本實(shí)用新型涉及配料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種樹脂配料裝置。

背景技術(shù)：

樹脂通常是指受熱后有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態(tài)、半固態(tài)，有時也可以是液態(tài)的有機(jī)聚合物，廣義地講，可以作為塑料制品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂的，在樹脂的生產(chǎn)過程中，配料是必不可少的一到工序，傳統(tǒng)的配料都是將不同的原料同時進(jìn)行攪拌得到樹脂，這樣的做法很容易發(fā)生原料之間的比例不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致樹脂難以滿足使用需要，而且在對配料好的樹脂進(jìn)行收集時會發(fā)生阻塞現(xiàn)象，對樹脂難以控制，收集困難，基于此我們設(shè)計(jì)了一種樹脂配料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實(shí)用新型提供了一種樹脂配料裝置，能夠?qū)υ系谋壤M(jìn)行精準(zhǔn)的掌握，而且整個操作過程智能化強(qiáng)，配料好的樹脂滿足使用要求，能夠?qū)渲氖占刂频卯?dāng)，收集簡單，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種樹脂配料裝置，包括本體、配料箱、供料箱和收集箱，所述配料箱安裝在本體內(nèi)部，所述配料箱內(nèi)設(shè)置有兩個攪拌器，所述攪拌器通過轉(zhuǎn)軸與配料箱頂部固定，所述本體上端設(shè)置有驅(qū)動器，所述轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動器電性連接，所述供料箱內(nèi)安裝有三個供料盒，所述三個供料盒通過送料管與配料箱連接，且送料管上設(shè)置有電控閥，所述電控閥設(shè)置在供料箱內(nèi)，所述供料箱前端通過三個旋鈕與電控閥配合，所述本體前端設(shè)置有豎向的操作顯示屏，所述本體底部通過耐高壓管伸進(jìn)收集箱內(nèi)連接有倒U型管，所述收集箱一端設(shè)置有物料出口，所述倒U型管輸出端與物料出口配合，且兩者連接處設(shè)置有流量控制閥。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述本體上端安裝有壓力控制器。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述配料箱上端設(shè)置有箱蓋。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述操作顯示屏上安裝有指示燈。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述耐高壓管與本體底部的連接處設(shè)置有防塵罩，所述本體內(nèi)的配料箱底部安裝有兩個滾動球。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述配料箱內(nèi)的頂部設(shè)置有溫控器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)υ系谋壤M(jìn)行精準(zhǔn)的掌握，而且整個操作過程智能化強(qiáng)，配料好的樹脂滿足使用要求，能夠?qū)渲氖占刂频卯?dāng)，收集簡單，利用旋鈕打開相應(yīng)電控閥，使得配料盒當(dāng)中的原料通過送料管進(jìn)入到本體內(nèi)的配料箱當(dāng)中，能夠掌握到各原料的比例，啟動驅(qū)動器，轉(zhuǎn)軸開始轉(zhuǎn)軸，攪拌器對各原料進(jìn)行攪拌，進(jìn)行配料混合，通過操作顯示屏能夠?qū)乜仄鬟M(jìn)行控制，使得配料箱內(nèi)的溫度滿足配料要求，設(shè)定攪拌混合時間，指示燈亮起后，通過滾動球?qū)渲瑵L動進(jìn)入耐高壓管當(dāng)中，然后進(jìn)入到倒U型管當(dāng)中，通過流量控制閥控制樹脂的出料，設(shè)計(jì)新穎，值得推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型供料箱內(nèi)部示意圖；

圖3為本實(shí)用新型配料箱內(nèi)部示意圖；

圖4為本實(shí)用新型收集箱內(nèi)部示意圖。

圖中：1-本體；2-壓力控制器；3-驅(qū)動器；4-箱蓋；5-供料箱；6-旋鈕；7-操作顯示屏；8-指示燈；9-防塵罩；10-耐高壓管；11-收集箱；12-送料管；13-物料出口；14-供料盒；15-電控閥；16-滾動球；17-攪拌器；18-溫控器；19-轉(zhuǎn)軸；20-流量控制閥；21-倒U型管；22-配料箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種樹脂配料裝置，包括本體1、配料箱22、供料箱5和收集箱11，配料箱22安裝在本體1內(nèi)部，配料箱22內(nèi)設(shè)置有兩個攪拌器17，攪拌器17通過轉(zhuǎn)軸19與配料箱22頂部固定，本體1上端設(shè)置有驅(qū)動器3，轉(zhuǎn)軸19與驅(qū)動器3電性連接，供料箱5內(nèi)安裝有三個供料盒14，三個供料盒14通過送料管12與配料箱22連接，且送料管12上設(shè)置有電控閥15，電控閥15設(shè)置在供料箱5內(nèi)，供料箱5前端通過三個旋鈕6與電控閥15配合，本體1前端設(shè)置有豎向的操作顯示屏7，本體1底部通過耐高壓管10伸進(jìn)收集箱11內(nèi)連接有倒U型管21，收集箱11一端設(shè)置有物料出口13，倒U型管21輸出端與物料出口13配合，且兩者連接處設(shè)置有流量控制閥20，方便控制樹脂的出料速度，本體1上端安裝有壓力控制器2，能夠?qū)Ρ倔w1內(nèi)的加工氣壓進(jìn)行穩(wěn)定控制，配料箱5上端設(shè)置有箱蓋4，方便對供料盒14內(nèi)的原料進(jìn)行更換和加量，操作顯示屏7上安裝有指示燈8，更加直觀看出裝置的工作狀態(tài)，耐高壓管10與本體1底部的連接處設(shè)置有防塵罩9，本體1內(nèi)的配料箱22底部安裝有兩個滾動球16，在樹脂配料好后對其進(jìn)行擠壓出料，配料更加均勻，能夠配料箱22內(nèi)的頂部設(shè)置有溫控器18，控制配料溫度。

本實(shí)用新型的工作原理：利用旋鈕6打開相應(yīng)電控閥15，使得配料盒14當(dāng)中的原料通過送料管12進(jìn)入到本體1內(nèi)的配料箱22當(dāng)中，能夠掌握到各原料的比例，啟動驅(qū)動器3，轉(zhuǎn)軸19開始轉(zhuǎn)軸，攪拌器17對各原料進(jìn)行攪拌，進(jìn)行配料混合，通過操作顯示屏7能夠?qū)乜仄?8進(jìn)行控制，使得配料箱22內(nèi)的溫度滿足配料要求，設(shè)定攪拌混合時間，指示燈8亮起后，通過滾動球16將樹脂滾動進(jìn)入耐高壓管10當(dāng)中，然后進(jìn)入到倒U型管21當(dāng)中，通過流量控制閥20控制樹脂的出料，設(shè)計(jì)新穎，值得推廣。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。