本實用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑模具。

背景技術(shù)：

塑膠材料在注塑機的料筒中經(jīng)過外部的加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的剪切熱對樹脂材料進(jìn)行塑化成熔體后，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔的注塑模具中經(jīng)過冷卻定型后所產(chǎn)生的物品即為注塑。

注塑模具由動模和定模組成，動模安裝在注塑成型機的移動模板上，定模安裝在注塑成型機的固定模板上。在注塑成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模后動模和定模分離以便取出產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術(shù)中，通過頂針板及設(shè)置在頂針板上的頂針直接頂在產(chǎn)品上將產(chǎn)品推出，再通過人工或通過專用切除治具將產(chǎn)品的側(cè)面的余料手動切除，從而取出產(chǎn)品。

采用人工手動切除的方法，工作量大，生產(chǎn)效率低，采用專用切除治具切除的方法，工序繁瑣，且切除成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種自動切料的注塑模具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種注塑模具，包括定模、與定模配合的動模和置于動模下方且支撐動模的頂出機構(gòu)，定模上設(shè)有進(jìn)料口，定模和動模合模后形成型腔，進(jìn)料口和型腔之間通過澆注系統(tǒng)連通，頂出機構(gòu)上設(shè)有用于頂出型腔內(nèi)產(chǎn)品的頂出元件，其中，在所述澆注系統(tǒng)上設(shè)有限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)設(shè)置在所述動模上，頂出機構(gòu)配置為開模后在頂出產(chǎn)品的同時將產(chǎn)品與澆注系統(tǒng)內(nèi)的余料分離。

進(jìn)一步的，所述定模上設(shè)有第一分流槽，所述動模上設(shè)有第二分流槽，所述定模和動模合模后，所述第一分流槽和第二分流槽形成所述澆注系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，所述定模上設(shè)有位于所述第一分流槽的一端且與第一分流槽連通的收容槽。

進(jìn)一步的，所述動模上設(shè)有用于頂出機構(gòu)穿過的第一通孔，所述第一通孔位于所述澆注系統(tǒng)和所述型腔之間。

進(jìn)一步的，所述限位機構(gòu)沿上下方向穿過澆注系統(tǒng)內(nèi)，且所述限位機構(gòu)上設(shè)有連通所述澆注系統(tǒng)和所述型腔的第二通孔。

進(jìn)一步的，所述限位機構(gòu)設(shè)有延伸出動模上表面的配合部，所述配合部收容于定模的收容槽。

進(jìn)一步的，所述限位機構(gòu)的側(cè)壁為所述第一通孔的側(cè)壁。

進(jìn)一步的，所述限位機構(gòu)為倒扣槽，所述倒扣槽與所述澆注系統(tǒng)連通。

進(jìn)一步的，所述頂出機構(gòu)配置為在頂出產(chǎn)品后可進(jìn)一步將澆注系統(tǒng)內(nèi)的余料頂出。

進(jìn)一步的，所述頂出機構(gòu)為頂針板，所述頂出元件為頂針或頂柱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種注塑模具，在澆注系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置限位機構(gòu)，使得頂出元件在將產(chǎn)品頂出的同時將澆注系統(tǒng)內(nèi)的余料與產(chǎn)品分離，降低了生產(chǎn)成本，提高了效益。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例1的一種注塑模具的立體視圖。

圖2為本實用新型實施例1的一種注塑模具的分解圖。

圖3為本實用新型實施例1的一種注塑模具的另一角度的分解圖。

圖4為圖2的部分放大圖。

圖5為本實用新型實施例1的一種注塑模具的動模的仰視圖。

圖6為本實用新型實施例1的一種注塑模具內(nèi)的限位機構(gòu)的示意圖。

圖7為沿圖1內(nèi)的A-A線的剖視圖。

圖8為本實用新型實施例2的一種注塑模具的立體視圖。

圖9為本實用新型實施例2的一種注塑模具的分解圖。

圖10為本實用新型實施例2的一種注塑模具的另一角度的分解圖。

圖11為圖9的部分放大圖。

圖12為沿圖8內(nèi)的B-B線的剖視圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型具體實施例及相應(yīng)的附圖對本實用新型技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

實施例1

如圖1至圖7所示，本實用新型實施例1提供的一種注塑模具100，其包括定模1、與定模1配合的動模2和置于動模2下方且支撐動模2的頂出機構(gòu)3。

以下針對本實用新型實施例1提供的注塑模具100內(nèi)的各個組件及組件之間的連接關(guān)系作具體說明。

如圖3所示，定模1上設(shè)有貫穿其上下表面的進(jìn)料口11、設(shè)于其下表面且與進(jìn)料口11連通的第一分流槽12、第一型槽13及位于第一分流槽12的一端且與第一分流槽12連通的收容槽14。需要說明的是，第一分流槽12與第一型槽13不連通。

如圖2至圖5所示，動模2的上表面設(shè)有第二分流槽21、與第二分流槽21連通的第二型槽22、設(shè)置在動模2內(nèi)且延伸出動模2上表面的限位機構(gòu)4、及貫穿其上下表面且位于限位機構(gòu)4一側(cè)的第一通孔24。定模1及動模2合模后，第二分流槽21與第一分流槽12合成澆注系統(tǒng)20，該澆注系統(tǒng)20與進(jìn)料口11連通。第二分流槽21包括縱向分流槽211和橫向分流槽212。限位機構(gòu)4由下至上穿過橫向分流槽212并延伸出動模2的上表面。第一通孔24位于限位機構(gòu)4與第二型槽22之間。限位機構(gòu)4的側(cè)壁為第一通孔24的側(cè)壁。

