本實用新型涉及一種LED車燈模組熱鉚裝置，屬于車輛燈具加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的熱鉚裝置是使用專用壓合機臺(帶有PLC控制系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng))驅(qū)動一個或多個氣缸，由氣缸帶動裝有加熱裝置的上底板，對產(chǎn)品進(jìn)行壓合熱鉚。但因氣缸的自身條件所限，無法精確地控制其速度和延伸距離，給機臺的調(diào)試帶來不便，同時對產(chǎn)品的熱鉚效果無法控制得很好，因氣缸行進(jìn)速度無法精確控制，所以在接近產(chǎn)品時無法做到緩慢接觸，會對產(chǎn)品造成一定的沖擊，在產(chǎn)品還未來得及受熱軟化而產(chǎn)生變形的情況下就被外力直接壓變形，導(dǎo)致熱鉚的效果變差，熱鉚的形狀不容易統(tǒng)一；熱鉚完成的脫離階段，氣缸驅(qū)動的機臺是直接快速脫開，容易將鉚好的鉚點帶起而使熱鉚點產(chǎn)生浮高，致使產(chǎn)品熱鉚不完成，產(chǎn)生晃動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供了一種LED車燈模組熱鉚裝置，驅(qū)動裝置的行程可以任意控制，運動速度可以任意調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，熱鉚效率高，熱鉚質(zhì)量好，保證產(chǎn)品的FPCB在塑料支架上連接牢固，無晃動，無脫落。

本實用新型技術(shù)方案如下：

一種LED車燈模組熱鉚裝置，包括上壓板和下壓板，所述上壓板的下方設(shè)有上工裝，所述下壓板的上方設(shè)有下工裝，所述上工裝的下方設(shè)有熱鉚頭，所述熱鉚裝置還包括伺服電機和滾珠絲桿，所述伺服電機通過帶齒皮帶驅(qū)動滾珠絲桿，帶動上壓板與上工裝的上下移動，與下壓板與下工裝上所裝的產(chǎn)品壓合。

作為優(yōu)選的，所述上壓板上固定設(shè)有軸承，所述下壓板上設(shè)有導(dǎo)向滑桿，所述軸承在導(dǎo)向滑桿的作用下做軸向移動。

作為優(yōu)選的，所述熱鉚頭上設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與溫度控制系統(tǒng)通過電路相連接。

作為優(yōu)選的，所述滾珠絲桿由螺桿、螺母、鋼球、預(yù)壓片、反向器、防塵器構(gòu)成。

作為優(yōu)選的，所述伺服電機與控制系統(tǒng)相連接，所述伺服電機將本身的旋轉(zhuǎn)角度通過脈沖的形式反饋給控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)控制伺服電機帶動上工裝低速接近產(chǎn)品，高速遠(yuǎn)離產(chǎn)品。

本實用新型有益效果在于：PLC及傳感器組成一套完整的控制、反饋系統(tǒng)，經(jīng)由PLC編程，精確地控制伺服電機的轉(zhuǎn)動速度與角度，結(jié)合傳感器的反饋信號來指示上底板的行程距離，從而精確地控制上底板的運動。溫度控制器和傳感器共同組成的溫度控制系統(tǒng)提供加熱裝置精確的控制信號及溫度反饋，從而保證加熱裝置的加熱溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)。

動力源使用伺服電機，伺服電機可使控制速度，位置精度非常準(zhǔn)確，可以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動控制對象。伺服電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速受輸入信號控制，并能快速反應(yīng)，在自動控制系統(tǒng)中，用作執(zhí)行元件，且具有機電時間常數(shù)小、線性度高、始動電壓等特性，可把所收到的電信號轉(zhuǎn)換成電動機軸上的角位移或角速度輸出。伺服主要靠脈沖來定位，基本上可以這樣理解，伺服電機接收到1個脈沖，就會旋轉(zhuǎn)1個脈沖對應(yīng)的角度，從而實現(xiàn)位移，因為，伺服電機本身具備發(fā)出脈沖的功能，所以伺服電機每旋轉(zhuǎn)一個角度，都會發(fā)出對應(yīng)數(shù)量的脈沖，這樣，和伺服電機接受的脈沖形成了呼應(yīng)，或者叫閉環(huán)，如此一來，系統(tǒng)就會知道發(fā)了多少脈沖給伺服電機，同時又收了多少脈沖回來，這樣，就能夠很精確的控制電機的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)精確的定位，可以達(dá)到0.001mm。

傳動裝置由帶齒皮帶和滾珠絲桿和導(dǎo)向滑桿組成。伺服電機帶動帶齒皮帶，皮帶將動力傳動給滾珠絲桿，再由絲桿帶動可移動的上底板運動。帶齒皮帶可以簡單、靈活地將電動的動力均勻地傳遞給兩根滾珠絲桿，同時因為皮帶上有齒，保證了在動力傳遞的過程中不會產(chǎn)生電機轉(zhuǎn)動而絲桿不動的情況發(fā)生。滾珠絲桿是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動的裝置。同時兼具高精度、可逆性、摩擦阻力小和高效率的特點。滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預(yù)壓片、反向器、防塵器組成。它的特點是將軸承從滑動動作變成滾動動作，減小摩擦阻力；其功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成線性運動。導(dǎo)向滑桿共有四個，通過軸向運動軸承與上底板連接，用于為上底板上下運動時導(dǎo)向。

