本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱固性材料注塑模具。此外，本實(shí)用新型還涉及一種包括上述熱固性材料注塑模具的熱固性材料自動(dòng)注塑系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

塑料因其輕便、性能穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)，在日常生活中得到廣泛的應(yīng)用。其中，在3C電子產(chǎn)品中的金屬引腳的一側(cè)通常需要注塑塑料的殼體。

熱固性材料在加熱時(shí)不能再發(fā)生軟化與塑制，且不能在溶劑中溶解，由熱固性材料注塑成型的塑料耐熱、耐磨、絕緣、耐高壓電等性能較好，因而更加適用于作為金屬引腳的殼體。然而，熱固性材料注塑模的注塑較慢，工作效率較低。

因此，如何提高熱固性材料注塑模的工作效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種熱固性材料自注塑模具，提高了工作效率。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述熱固性材料自注塑模具的熱固性材料自動(dòng)注塑系統(tǒng)，提高了工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種熱固性材料注塑模具，包括由上模、中模和下模形成的三板模，所述上模與所述中模為動(dòng)模，所述下模為定模，所述上模與所述中模之間設(shè)有拉斷水口料部件，所述中模與所述下模之間設(shè)有型腔，所述下模上設(shè)有至少一根模條，所述模條的兩端分別設(shè)有接料裝置和送料裝置，每根所述模條的兩側(cè)設(shè)有一組用于與所述模條組合形成間隙以便夾緊坎入注塑的待注塑件的滑塊，所述滑塊設(shè)于所述下模，一組所述滑塊中設(shè)有兩個(gè)滑塊，每個(gè)所述滑塊沿待注塑件的移動(dòng)方向延伸，一組中的兩個(gè)所述滑塊在垂直于所述移動(dòng)方向的截面呈梯形且上底位于上側(cè)，每個(gè)所述滑塊的端部設(shè)有斜槽，所述中模上設(shè)有與每個(gè)所述滑塊相對(duì)應(yīng)的斜塊，所述斜塊的端部設(shè)有與所述斜槽相對(duì)應(yīng)的凸起。

優(yōu)選地，每個(gè)所述滑塊的兩端均設(shè)有所述斜槽。

優(yōu)選地，所述滑塊的延伸方向平行于所述移動(dòng)方向。

優(yōu)選地，所述下模上設(shè)有分別用于與兩個(gè)待注塑件對(duì)應(yīng)的兩組所述滑塊，所述中模上設(shè)有與每個(gè)所述滑塊相對(duì)應(yīng)的所述斜塊。

優(yōu)選地，兩組所述滑塊相鄰設(shè)置，分別位于兩組所述滑塊中的內(nèi)側(cè)的滑塊垂直于所述移動(dòng)方向的截面為梯形且下底位于上側(cè)，分別位于兩組所述滑塊的內(nèi)側(cè)的滑塊對(duì)應(yīng)于同一個(gè)所述斜塊。

優(yōu)選地，所述斜塊通過螺栓連接于所述中模。

優(yōu)選地，所述下模的下側(cè)設(shè)有用于頂出成品和模條的頂出系統(tǒng)。

一種熱固性材料自動(dòng)注塑系統(tǒng)，包括如上述任意一項(xiàng)所述的熱固性材料注塑模具。

優(yōu)選地，包括用于取出模條或水口的機(jī)械手。

本實(shí)用新型提供的一種熱固性材料注塑模具包括上模、中模和下模形成的三板模，其中，下模為定模，上模和中模為動(dòng)模，上模與中模之間設(shè)有拉斷水口料部件，中模與下模之間設(shè)置有型腔，在下模上設(shè)置有模條和滑塊，中模上設(shè)有與每個(gè)滑塊相對(duì)應(yīng)的斜塊。在中模與下模合模時(shí)，斜塊分別將一組中的兩個(gè)滑塊朝向相對(duì)的方向推動(dòng)，使此兩個(gè)滑塊支撐起待注塑件，同時(shí)，中模與下模形成型腔壓緊待注塑件；當(dāng)開模時(shí)，中模上移，斜塊隨著中模同步上移，同時(shí)，斜塊帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的滑塊發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，每個(gè)模條兩側(cè)的滑塊分開，便于模條取出。同時(shí)，拉料裝置與送料裝置可以在注塑完成后持續(xù)向下模中送入下一段待注塑件。