如圖4和圖5所示，在本實施例中，限位機構(gòu)4為扁平塊狀的金屬件，其組裝固定在動模2上，用于在開模時對澆注系統(tǒng)20中余料起限位作用，限位機構(gòu)4上設(shè)有貫穿其兩側(cè)面的第二通孔41、及位于其上端的配合部42。該第二通孔41連通橫向分流槽212和第二型槽22，第一通孔41連通橫向分流槽212的一側(cè)的孔徑大于其連通第二型槽22一側(cè)的孔徑。該配合部42延伸出動模2的上表面，當(dāng)定模1與動模2合模后，配合部42收容于定模1的收容槽14內(nèi)。

定模1和動模2相對設(shè)置，第一型槽13和第二型槽22也相對設(shè)置，第一型槽13和第二型槽22構(gòu)成封閉的型腔6，型腔6的形狀即為所需注塑的產(chǎn)品的形狀。注塑原料由進(jìn)料口11進(jìn)入，通過澆注系統(tǒng)20、第二通孔41進(jìn)入型腔6。

結(jié)合圖6所示，頂出機構(gòu)3為頂針板，其設(shè)置在動模1的下方，頂出機構(gòu)3上設(shè)置有若干個頂出元件，頂出元件為頂針31。定模1及動模2開模后，頂出機構(gòu)3在朝動模2移動的過程中，頂針31穿入第一通孔24，從而在注塑完成后推出位于第二型槽22內(nèi)的產(chǎn)品，由于限位機構(gòu)4的存在，頂針31在推出型腔6內(nèi)的產(chǎn)品的同時將澆注系統(tǒng)20內(nèi)的余料與產(chǎn)品分離。

實施例2

如圖8至圖12所示，本實用新型實施例2提供的一種注塑模具100’，包括定模1’、與定模1’配合的動模2’和置于動模2’下方且支撐動模2’的頂出機構(gòu)3’。

以下針對本實用新型實施例2提供的注塑模具100’內(nèi)的各個組件及組件之間的連接關(guān)系作具體說明。

如圖10所示，定模1’上設(shè)有貫穿其上下表面的進(jìn)料口11’、設(shè)于其下表面且與進(jìn)料口11’連通的第一分流槽12’、及第一型槽13’。需要說明的是，第一分流槽12’包括縱向分流槽121’和橫向分流槽122’，橫向分流槽122’與第一型槽13’連通。

動模2’為一體成型件，動模2’的上表面設(shè)有第二分流槽21’、與第一型槽13’對應(yīng)的第一凸塊22’、與第二分流槽21’連通的限位機構(gòu)4’、及貫穿其上下表面的第一通孔24’和第二通孔25’。定模1’及動模2’合模后，第二分流槽21’與第一分流槽12’合成澆注系統(tǒng)20’，該澆注系統(tǒng)20’與進(jìn)料口11’連通。第二分流槽21’包括縱向分流槽211’和橫向分流槽212’。

如圖11和圖12，限位機構(gòu)4’為倒扣槽，槽型為柱形狀，其一體成型于動模2’，用于在開模時對澆注系統(tǒng)20’中余料起限位作用，限位機構(gòu)4’設(shè)置在橫向分流槽212’下端，且相對于橫向分流槽212’斜向設(shè)置。

定模1’和動模2’相對設(shè)置，第一型槽13’和第二型槽22’也相對設(shè)置，第一型槽13’和第一凸塊22’構(gòu)成封閉的型腔6’，型腔6’的形狀即為所需注塑的產(chǎn)品的形狀。注塑原料由進(jìn)料口11’進(jìn)入，通過澆注系統(tǒng)20’進(jìn)入型腔6’。

結(jié)合圖12所示，頂出機構(gòu)3’設(shè)置在動模1’的下方，頂出機構(gòu)3’上設(shè)置有若干個頂出元件，頂出元件包括頂針31’和頂柱32’，頂針31’的端面高于頂柱32’的端面。定模1’和動模2’開模后，頂出機構(gòu)3’在朝動模2’移動的過程中，頂針31’穿入第一通孔24’，從而在注塑完成后推出位于第一凸塊22’端面上的產(chǎn)品，限位機構(gòu)4’將位于澆注系統(tǒng)20’內(nèi)的余料拉住，使得第一凸塊22’端面上的產(chǎn)品與澆注系統(tǒng)20’內(nèi)的余料分離，頂出機構(gòu)3’進(jìn)一步朝動模2’移動，頂柱32’穿入第二通孔26’，將位于澆注系統(tǒng)20’內(nèi)的余料頂出。

綜上所述，本實用新型提供的一種注塑模具，在澆注系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置限位機構(gòu)，使得頂針在將產(chǎn)品頂出的同時將澆注系統(tǒng)內(nèi)的余料從產(chǎn)品上切除，降低了生產(chǎn)成本，提高了效益。

以上所述的具體實例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。