本實用新型涉及建筑裝飾材料領域，涉及一種PVC低發(fā)泡板材。

背景技術：

硬質(zhì)PVC低發(fā)泡板以其質(zhì)輕、防腐、耐化學腐蝕、保溫性能好等優(yōu)良性能在裝飾裝修材料、建材、戶外用材和耐腐蝕性材料等領域有廣泛的用途，近年來得到快速發(fā)展，是良好的以塑代木的材料。低發(fā)泡制品的發(fā)展對節(jié)省原料、降低成本有著重要意義，有著同類實芯制品無法比擬的市場競爭力和廣闊的前景。目前，硬質(zhì)PVC低發(fā)泡板材的生產(chǎn)工藝主要有共擠發(fā)泡和結皮發(fā)泡兩種發(fā)泡方式。共擠發(fā)泡工藝需要增加一臺擠出設備，工藝過程較復雜，且生產(chǎn)投入較大。而結皮發(fā)泡方式，采用塞路卡原理生產(chǎn)，擠出可發(fā)的PVC熔體，經(jīng)模具冷卻定型后，表皮迅速冷卻形成緊硬的層面，芯層較慢冷卻逐漸發(fā)泡，這種生產(chǎn)工藝的設備投資相對較少，板材光滑平整，精度高。但是硬質(zhì)PVC低發(fā)泡板材在實際工業(yè)生產(chǎn)中，要想使其強度明顯提高，需要添加加工改性助劑，生產(chǎn)成本必然大幅提升。所以，其力學性能很難在降低成本的同時有較大幅度的提升，使用范圍和壽命在一定程度上受限。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述PVC發(fā)泡板材機械強度不高、力學性能不穩(wěn)定等問題提出一種能夠大幅提高板材的力學性能，而且降低生產(chǎn)成本，擴大應用領域，能夠進一步提升生產(chǎn)效益的PVC低發(fā)泡板材。

為了解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案為：

本實用新型提供了一種PVC低發(fā)泡板材，包括上、下PVC發(fā)泡層和芯層，所述芯層為網(wǎng)格布，其特征在于，所述網(wǎng)格布的網(wǎng)格縱橫向編織絲一致，方孔邊長為4-6mm,所述網(wǎng)格布由如下重量份數(shù)的原料制備而成：聚氯乙烯樹脂100份，填充劑≤80份，熱穩(wěn)定劑2-8份，加工助劑6-14份，外潤滑劑0.4-0.6份，內(nèi)潤滑劑0.6-2份，發(fā)泡劑0.2-3份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑18-22份。

作為優(yōu)選，所述熱穩(wěn)定劑為下列的一種或幾種：鉛鹽基類熱穩(wěn)定劑、脂肪酸鹽類熱穩(wěn)定劑、復合鉛鹽類熱穩(wěn)定劑、稀土類熱穩(wěn)定劑、有機錫類熱穩(wěn)定劑。

作為優(yōu)選，所述加工助劑為下列的一種或幾種：ACM-01、ACR-201、ACR-401。

作為優(yōu)選，所述潤滑劑為下列的一種或幾種：石蠟、硬脂酸、油酸、微晶蠟、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鉛。

作為優(yōu)選，所述發(fā)泡劑為下列的一種或幾種：偶氮類發(fā)泡劑、無機發(fā)泡劑。

作為優(yōu)選，所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑。

作為優(yōu)選，所述板材厚度為6-20mm。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

1、本實用新型技術方案所制得的PVC低發(fā)泡板材，增強了PVC低發(fā)泡板材的機械強度，同時使本產(chǎn)品的力學性能更優(yōu)異，不易變形，具有良好的經(jīng)濟效益和廣闊的市場前景。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是PVC低發(fā)泡板的結構示意圖。

圖2是網(wǎng)格布的結構示意圖。

圖1中，1、上PVC發(fā)泡層；2、下PVC發(fā)泡層；3、網(wǎng)格布。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。