此種熱固性材料注塑模具利用滑塊與斜塊形成的側(cè)壓模，使開模、合模的同時(shí)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)模條兩邊待注塑件的壓緊與松開，有效提高了熱固定材料注塑模具的工作效率；采用三板模，脫離水口在中模與上模之間,方便取水口料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，水口與注塑后的產(chǎn)品互不干涉；模條兩端是連續(xù)接送料裝置，可以將需要坎入注塑的待注塑件連續(xù)送入，注塑后拉出產(chǎn)品帶動(dòng)下一段待注塑件進(jìn)入模具實(shí)現(xiàn)連續(xù)注塑。

本實(shí)用新型提供的包括上述熱固性材料自注塑模具的熱固性材料自動(dòng)注塑系統(tǒng)，提高了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型所提供熱固性材料注塑模具的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所提供熱固性材料注塑模具的具體實(shí)施例中的中模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所提供熱固性材料注塑模具的具體實(shí)施例中的下模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖3中，1為下模，2為上模，3為待注塑件，4為水口，5為中模，6為斜槽，7為滑塊，8為凸起，9為斜塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的核心是提供一種熱固性材料自注塑模具，提高了工作效率。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述熱固性材料自注塑模具的熱固性材料自動(dòng)注塑系統(tǒng)，提高了工作效率。

請(qǐng)參考圖1至圖3，圖1為本實(shí)用新型所提供熱固性材料注塑模具的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所提供熱固性材料注塑模具的具體實(shí)施例中的中模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型所提供熱固性材料注塑模具的具體實(shí)施例中的下模的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型所提供熱固性材料注塑模具的一種具體實(shí)施例中，包括上模2、中模5和下模1形成的三板模，其中，下模1為定模，上模2和中模5為動(dòng)模，上模2與中模5之間設(shè)有拉斷水口料部件，中模5與下模1之間設(shè)置有型腔，待注塑件3在型腔中成型，在下模1上設(shè)有至少一根模條，模條的兩端分別設(shè)有接料裝置和送料裝置，用于推動(dòng)待注塑件3在下模1中的移動(dòng)，待注塑件3注塑成型后，成品需要與模條相分離，每根模條的兩側(cè)設(shè)有一組滑塊7，滑塊7設(shè)置在下模1上，模條與滑塊7組合形成間隙以便夾緊坎入注塑的待注塑件3，其中，一組滑塊7中包括兩個(gè)滑塊7，滑塊7設(shè)置在下模1，每個(gè)滑塊7沿待注塑件3的移動(dòng)方向延伸，也就是說，一個(gè)待注塑件3設(shè)置在一組滑塊7的連接處，一組滑塊7朝向相反的方向移動(dòng)可解除對(duì)模條的支撐，一組中的兩個(gè)滑塊7在垂直于待注塑件3的移動(dòng)方向的截面呈梯形且上底位于上側(cè)，此梯形由滑塊7平行于待注塑件3移動(dòng)方向的外側(cè)的兩側(cè)側(cè)壁以及該兩側(cè)壁的頂部、底部分別連接形成，每個(gè)滑塊7的端部設(shè)有斜槽6，此端部指的是沿著待注塑件3的移動(dòng)方向的端部，中模5上設(shè)有與每個(gè)滑塊7相對(duì)應(yīng)的斜塊9，斜塊9的端部設(shè)有與斜槽6相對(duì)應(yīng)的凸起8。

在中模5與下模1合模時(shí)，斜塊9分別將一組中的兩個(gè)滑塊7朝向相對(duì)的方向推動(dòng)，使此兩個(gè)滑塊7支撐起待注塑件3，同時(shí)，中模5與下模1形成型腔壓緊待注塑件3；當(dāng)開模時(shí)，中模5上移，斜塊9隨著中模5同步上移，同時(shí)，斜塊9帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的滑塊7發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，每個(gè)模條兩側(cè)的滑塊7分開，便于模條取出。同時(shí)，拉料裝置與送料裝置可以在注塑完成后持續(xù)向下模1中送入下一段待注塑件3。

可見，此種熱固性材料注塑模具利用滑塊7與斜塊9形成的側(cè)壓模，使開模、合模的同時(shí)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)模條兩邊待注塑件3的壓緊與松開，有效提高了熱固定材料注塑模具的工作效率；采用三板模，脫離水口4在中模5與上模2之間,方便取水口4料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，水口4與注塑后的產(chǎn)品互不干涉；模條兩端是連續(xù)接送料裝置，可以將需要坎入注塑的待注塑件3連續(xù)送入，注塑后拉出產(chǎn)品帶動(dòng)下一段待注塑件3進(jìn)入模具實(shí)現(xiàn)連續(xù)注塑。

