本實用新型涉及注塑模具滑塊精密定位領域，具體為一種細長內(nèi)孔滑塊工件精密定位。

背景技術：

注射成型工藝是塑料加工中普遍采用的方法，注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料經(jīng)流道系統(tǒng)被注入模腔中，并在模腔內(nèi)冷卻定型，然后開模，由頂出系統(tǒng)將制品從模腔內(nèi)頂出，注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上，注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品，目前某些塑膠產(chǎn)品為細長管狀，注塑模具設計制作時需要將產(chǎn)品內(nèi)孔做出細長滑塊以抽退脫模，往往普通模具無法保證細長滑塊在注塑過程中能精準定位不偏擺，需要研究出一種應用于此種情況的精密定位結構，普通模具細長滑塊不能很好的定位，注塑過程中，因為高壓熔融塑膠充填型腔的過程中會有平衡的壓力作用于滑塊側(cè)面，會造成滑塊偏擺從而使塑膠產(chǎn)品注塑出來后內(nèi)孔尺寸不能達標，或不良率偏高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種細長內(nèi)孔滑塊工件精密定位，具備定位精準、結構可靠，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，具有可量產(chǎn)性的優(yōu)點，解決了滑塊偏擺從而使塑膠產(chǎn)品注塑出來后內(nèi)孔尺寸不能達標，或不良率偏高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種細長內(nèi)孔滑塊工件精密定位，包括上模以及與所述上模相對設置的下模，所述上模與所述下模之間形成用于灌注塑膠的型腔，所述型腔一端設有滑塊，型腔內(nèi)部設有細長滑塊，所述滑塊和細長滑塊通過設置于滑塊和細長滑塊之間的第一滑塊入子來進行定位，所述細長滑塊固定連接有第二滑塊入子，所述第二滑塊入子與滑塊座的一端固定連接于型腔的另一端。

優(yōu)選的，所述滑塊和細長滑塊的接觸面為第一精定位面。

優(yōu)選的，所述第一滑塊入子和細長滑塊的接觸面為第二精定位面。

優(yōu)選的，所述下模上設有斜導柱。

優(yōu)選的，所述滑塊座的另一端固定連接有油缸作為動力機構固定在上模上。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型采用雙層精定位的結構方式，定位面精度達到0.003mm，有效的解決了細長滑塊在注塑成型時容易偏擺的問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，此細長滑塊定位精準、結構穩(wěn)定，注塑出來的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，順利現(xiàn)實了大批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型一種細長內(nèi)孔滑塊工件精密定位結構示意圖；

圖2為本實用新型一種細長內(nèi)孔滑塊工件精密定位部分結構示意圖；

圖3為本實用新型一種細長內(nèi)孔滑塊工件精密定位部分結構示意圖。

圖中：1-上模，2-下模，3-型腔，4-滑塊，5-細長滑塊，6-第一滑塊入子，7-第二滑塊入子，8-滑塊座，9-斜導柱，10-油缸。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種細長內(nèi)孔滑塊工件精密定位，包括上模1以及與所述上模1相對設置的下模2，所述上模1包括上模座以及與所述上模座通過螺釘固定連接并位于所述上模座與所述下模2之間的公模仁3和母模仁4，所述公模仁3所述母模仁4之間形成用于灌注塑膠的型腔3，所述型腔3一端設有滑塊4，型腔3內(nèi)部設有細長滑塊5，所述滑塊4和細長滑塊5通過設置于滑塊4和細長滑塊之間5的第一滑塊入子6來進行定位，所述細長滑塊5固定連接有第二滑塊入子7，所述第二滑塊入子7與滑塊座8的一端固定連接于型腔3的另一端，所述滑塊座8的另一端固定連接有油缸11作為動力機構固定在上模1上。

工作原理：合模時，利用油缸11作為動力機構，定位時，細長滑塊5的第一精定位面先插入第一滑塊入子6定位后，第二精定位面再插入第二滑塊入子7定位，雙層精定位精準定位后，再注塑，開模時，第二精定位面先抽退脫離第二滑塊入子7，第一精定位面再脫離第一滑塊入子6。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。