實施例1

按照重量配比，選取S-700型PVC樹脂100份，活性輕鈣80份，復合鉛鹽穩(wěn)定劑5份，內(nèi)潤滑劑選硬脂酸1.2份、氧化聚乙烯蠟0.6份，外潤滑劑選聚乙烯蠟0.46份，發(fā)泡劑選AC為0.64份、NaHCO₃為2.2份，ACM-01抗沖改性劑8份，丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為21份，回料120份。將上述物料全部加入高速攪拌機內(nèi)，加熱至90-120℃，并保溫15min，高速攪拌均勻。冷混至25-45℃后，物料排入料倉，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出，物料經(jīng)由改良后的模具發(fā)泡，與平鋪于模具中央的網(wǎng)格布一同成型，形成上、下層為PVC發(fā)泡層，芯層為網(wǎng)格布的三層增強結構，經(jīng)真空定型、冷卻成型，牽引、切割，制得PVC低發(fā)泡板材。

工藝參數(shù)設定如下：

機身工作溫度為150-180℃，合流芯溫度為150-170℃，模具溫度為150-210℃，主機轉速16-22r/min，喂料轉速為30-35r/min。

實施例2

按照重量配比，選取S-700型PVC樹脂100份，活性輕鈣60份，鈣鋅穩(wěn)定劑5份，內(nèi)潤滑劑選硬脂酸鈣1.0份、氧化聚乙烯蠟0.5份，外潤滑劑選聚乙烯蠟0.55份，發(fā)泡劑選AC為0.60份、NaHCO₃為2.3份，ACM-01抗沖改性劑9份，丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為20份，回料100份。將上述物料全部加入高速攪拌機內(nèi)，加熱至90-120℃，并保溫15min，高速攪拌均勻。冷混至25-45℃后，物料排入料倉，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出，物料經(jīng)由改良后的模具發(fā)泡，與平鋪于模具中央的網(wǎng)格布一同成型，形成上、下層為PVC發(fā)泡層，芯層為網(wǎng)格布的三層增強結構，經(jīng)真空定型、冷卻成型，牽引、切割，制得PVC低發(fā)泡板材。

工藝參數(shù)設定如下：

機身工作溫度為150-180℃，合流芯溫度為150-170℃，模具溫度為150-210℃，主機轉速16-22r/min，喂料轉速為30-35r/min。

實施例3

按照重量配比，選取S-700型PVC樹脂100份，活性輕鈣10份，有機錫穩(wěn)定劑4份，內(nèi)潤滑劑選硬脂酸0.5份、氧化聚乙烯蠟0.6份，外潤滑劑選石蠟0.8份、聚乙烯蠟0.4份，發(fā)泡劑選AC為0.5份、NaHCO₃為2.4份，ACM-01抗沖改性劑12份，丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為18份，回料80份。將上述物料全部加入高速攪拌機內(nèi)，加熱至90-120℃，并保溫15min，高速攪拌均勻。冷混至25-45℃后，物料排入料倉，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出，物料經(jīng)由改良后的模具發(fā)泡，與平鋪于模具中央的網(wǎng)格布一同成型，形成上、下層為PVC發(fā)泡層，芯層為網(wǎng)格布的三層增強結構，經(jīng)真空定型、冷卻成型，牽引、切割，制得PVC低發(fā)泡板材。

工藝參數(shù)設定如下：

機身工作溫度為150-180℃，合流芯溫度為150-170℃，模具溫度為150-210℃，主機轉速16-22r/min，喂料轉速為30-35r/min。

本實用新型通過在PVC發(fā)泡板材的芯層添加網(wǎng)格布的方法，不僅使硬質(zhì)PVC低發(fā)泡板材的生產(chǎn)成本大幅降低，另一方面，經(jīng)檢測，其彎曲強度、彎曲模量、拉伸強度、抗沖擊強度等力學性能有了明顯提高。本實用新型所得制品外形美觀、力學性能優(yōu)異，不易變形，大大擴展了硬質(zhì)PVC低發(fā)泡板材的應用領域。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應用于其它領域，但是凡是未脫離本實用新型技術方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。