具體地，每個(gè)滑塊7的兩端可以均設(shè)有斜槽6，以提高斜塊9與滑塊7之間配合的可靠性。當(dāng)然，每個(gè)滑塊7也可以只在一端設(shè)置斜槽6。

上述各個(gè)實(shí)施例中，滑塊7的延伸方向具體可以平行于待注塑件3的移動(dòng)方向，在開?；蛘吆夏５倪^程中，滑塊7可以垂直于待注塑件3的移動(dòng)方向進(jìn)行移動(dòng)，相比于其他角度設(shè)置，此種設(shè)置方式下滑塊7可以保持最小的移動(dòng)距離，從而有利于縮小模具的體積，并有利于節(jié)約材料。

上述各個(gè)實(shí)施例中，下模1上可以設(shè)置有分別用于與兩個(gè)待注塑件3對(duì)應(yīng)的兩組滑塊7，中模5上設(shè)置有與每個(gè)滑塊7相對(duì)應(yīng)的斜塊9，以推動(dòng)滑塊7，使兩組注塑加工同時(shí)進(jìn)行，從而可以進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。當(dāng)然，熱固定材料注塑模具中也可以設(shè)置成一組、三組或者其他數(shù)量的滑塊7以及對(duì)應(yīng)的斜塊9。

上述各個(gè)實(shí)施例中，兩組滑塊7可以相鄰設(shè)置，且位于兩組滑塊7中的內(nèi)側(cè)的滑塊7在垂直于待注塑件3的移動(dòng)方向的截面為梯形且該梯形的下底位于上側(cè)，在同一個(gè)水平面上的兩組滑塊7中，分別位于兩組滑塊7中且位于此四個(gè)滑塊7的中間的兩個(gè)滑塊7為位于兩組滑塊7中的內(nèi)側(cè)的滑塊7，同時(shí)，位于兩組滑塊7的內(nèi)側(cè)的滑塊7對(duì)應(yīng)于同一個(gè)斜塊9，即該斜塊9的垂直于待注塑件3移動(dòng)方向的截面為梯形且下底位于上側(cè)，便于加工以及各個(gè)滑塊7的定位。當(dāng)然，滑塊7以及斜塊9的設(shè)置方式不限于此。

上述各個(gè)實(shí)施例中，每組滑塊7中的兩個(gè)滑塊7之間還可以設(shè)置用于在開模時(shí)將兩個(gè)滑塊7推開的彈性件，以輔助斜塊9對(duì)兩個(gè)滑塊7進(jìn)行運(yùn)動(dòng)控制，提高可靠性。

上述各個(gè)實(shí)施例中，斜塊9具體可以通過螺栓連接于中模5，便于拆裝以及維修。當(dāng)然，斜塊9與中模5也可以一體成型或者通過其他方式進(jìn)行連接。

上述各個(gè)實(shí)施例中，下模1的下側(cè)設(shè)置有用于頂出成品和模條的頂出系統(tǒng)。三板模的設(shè)置方式有利于提高待注塑件3的加工精度。

具體地，頂出系統(tǒng)的最下層板的下側(cè)可以設(shè)置彈簧，開模后，在中模5的下側(cè)，頂出系統(tǒng)中的頂針可以先將成品與模條一同頂出，再頂成品脫離模條；在中模5的上側(cè)，水口4通常粘于上模2上，可以通過機(jī)械手或者其他方式將水口4取出。

除了上述熱固性材料注塑模具，本實(shí)用新型還提供了一種包括上述實(shí)施例公開的熱固性材料注塑模具的熱固性材料自動(dòng)注塑系統(tǒng)，該熱固性材料自動(dòng)注塑系統(tǒng)由于采用了上述熱固性材料注塑模具，提高了工作效率。該熱固性材料自動(dòng)注塑系統(tǒng)的其他各部分的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。

上述實(shí)施例中，熱固性材料自動(dòng)注塑系統(tǒng)中可以包括用于取出模條或者水口4的機(jī)械手，有利于實(shí)現(xiàn)連續(xù)送料和出料，提高整個(gè)注塑過程的自動(dòng)化程度。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，上、下等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的熱固性材料自動(dòng)注塑系統(tǒng)及其熱固性材料自動(dòng)注塑模具進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。