上下底板各裝有一部分工裝。其中下底板固定不動，主要用于固定產(chǎn)品，保證產(chǎn)品在熱鉚的過程中固定不動，以提供一個相對穩(wěn)定的固定狀態(tài)給熱鉚動作。上底板由滾珠絲桿帶動作上下移動，底板上固定的工裝安裝有加熱裝置，由控制系統(tǒng)控制其加熱到所需的溫度；加熱系統(tǒng)上固定有熱鉚頭，熱鉚頭在下降過程中與產(chǎn)品的鉚點接觸，對其進(jìn)行加熱，使鉚點達(dá)到熱變形溫度，同時上底板不停地下降，對產(chǎn)品施加一定的外力，因產(chǎn)品的鉚點已經(jīng)因與鉚頭接觸而超過了其熱變形的溫度，故底板下降過程中鉚點產(chǎn)生變形，從而達(dá)到熱鉚接的效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型側(cè)視圖。

其中：1、伺服電機；2、帶齒皮帶；3、上壓板；4、上工裝；5、滾珠絲桿；6、下工裝；7、下壓板；8、導(dǎo)向滑桿；9、軸承；10、熱鉚頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實施例1，參閱圖1和圖2。

一種LED車燈模組熱鉚裝置，包括上壓板3和下壓板7，所述上壓板3的下方設(shè)有上工裝4，所述下壓板7的上方設(shè)有下工裝6，所述上工裝4的下方設(shè)有熱鉚頭10，所述熱鉚裝置還包括伺服電機1和滾珠絲桿5，所述伺服電機1通過帶齒皮帶2驅(qū)動滾珠絲桿5，帶動上壓板3與上工裝4的上下移動，與下壓板7與下工裝6上所裝的產(chǎn)品壓合。

所述上壓板3上固定設(shè)有軸承9，所述下壓板7上設(shè)有導(dǎo)向滑桿8，所述軸承9在導(dǎo)向滑桿8的作用下做軸向移動。

所述滾珠絲桿5由螺桿、螺母、鋼球、預(yù)壓片、反向器、防塵器構(gòu)成。

所述熱鉚頭10上設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與溫度控制系統(tǒng)通過電路相連接。

所述伺服電機1與PLC控制系統(tǒng)相連接，所述伺服電機1將本身的旋轉(zhuǎn)角度通過脈沖的形式反饋給PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)控制伺服電機1帶動上工裝4低速接近產(chǎn)品，高速遠(yuǎn)離產(chǎn)品。

本實用新型工作原理是：伺服電機1通過PLC控制系統(tǒng)的編程來控制，控制系統(tǒng)給出控制信號讓伺服電機1按要求的速度及角度進(jìn)行動作時，伺服電機1通過連軸器帶動帶齒皮帶2隨之動作；帶齒皮帶上的齒保證了皮帶與電機的同步，不會電機動作而皮帶不動的現(xiàn)象；帶齒皮帶2同時帶動2根滾珠絲桿5旋轉(zhuǎn)，滾珠絲桿5與上壓板3固定，隨著滾珠絲桿5的旋轉(zhuǎn)，上壓板3產(chǎn)生上下移動；同時上壓板3上固定了4個軸向移動軸承9，軸向移動軸承9在導(dǎo)向滑桿8上作軸向移動，同時對上壓板3起到支撐、導(dǎo)向的作用。

工裝4固定于上壓板3上，下工裝6固定于下壓板7上。隨著上壓板3的移動，帶動上工裝4作上下移動。上工裝4上裝有加熱裝置，通過溫度控制系統(tǒng)的信號進(jìn)行加熱，同時通過安裝在其上的傳感器作反饋，保證加熱溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)。

本實施例通過控制系統(tǒng)所發(fā)出的脈沖，來控制伺服電機1精確地旋轉(zhuǎn)一定的角度，而伺服電機1在轉(zhuǎn)動過程中每旋轉(zhuǎn)一定的角度，都會反饋給控制系統(tǒng)一定的脈沖，這樣控制系統(tǒng)就知道要求伺服電機1轉(zhuǎn)運多少角度，電機實際轉(zhuǎn)運了多少角度，從而達(dá)到精確地控制。同時因控制系統(tǒng)會控制伺服電機1，使得上壓板上的工裝在遠(yuǎn)離產(chǎn)品時快速移動，在接近產(chǎn)品時低速接近，在熱鉚時緩慢壓合，在脫離產(chǎn)品時慢慢脫離；也就是對熱鉚整個過程進(jìn)行細(xì)分，對其各個階段單獨編程來控制其運動的速度及位置，從而達(dá)到對全過程的精細(xì)控制，保證熱鉚的品質(zhì)。

上述附圖及實施例僅用于說明本實用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，或改用其他花型做此技術(shù)上的改變，都皆應(yīng)視為不脫離本實用新型專利范疇。