本實用新型涉及電力電纜生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種線纜絕緣顆粒料定量上樣系統(tǒng)。
背景技術：
線纜廣泛用于電力及通訊領域，對于推動工業(yè)裝備制造、基礎設施建設、經(jīng)濟發(fā)展均有著重要作用。線纜結構中，線纜絕緣層增加了線纜的整體強度及抗拉拽性能，對于線纜性能的發(fā)揮及使用安全性有著不可替代的作用。采用擠出工藝制備線纜絕緣層，要求絕緣料連續(xù)、均勻進入擠出機，這樣才能保證生產(chǎn)的線纜絕緣層的整體強度。
現(xiàn)有技術采用擠出方式進行線纜絕緣生產(chǎn)時，整套工藝相當粗放，經(jīng)常出現(xiàn)卡料、斷料現(xiàn)象，致使生產(chǎn)的線纜絕緣層徑向厚度不均一，軸向經(jīng)常出現(xiàn)分層及斷裂現(xiàn)象，嚴重影響了線纜絕緣層綜合性能，也進一步影響了線纜的質量和規(guī)格等級。
基于上述分析，需要對現(xiàn)有的線纜絕緣層擠出生產(chǎn)線進行改進，通過設計全新的線纜絕緣料上樣系統(tǒng)，保證絕緣層擠出過程中，絕緣料供應的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高絕緣層的徑向厚度均一性及軸向連續(xù)穩(wěn)固性，繼而提高線纜絕緣層的綜合指標，提高線纜質量。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型提供了一種線纜絕緣顆粒料定量上樣系統(tǒng)，通過設計全新的線纜絕緣料上樣系統(tǒng)，單位時間內定量供料，保證絕緣層擠出過程中，絕緣料供應的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高絕緣層的徑向厚度均一性及軸向連續(xù)穩(wěn)固性，繼而提高線纜絕緣層的綜合指標，提高線纜質量。
本實用新型采用的技術方案是：
一種線纜絕緣顆粒料定量上樣系統(tǒng)，其特征在于，包括通過不銹鋼輸送管道相接的絕緣料基料中轉桶（1）和絕緣料上樣桶（2）；
絕緣料上樣桶（2）底端與絕緣擠出機（8）的進料口相接；
絕緣料基料中轉桶（1）和絕緣料上樣桶（2）之間的連接管道上設置有三通控制閥（3），三通控制閥（3）一端口連接抽真空泵（6）；
所述絕緣料上樣桶（2）中設置有攪拌轉軸（4），攪拌轉軸（4）頂部設置有用于驅動攪拌轉軸（4）轉動的驅動電機（5），
所述絕緣料上樣桶（2）設置為透明體機構；
所述絕緣料上樣桶（2）有上端連接有氣體制冷器（9）；
所述三通控制閥（3）與絕緣料上樣桶（2）之間設置有稱重式定量下料器（10），稱重式定量下料器（10）底部設置有皮帶式稱重下料器（101），稱重式定量下料器（10）右側壁設置有用于對稱重式定量下料器（10）進行控制的PLC控制器（102）。
進一步，所述絕緣料基料中轉桶（1）和絕緣料上樣桶（2）可拆卸連接。
進一步，所述驅動電機（5）為變頻驅動電機。
進一步，所述絕緣料上樣桶（2）右側壁設置有檢修門（7）。
進一步，所述氣體制冷器（9）與絕緣料上樣桶（2）可拆卸連接。
本實用新型的有益效果是：
1本實用新型設計的線纜絕緣顆粒料定量上樣系統(tǒng)，在三通控制閥（3）與絕緣料上樣桶（2）之間設置有稱重式定量下料器（10），稱重式定量下料器（10）底部設置有皮帶式稱重下料器（101），稱重式定量下料器（10）右側壁設置有用于對稱重式定量下料器（10）進行控制的PLC控制器（102）；上述設計結構，實現(xiàn)了絕緣顆粒料的定量供應，提高了線纜絕緣層物料組分的準確性，有利于提高絕緣質量。
2、本實用新型設計的線纜絕緣顆粒料定量上樣系統(tǒng)，包括通過不銹鋼輸送管道相接的絕緣料基料中轉桶（1）和絕緣料上樣桶（2）；絕緣料上樣桶（2）底端與絕緣擠出機（8）的進料口相接；絕緣料基料中轉桶（1）和絕緣料上樣桶（2）之間的連接管道上設置有三通控制閥（3），三通控制閥（3）一端口連接抽真空泵（6）；絕緣料上樣桶（2）中設置有攪拌轉軸（4），攪拌轉軸（4）頂部設置有用于驅動攪拌轉軸（4）轉動的驅動電機（5），絕緣料上樣桶（2）設置為透明體機構；上述設計結構，利用三通控制閥（3）與抽真空泵（6）的相互配合，實現(xiàn)絕緣料的真空上樣，通過控制絕緣料上樣桶（2）的真空度，即可實現(xiàn)上樣量的控制，簡單方便且快速；真空上樣的方式消除了傳統(tǒng)上樣過程中產(chǎn)生的灰塵，上樣環(huán)境大大改善，將絕緣料上樣桶（2）設置為透明體機構設置為透明體結構，便于對絕緣料的傳輸進行直觀觀察，如發(fā)生卡料現(xiàn)象，可及時處理，絕緣料上樣桶（2）中設置有攪拌轉軸（4），利用攪拌轉軸（4）對絕緣料進行持續(xù)攪拌，可提高上樣的流暢性，避免結塊。提高上樣效率。
