個側型芯和位于前后方向側型芯之間中間位置的輔助型芯，且多功能型芯塊251在左右方向上的兩側面設置成下小上大的斜面結構、多功能型芯塊251與輔助型芯一252的結合面之間和多功能型芯塊251與輔助型芯二253的結合面之間均通過燕尾楔形配合連接，輔助型芯一252與側型芯一254的結合面之間和輔助型芯一252與側型芯二255的結合面之間均通過向型芯內(nèi)側方向傾斜設置的燕尾配合連接，因此在開模過程中多功能型芯塊251向上移動的過程中通過燕尾配合帶動輔助型芯一252和輔助型芯二253同步沿導向支撐板23的定位導向槽向內(nèi)側滑移脫離成型塑件的內(nèi)表面，同時輔助型芯一252和輔助型芯二253移動過程中其燕尾配合分別頂靠推動側型芯一254、側型芯二255和側型芯三256、側型芯四257同步向內(nèi)側滑移逐漸脫離成型塑件的內(nèi)表面并位于成型塑件的內(nèi)傾斜護幫結構的最窄檔距內(nèi)部，進而可以實現(xiàn)脫模時成型塑件與型芯25之間沒有干涉；由于二次推板36和一次推板31之間通過相互斜面配合的下斜滑塊34和上斜滑塊35進行連接，因此當一次推板31上移至限距柱39的上端面頂靠在導向支撐板23的下表面上停止上移時下斜滑塊34即在上斜滑塊35的反作用力的水平分力的作用下克服復位彈簧的彈力作用在二次推板36上水平向外側滑移使二次推板36和直推桿32繼續(xù)上移至設定距離，直推桿32即將成型塑件整體推出脫離多功能型芯塊251的頂端完成頂模動作；本具有內(nèi)傾斜護幫結構控釋注水漏斗的注塑模具可以一次成型操作，能夠在保證塑件精度的前提下實現(xiàn)便于脫模，進而實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和模具維護費用，特別適用于具有左右對稱的內(nèi)傾斜護幫結構的控釋注水漏斗的一次注塑成型加工。