本實(shí)用新型屬于壓鑄成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種注塑機(jī)頭板。

背景技術(shù)：

注塑機(jī)頭板是注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)的最重要組成零件之一，具有運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向、固定模具、和定位基準(zhǔn)的作用。頭板的結(jié)構(gòu)直接影響注塑機(jī)的精度及使用壽命，進(jìn)而影響頭板的使用性能及注塑件品質(zhì)，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中，高壓油缸設(shè)計(jì)在機(jī)體本體上（即內(nèi)置油缸），而且由于4個(gè)高壓油缸內(nèi)由拉桿帶動(dòng)鎖?；钊磸?fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)哥林柱孔壁的作用力較大，長(zhǎng)此以往反復(fù)工作，高壓缸內(nèi)可能因高強(qiáng)度反復(fù)工作導(dǎo)致磨損、變形，而且由于高壓缸設(shè)計(jì)在機(jī)體主體上，一旦磨損、變形將造成整個(gè)頭板的失效。因此，需要對(duì)注塑機(jī)上的頭板進(jìn)行改進(jìn)，以期保證強(qiáng)度和剛性的同時(shí)，通過(guò)結(jié)構(gòu)的改變，延長(zhǎng)使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種注塑機(jī)頭板。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種注塑機(jī)頭板，包括頭板主體，所述頭板主體四周側(cè)面受力較輕位置設(shè)置減重孔，對(duì)立側(cè)面的減重孔對(duì)稱，減重孔通過(guò)圓角過(guò)渡連接頭板主體，在頭板主體的四角處設(shè)置鎖模前蓋安裝面，所述鎖模前蓋安裝面的中心位置設(shè)置鎖模拉杠孔，所述鎖模前蓋安裝面上端安裝鎖模前蓋，所述頭板主體通過(guò)鎖模前蓋與外置高壓油缸連接。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1.通過(guò)對(duì)頭板油缸的設(shè)計(jì)更改，由內(nèi)置油缸設(shè)變?yōu)橥庵糜透祝透孜丛O(shè)計(jì)在本體上，便于拆卸和維修，在滿足強(qiáng)度、剛性的同時(shí)，延長(zhǎng)了機(jī)體的使用壽命；

2.通過(guò)設(shè)置減重孔，并且使用圓角過(guò)渡，避免無(wú)圓角過(guò)渡情況下的應(yīng)力集中，提升了受力最大區(qū)域的抗彎截面模量，減輕其自身重量，進(jìn)而同時(shí)保證頭板的強(qiáng)度及剛性，延長(zhǎng)其使用壽命。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型應(yīng)用中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、頭板主體；2、加強(qiáng)筋；3、減重孔；4、鎖模前蓋安裝面；5、鎖模拉杠孔；6、外置高壓缸；7、鎖模前蓋；8、鎖模活塞。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示，一種注塑機(jī)頭板，包括頭板主體1，所述頭板主體1四周側(cè)面受力較輕位置設(shè)置減重孔3，對(duì)立側(cè)面的減重孔3對(duì)稱，減重孔3通過(guò)圓角過(guò)渡連接頭板主體1，在頭板主體1的四角處設(shè)置鎖模前蓋安裝面4，所述鎖模前蓋安裝面4的中心位置設(shè)置鎖模拉杠孔5，所述鎖模前蓋安裝面4上端安裝鎖模前蓋7，所述頭板主體1通過(guò)鎖模前蓋7與外置高壓油缸6連接。由于設(shè)置外置高壓油缸6，高壓油進(jìn)入外置高壓油缸整個(gè)工作過(guò)程推動(dòng)拉桿帶動(dòng)鎖?；钊?整機(jī)工作，避免在頭板主體1缸孔內(nèi)高強(qiáng)度反復(fù)工作造成的磨損、變形，導(dǎo)致頭板整體失效，而且便于拆卸、維修。

針對(duì)1600噸的頭板，根據(jù)三維模擬軟件分析，應(yīng)力與變形主要集中在靠近頭板主體1中心位置，而減重孔3設(shè)計(jì)在頭板主體1四周，通過(guò)加強(qiáng)筋2與圓角過(guò)渡，有效減重。采用上述結(jié)構(gòu)后，保證強(qiáng)度和剛性的同時(shí)，減少頭板自身重量，延長(zhǎng)使用壽命。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。