3、本實用新型設計的線纜絕緣顆粒料定量上樣系統(tǒng)，在絕緣料上樣桶（2）有上端連接有氣體制冷器（9），上述結構，便于快速降低絕緣料上樣桶（2）內部的溫度，避免溫度過高時絕緣料在絕緣料上樣桶（2）內壁黏附。
4、本實用新型設計的線纜絕緣顆粒料定量上樣系統(tǒng)，絕緣料上樣桶（2）右側壁設置有檢修門（7），此種結構，便于對絕緣料上樣桶（2）內部進行定期維護和檢修，延長上樣系統(tǒng)的使用壽命，保證整套系統(tǒng)的持續(xù)運行。
附圖說明
圖1為本實用新型線纜絕緣顆粒料定量上樣系統(tǒng)的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖1對本實用新型做進一步說明，具體如下：
本實用新型涉及一種線纜絕緣顆粒料定量上樣系統(tǒng)，其特征在于，包括通過不銹鋼輸送管道相接的絕緣料基料中轉桶（1）和絕緣料上樣桶（2）；
絕緣料上樣桶（2）底端與絕緣擠出機（8）的進料口相接；
絕緣料基料中轉桶（1）和絕緣料上樣桶（2）之間的連接管道上設置有三通控制閥（3），三通控制閥（3）一端口連接抽真空泵（6）；
所述絕緣料上樣桶（2）中設置有攪拌轉軸（4），攪拌轉軸（4）頂部設置有用于驅動攪拌轉軸（4）轉動的驅動電機（5），
所述絕緣料上樣桶（2）設置為透明體機構；
所述絕緣料上樣桶（2）有上端連接有氣體制冷器（9）；
所述三通控制閥（3）與絕緣料上樣桶（2）之間設置有稱重式定量下料器（10），稱重式定量下料器（10）底部設置有皮帶式稱重下料器（101），稱重式定量下料器（10）右側壁設置有用于對稱重式定量下料器（10）進行控制的PLC控制器（102）。
作為改進，所述絕緣料基料中轉桶（1）和絕緣料上樣桶（2）可拆卸連接。
作為改進，所述驅動電機（5）為變頻驅動電機。
作為改進，所述絕緣料上樣桶（2）右側壁設置有檢修門（7）。
作為改進，所述氣體制冷器（9）與絕緣料上樣桶（2）可拆卸連接。
本實用新型設計的線纜絕緣顆粒料定量上樣系統(tǒng)，在三通控制閥（3）與絕緣料上樣桶（2）之間設置有稱重式定量下料器（10），稱重式定量下料器（10）底部設置有皮帶式稱重下料器（101），稱重式定量下料器（10）右側壁設置有用于對稱重式定量下料器（10）進行控制的PLC控制器（102）；上述設計結構，實現(xiàn)了絕緣顆粒料的定量供應，提高了線纜絕緣層物料組分的準確性，有利于提高絕緣質量。
本實用新型設計的線纜絕緣顆粒料定量上樣系統(tǒng)，包括通過不銹鋼輸送管道相接的絕緣料基料中轉桶（1）和絕緣料上樣桶（2）；絕緣料上樣桶（2）底端與絕緣擠出機（8）的進料口相接；絕緣料基料中轉桶（1）和絕緣料上樣桶（2）之間的連接管道上設置有三通控制閥（3），三通控制閥（3）一端口連接抽真空泵（6）；絕緣料上樣桶（2）中設置有攪拌轉軸（4），攪拌轉軸（4）頂部設置有用于驅動攪拌轉軸（4）轉動的驅動電機（5），絕緣料上樣桶（2）設置為透明體機構；上述設計結構，利用三通控制閥（3）與抽真空泵（6）的相互配合，實現(xiàn)絕緣料的真空上樣，通過控制絕緣料上樣桶（2）的真空度，即可實現(xiàn)上樣量的控制，簡單方便且快速；真空上樣的方式消除了傳統(tǒng)上樣過程中產(chǎn)生的灰塵，上樣環(huán)境大大改善，將絕緣料上樣桶（2）設置為透明體機構設置為透明體結構，便于對絕緣料的傳輸進行直觀觀察，如發(fā)生卡料現(xiàn)象，可及時處理，絕緣料上樣桶（2）中設置有攪拌轉軸（4），利用攪拌轉軸（4）對絕緣料進行持續(xù)攪拌，可提高上樣的流暢性，避免結塊。提高上樣效率。
本實用新型設計的線纜絕緣顆粒料定量上樣系統(tǒng)，在絕緣料上樣桶（2）有上端連接有氣體制冷器（9），上述結構，便于快速降低絕緣料上樣桶（2）內部的溫度，避免溫度過高時絕緣料在絕緣料上樣桶（2）內壁黏附。
本實用新型設計的線纜絕緣顆粒料定量上樣系統(tǒng)，絕緣料上樣桶（2）右側壁設置有檢修門（7），此種結構，便于對絕緣料上樣桶（2）內部進行定期維護和檢修，延長上樣系統(tǒng)的使用壽命，保證整套系統(tǒng)的持續(xù)運行。
按照以上說明，即可完成對本實用新型的應用。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。